一种导电连接结构及太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种导电连接结构及太阳能电池组件，涉及光伏发电技术领域，为解决引出电极与导电布之间的接触电阻较高的问题。所述导电连接结构包括引出电极和导电布，所述引出电极和所述导电布层叠在一起，所述引出电极和所述导电布压合在一起。所述太阳能电池组件包括上述技术方案所述的导电连接结构。本实用新型专利技术提供的导电连接结构及太阳能电池组件用于光伏发电中。

【技术实现步骤摘要】
一种导电连接结构及太阳能电池组件
本技术涉及光伏发电领域，尤其涉及一种导电连接结构及太阳能电池组件。
技术介绍
太阳能电池组件是一种将太阳能转换为电能的发电设备，其是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。为了方便收纳太阳能电池组件，一般需要利用柔性导电材料将多个太阳能电池板电连接在一起，使得太阳能电池组件具有折叠功能。现有太阳能电池组件所使用的柔性导电材料为编织铜带，虽然其具有良好的柔韧性和耐折叠性，但是其比较厚，导致太阳能电池组件折叠后的厚度比较大，且手感较差。专利技术人发现：电磁干扰领域所用到的导电布比较轻薄，如果将导电布用于太阳能电池组件中，将会大大降低太阳能电池组件折叠后的厚度。但是由于导电布与导电件连接时，一般在导电布和导电件之间涂布导电胶，使得导电布与导电件电连接在一起，这使得二者的接触电阻比较高，难以应用于太阳能电池组件中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导电连接结构及太阳能电池组件，以降低引出电极与导电布之间的接触电阻，从而达到减小太阳能电池板输电损耗的目的。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种导电连接结构，该导电连接结构包括：导电连接单元，所述导电连接单元包括：引出电极和导电布，所述引出电极和所述导电布压合层叠在一起。与现有技术相比，本技术提供的导电连接结构中，引出电极和导电布层叠在一起，将引出电极和导电布压合在一起，使得导电布与引出电极能够充分接触，从而增大了导电布与引出电极的接触面积，减小了导电布与引出电极之间的接触电阻。基于此，本技术提供的导电连接结构应用于具有折叠性能的太阳能电池组件时，能够使得各个太阳能电池组件在具有良好的折叠性能的前提下，在较低的基础电阻下传送电流，降低了太阳能电池组件发电过程中的电能损耗。本技术还提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括至少两个上述导电连接结构，相邻两个所述导电连接结构的导电布连成一体；所述太阳能电池组件还包括至少两个太阳能电池板，各所述太阳能电池板通过所述导电连接结构进行串联或并联。与现有技术相比，本技术提供的太阳能电池组件的有益效果与上述技术方案提供的导电连接结构的有益效果相同，在此不做赘述。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的导电连接结构的示意图；图2为本技术实施例提供的两个导电连接结构折叠正视图；图3为本技术实施例中相连的导电连接结构的正视图；图4为本技术实施例中相连的导电连接结构的俯视图；图5为本技术实施例提供的太阳能组件的俯视图；图6为本技术实施例提供的导电连接结构制作方法流程框图。附图标记：1-第一基材，11-第一阻水层；12-第一热熔胶层，2-第二基材；21-第二热熔胶层，22-第二阻水层；3-导电连接单元，300-低温焊接剂；301-导电布，301a-正极导电布；301b-负极导电布，302-引出电极；302a-第一引出电正极，302b-第一引出电负极；302c-第二引出电正极，302d-第二引出电负极；41-第一柔性保护层，42-第二柔性保护层；51-第一导电连接结构，52-第二导电连接结构；61-第一太阳能电池板，62-第二太阳能电池板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例提供的导电连接结构包括：导电连接单元3，导电连接单元包括：引出电极302和导电布301，导电布301和引出电极302层叠在一起，引出电极302和导电布301压合在一起。其中，本技术实施例提供的导电连接结构可以用于FPC(FlexiblePrintedCircuit，缩写FPC，中文名称为柔性电路板)、PCB(PrintedCircuitBoard，缩写为PCB，中文名称为印制电路板)或者太阳能电池板等折叠性能不好或不可折叠器件之间的电连接。