玻璃承载模具制造技术

技术编号:20396491 阅读:13 留言:0更新日期:2019-02-20 05:51
本申请涉及一种玻璃承载模具,用于承载待镀膜的玻璃衬底。所述玻璃承载模具包括:框架、至少两条支撑梁,其中至少两条支撑梁中的每条支撑梁设置于所述框架内,且所述支撑梁与所述框架的第一组对边平行,所述支撑梁的两端固定连接于所述框架的第二组对边;当所述玻璃承载模具承载所述待镀膜的玻璃衬底时,所述框架的第一表面和所述支撑梁均与所述待镀膜的玻璃衬底接触。上述玻璃承载模具通过在框架内设置多条相互平行的支撑梁平均分担待镀膜的玻璃衬底的重量,使得共蒸发镀膜过程中所述待镀膜的玻璃衬底单点位置的玻璃变形量变小,大大减少了由于玻璃变形导致镀膜失败的几率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃承载模具
本申请涉及镀膜
,特别是涉及一种玻璃承载模具。
技术介绍
CIGS太阳能电池是太阳能薄膜电池Cu(InXGa1-X)Se2的简写,其主要组成成分有Cu(铜),In(铟),Ga(镓)和Se(硒)。CIGS太阳能电池片具有光吸收能力强,发电稳定性好,转化效率高,白天发电时间长,发电量高,生产成本低以及能源回收周期短等优点。CIGS太阳能电池片的重要组成成分是其中的CIGS膜层。CIGS膜层一般通过共蒸发的方式镀在待镀膜的玻璃衬底上,作为P型半导体材料。在待镀膜的玻璃衬底上进行共蒸发镀膜时,需要使用玻璃承载模具。玻璃承载模具也称carrier,用于承载待镀膜的玻璃衬底。常规浮法玻璃的玻璃相转变温度是550℃,玻璃在临近这个温度下的抗变形能力较差。而共蒸发镀膜工艺实际的加热温度为530℃-550℃,刚好临近玻璃的相变温度。玻璃承载模具一般是一个长方形的框体,在其承载待镀膜的玻璃衬底在高温环境中进行镀膜时,随着工作温度的上升,工作温度临近玻璃的相变温度。此时玻璃的抗变形能力较差,很容易出现因自身重力而产生变形,导致玻璃衬底无法正常驶出镀膜设备或直接破碎的问题。传统方案中的玻璃承载模具为了解决这一问题,一般在模具的中间添加一根支撑横梁,使其在镀膜过程中起支撑作用,减少玻璃衬底的形变。但是处于模具中间位置的横梁只能减少玻璃衬底在横梁位置的形变,并不能有效的承载玻璃衬底其他位置产生的形变,无法彻底、有效的解决玻璃整体变形的问题。
技术实现思路
基于此,有必要针对用于共蒸发镀膜的玻璃衬底在共蒸发镀膜时容易产生形变的问题,提供一种用于承载待镀膜的玻璃衬底的玻璃承载模具。一种玻璃承载模具,用于承载待镀膜的玻璃衬底,所述玻璃承载模具包括:框架,至少两条支撑梁,其中:至少两条支撑梁中的每条支撑梁设置于所述框架内,且所述支撑梁与所述框架的第一组对边平行,所述支撑梁的两端固定连接于所述框架的第二组对边;当所述玻璃承载模具承载所述待镀膜的玻璃衬底时,所述框架的第一表面和所述支撑梁均与所述待镀膜的玻璃衬底接触。上述玻璃承载模具,使用至少两条支撑梁分担待镀膜的玻璃衬底的重量,使得在共蒸发镀膜过程中所述待镀膜的玻璃衬底单点位置的玻璃变形量变小,大大减少了由于玻璃衬底变形导致镀膜失败的几率。在其中一个实施例中,所述玻璃承载模具还包括定位销,设置于所述框架的第一表面上,所述定位销用于定位所述待镀膜的玻璃衬底。在其中一个实施例中,所述至少两条支撑梁等间隔设置。上述玻璃承载模具,使用多条等间隔设置的支撑梁平均分担待镀膜的玻璃衬底的重量,使得在共蒸发镀膜过程中所述待镀膜的玻璃衬底单点位置的玻璃变形量大大减小。在其中一个实施例中,所述支撑梁的两端分别焊接于所述框架的第二组对边。在其中一个实施例中,所述支撑梁的直径不大于对镀膜后的所述待镀膜的玻璃衬底进行机械刻划时的机械刻划槽宽。上述玻璃承载模具,通过控制平行设置的支撑梁的直径小于镀膜后机械刻划的槽宽,使得在CIGS太阳能电池片生产过程中不再需要由于中间横梁引起的镀膜无效区域对玻璃衬底进行对半切割,避免了只能生产小面积组件光伏产品的缺陷,可以生产大面积组件光伏产品。在其中一个实施例中,所述支撑梁的直径位于0.01毫米-0.03毫米范围内。在其中一个实施例中,所述支撑梁之间的间距位于5毫米-6毫米范围内。在其中一个实施例中,所述第一组对边和所述第二组对边上均设置有所述定位销。在其中一个实施例中,所述第一组对边上设置的所述定位销的数量相等,所述第二组对边上设置的所述定位销的数量相等。上述玻璃承载模具,通过设置所述框架中第一组对边上设置的定位销数量相等,和第二组对边上设置的定位销数量相等,确保了玻璃承载模具承载待镀膜的玻璃衬底时,二者上下重合定位更精确。在其中一个实施例中,所述支撑梁为钼丝。上述玻璃承载模具,通过使用钼丝作为支撑梁,使得待镀膜的玻璃衬底在镀CIGS膜层时不掺入其他元素,CIGS膜层质地纯净。上述玻璃承载模具通过在框架内设置多条相互平行的支撑梁平均分担待镀膜的玻璃衬底的重量,使得在共蒸发镀膜过程中所述待镀膜的玻璃衬底单点位置的玻璃变形量变小,大大减少了由于玻璃衬底变形导致镀膜失败的几率,同时通过控制平行设置的支撑梁的直径不大于镀膜后机械刻划的槽宽,使得在CIGS太阳能电池片生产过程中不再需要由于中间横梁引起的镀膜无效区域对玻璃衬底进行对半切割,避免了只能生产小面积组件光伏产品的缺陷,可以生产大面积组件光伏产品。附图说明图1为本申请一实施例提供的玻璃承载模具的结构示意图;图2为本申请一实施例提供的玻璃承载模具的结构示意图;图3为本申请一实施例提供的在承载待镀膜的玻璃衬底时玻璃承载模具的侧视图。标号说明:10框架101第一组对边102第二组对边103第一表面104定位销20支撑梁具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示,本申请的一实施例提供一种玻璃承载模具,用于承载待镀膜的玻璃衬底。所述玻璃承载模具包括框架10和至少两条支撑梁20。其中,所述框架10的形状可以为长方形。所述玻璃承载模具用于承载待镀膜的玻璃衬底。其中,所述待镀膜的玻璃衬底可以是CIGS太阳能电池片的玻璃衬底。CIGS太阳能电池片的形状一般为长方形,所述玻璃承载模具的形状与放置于其上的待镀膜的玻璃衬底形状保持一致。因此,所述框架10的形状可以为长方形。在本实施例中,至少两条支撑梁20中的每条支撑梁20设置于所述框架10内,且所述支撑梁20与所述框架10的第一组对边101平行,所述支撑梁20的两端固定连接于所述框架10的第二组对边102。如图1所示,所述框架10的第一组对边101和所述框架10的第二组对边102共同组成了长方形的所述框架10。所述至少两条支撑梁20中的每条支撑梁20设置于所述框架内。所述每条支撑梁20均与所述框架10的第一组对边101平行。因此,每条所述支撑梁20之间都相互平行。在本实施例中,当所述玻璃承载模具承载所述待镀膜的玻璃衬底时,所述框架10的第一表面103和所述支撑梁20均与所述待镀膜的玻璃衬底接触。所述框架10的第一表面103为所述框架两组对边的上表面。具体地,所述支撑梁20与所述待镀膜的玻璃衬底的待镀膜面接触。所述支撑梁20与所述待镀膜的玻璃衬底的待镀膜面接触的目的是为了支撑所述待镀膜的玻璃衬底。如图2所示,在一个实施例中,所述玻璃承载模具还包括定位销1本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种玻璃承载模具,用于承载待镀膜的玻璃衬底,其特征在于,所述玻璃承载模具包括框架(10)、至少两条支撑梁(20),其中:至少两条支撑梁(20)中的每条支撑梁(20)设置于所述框架(10)内,且所述支撑梁(20)与所述框架(10)的第一组对边(101)平行,所述支撑梁(20)的两端固定连接于所述框架(10)的第二组对边(102);当所述玻璃承载模具承载所述待镀膜的玻璃衬底时,所述框架(10)的第一表面(103)和所述支撑梁(20)均与所述待镀膜的玻璃衬底接触。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃承载模具,用于承载待镀膜的玻璃衬底,其特征在于,所述玻璃承载模具包括框架(10)、至少两条支撑梁(20),其中:至少两条支撑梁(20)中的每条支撑梁(20)设置于所述框架(10)内,且所述支撑梁(20)与所述框架(10)的第一组对边(101)平行,所述支撑梁(20)的两端固定连接于所述框架(10)的第二组对边(102);当所述玻璃承载模具承载所述待镀膜的玻璃衬底时,所述框架(10)的第一表面(103)和所述支撑梁(20)均与所述待镀膜的玻璃衬底接触。2.根据权利要求1所述的玻璃承载模具,其特征在于,所述玻璃承载模具还包括:定位销(104),设置于所述框架(10)的第一表面(103)上,所述定位销(104)用于定位所述待镀膜的玻璃衬底。3.根据权利要求2所述的玻璃承载模具,其特征在于,所述至少两条支撑梁(20)等间隔设置。4.根据权利要求3所述的玻璃承载模具,其特征在于,所述支撑梁(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖新来
申请(专利权)人:北京铂阳顶荣光伏科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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