基于本技术实施例提供的导电连接结构可知，引出电极302和导电布301层叠在一起，将引出电极302和导电布301压合在一起，使得导电布301与引出电极302能够充分接触，从而增大了导电布301与引出电极302的接触面积，减小了导电布301与引出电极302之间的接触电阻。基于此，本技术提供的导电连接结构应用于具有折叠性能的太阳能电池组件时，使得各个太阳能电池组件在具有良好的折叠性能的前提下，在较低的接触电阻下传送电流，降低了太阳能电池组件发电过程中的电能损耗。需要说明的是，上述压合是指借加热工艺或加压工艺将相同或不同的多层材料结合为整体的方法。导电布301常见的种类有复合镀铜镍导电布、镀金导电布、镀碳导电布或铝箔纤维复合布等。上述导电布301包括作为基布的纤维布(一般常用聚酯纤维布)，纤维布的表面施有导电层。导电布301按照外观分为平纹型导电布或网格型导电布。导电布301的基布一般为涤纶布、腈纶布等常用的聚酯纤维布，导电布301的基布对于温度比较敏感，无法在较高温度下保持原有材料分子结构，如涤纶布的材料分解温度约为200℃。因此，如果上述压合借助加热工艺对导电布301与引出电极302进行压合，则加热工艺的温度不能超过导电布301的基布材料分解温度。当导电布301与引出电极302采用焊接方式进行连接时，则焊接剂的熔点不能超过导电布301基布材料分解温度。基于此，如图1所示，本技术实施例中引出电极302和导电布301之间设有低温焊接剂300，该低温焊接剂300的熔点低于导电布301与引出电极302压合时热压温度，同时热压温度低于导电布301基布材料分解温度。此时，借助加热工艺将导电布301和引出电极302压合在一起时，导电布301与引出电极302之间的低温焊接剂300在加热条件下处于熔融状态，使得低温焊接剂300均匀的铺展在导电布301与引出电极302之间的空隙，这样就能够进一步增大导电布301与引出电极302间的接触面积，有效地降低了导电布301与引出电极302的接触电阻。而且，导电布301与引出电极302之间能够产生热焊效应，使得导电布301与引出电极302的连接固定更加可靠。同时，由于低温焊接剂300的熔点温度低于导电布301的基布材料分解温度，该低温焊接剂300的熔点低于导电布301与引出电极302压合时热压温度，热压温度低于导电布301基布材料分解温度，因此，本技术实施例利用低温焊接剂300使得导电布301与引出电极302达到焊接目的同时，还避免了焊接时因温度过高对导电布301基布所造成的损坏。可选的，如图1所示，本技术实施例中低温焊接剂300有多种选择，可以是能够电镀、化学镀或上浆的低温合金焊接剂，如合金锡膏和/或锡合金镀层，只要是能实现利用低温焊接剂300对导电布301与引出电极302进行低温焊接即可。其中，低温锡膏是由焊锡粉、助焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电连接结构，其特征在于，包括：导电连接单元，所述导电连接单元包括：引出电极和导电布，所述引出电极和所述导电布压合层叠在一起。

【技术特征摘要】
1.一种导电连接结构，其特征在于，包括：导电连接单元，所述导电连接单元包括：引出电极和导电布，所述引出电极和所述导电布压合层叠在一起。2.根据权利要求1所述的导电连接结构，其特征在于，所述导电布与所述引出电极之间填充有低温焊接剂；所述低温焊接剂的熔点低于所述导电布和所述引出电极压合在一起的压合温度。3.根据权利要求1所述的导电连接结构，其特征在于，所述导电布的导电层包括层叠设置的铜层和镍层，所述铜层和所述镍层形成金属网格结构；所述铜层的厚度为3μm-6μm，所述镍层的厚度为0.8μm-1.2μm，和/或，所述导电布的长度为35mm-45mm，宽度为至少20mm，所述引出电极宽度为4mm-6mm。4.根据权利要求1所述的导电连接结构，其特征在于，所述导电连接结构还包括第一基材和第二基材；所述导电连接单元设置于所述第一基材与所述第二基材之间。5.根据权利要求4所述的导电连接结构，其特征在于，所述第一基材包括：第一阻水层，及形成在第一阻水层表面的第一热熔胶层；所述导电连接单元形成在所述第一热熔胶层背离所述第一阻水层的表面；所述第二基材包括第二阻水层，及形成在所述第二阻水层的表面的第二热熔胶层，所述导电连接单元位于所述第二热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东明，
申请(专利权)人：北京汉能光伏投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11