显示面板、显示装置及显示面板的制造方法制造方法及图纸

技术编号:20393171 阅读:18 留言:0更新日期:2019-02-20 04:11
本申请提供了一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法,显示面板包括:基板、盖板及封装胶,基板上定义有显示区和围绕显示区的非显示区;盖板通过封装胶设置于基板上;封装胶位于非显示区且围绕显示区设置;位于封装胶包围圈外侧的基板边缘和/或盖板边缘形成有薄化部。对母板进行切割得到本申请显示面板的过程中,能够保证切割对显示面板质量不构成影响。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、显示装置及显示面板的制造方法
本申请涉及显示
,特别是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法。
技术介绍
在显示面板的制造过程中,将盖板母板与基板母板封装结合,然后对母板进行切割,得到单个显示面板。为节省材料,母板上显示面板朝着零排版的方向发展,零排版即显示面板之间的间距为零或趋近零,切割后无需再进行切边,切割所得即为所设计显示面板。对于零排版的母板,在使用刀轮进行切割时,会由于应力造成显示面板出现崩边问题,并影响到靠近切割边的封装胶,导致封装问题,造成显示面板的生产良率降低。
技术实现思路
本申请提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法,以解决现有技术中在切割形成显示面板时容易导致崩边,继而造成封装不良的问题。为解决上述技术问题,本申请提供一种显示面板,包括:基板、盖板及封装胶,基板上定义有显示区和围绕显示区的非显示区;盖板通过封装胶设置于基板上;封装胶位于非显示区且围绕显示区设置;其中,位于封装胶包围圈外侧的基板边缘和/或盖板边缘形成有薄化部。为解决上述技术问题,本申请提供一种显示装置,包括上述显示面板。为解决上述技术问题,本申请提供一种显示面板的制造方法,包括:提供一基板母板,所述基板母板上定义有多个显示区和多个非显示区,每一非显示区围绕一显示区;提供一盖板母板,所述盖板母板上设置有多个封装胶;将盖板母板和基板母板盖合,每一封装胶位于一非显示区且围绕一显示区;其中,位于封装胶包围圈外侧的基板母板和/或盖板母板形成薄化部;沿着薄化部的位置对基板母板和盖板母板进行切割得到多个显示面板。本申请显示面板包括基板,盖板,以及设置在基板和盖板之间的封装胶;基板上定义有显示区和围绕显示区的非显示区,封装胶位于非显示区且围绕显示区;位于封装胶包围圈外侧的基板边缘和/或盖板边缘形成有薄化部。单个显示面板是通过对母板进行切割而得到的,显示面板的基板边缘和盖板边缘即显示面板母板的切割位置,在两边缘位置即切割位置设置薄化部,即可减小切割产生的应力,避免边缘因切割应力而出现的崩边问题,继而避免了崩边对封装胶的影响,以保证封装效果,从而保证显示面板较高的生产良率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是用于制造本申请显示面板的显示面板母板的一种结构示意图;图2是用于制造本申请显示面板的显示面板母板的另一种结构示意图;图3是用于制造本申请显示面板的显示面板母板的又一种结构示意图;图4是图3所示显示面板母板中缓冲垫的结构示意图;图5是图3所示显示面板母板中多个缓冲垫的分布图;图6是本申请显示面板一实施例的结构示意图;图7是本申请显示面板另一实施例的结构示意图;图8是本申请显示面板又一实施例的结构示意图;图9是本申请显示装置一实施例的结构示意图;图10是本申请显示面板的制造方法一实施例的流程示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。显示面板是由一块巨大的母板切割而成,本申请的设计思路适应于零排版的母板,即每个显示面板之间的间隔为零或趋近于零,在使用刀轮对该母板进行切割时,可能会造成切割所得的显示面板出现崩边的问题,即在显示面板的边缘出现崩边的情况,而显示面板中所设置的封装胶离边缘较近,因而边缘的崩边会影响到封装胶与基板间的粘附,造成封装失效。为了减小切割的影响,本申请提出一种显示面板母板,通过对切割位置进行薄化设计,以减小切割应力,减小切割造成的不良影响。具体请参阅图1,图1是用于制造本申请显示面板的显示面板母板的结构示意图。显示面板母板100包括基板母板11、盖板母板12以及封装胶13;基板母板11和盖板母板12对合设置后,二者之间通过封装胶13实现封装。一般在基板母板11上设置驱动电路、显示单元等,以在基板母板11上形成显示区111;基板母板11用于制得多少个显示面板,即在其上形成有多少个显示区111。另外,围绕显示区111则为非显示区114。在制得显示面板母板100时,可将封装胶13形成在基板母板11或盖板母板12上,然后将盖板母板12盖合于基板母板11,使得每个封装胶13围绕一个显示区111,实现对显示区111的密封。在当前OLED显示面板的应用中,本实施例中的这种封装方式可以称为Frit(玻璃粉)封装,即封装胶13可采用Frit材料。对于盖合后形成的显示面板母板100,从各元件的位置关系上来看,显示区111位于封装胶121包围圈的内侧I,而位于封装胶13外侧O的部分则作为最终制得的显示面板的边缘部分,对显示面板母板100进行切割的切割处A-A也是位于封装胶13外侧O的部分。本实施例中,对切割处A-A采用薄化处理的方式,以减小应力的作用。即对于显示面板母板100,其位于封装胶13外侧O的基板母板11上形成有基板薄化部112,即对基板母板11进行薄化处理,例如可采用刻蚀或激光切除等工艺,使得处理后的基板薄化部112的厚度小于基板母板11原先的厚度,具体来说,薄化部112厚度为原先厚度的40%~80%。在该基板薄化部112进行切割时,即可一定程度的减小应力,减小崩边影响。并且,当封装胶13距离切割处A-A较近,即显示面板采用窄边框设计,例如两显示面板相邻封装胶13之间的距离范围为0~400μm时,若不进行薄化处理,切割的应力可能影响封装胶13的封装强度,即本实施例中切割处A-A的薄化处理还可减小切割对封装胶13的影响。采用本实施例的设计思路,切割得到的显示面板的边缘较薄,强度减弱,因而为了保证显示面板边缘的强度,减少薄化部112对封装胶13的影响,本实施例中薄化部112与封装胶13在基板母板11上的正投影相互间隔,且薄化部112的宽度为封装胶13之间宽度的50%~90%。在封装胶13外侧O,需要同时对基板母板11和盖板母板12进行切割,因而还可进一步在盖板母板12上形成盖板薄化部122。基于本实施例的设计思路,可仅在基板母板11或盖板母板12上形成薄化部,也可在二母板上均形成薄化部。图1所示即对基板母板11和盖板母板12均进行薄化处理,且两母板上薄化部的形状尺寸相同。薄化部均为凹槽形状,其中,一母板的凹槽开口方向背离另一母板,即对基板母板11和盖板母板12的外表面进行薄化处理,例如刻蚀处理,以形成薄化部。其他实施例中,一母板上所形成的凹槽开口方向也可朝向另一母板。由于薄化处理可能是在基板母板11或盖板母板12上未形成其他层时进行的,例如将玻璃基板作为基板母板11或盖板母板12时,所提供的玻璃基板即可预先进行薄化处理。而在后续工艺中,需要在玻璃基板上沉积驱动电路及发光单元,为避免薄化后形成的凹槽影响沉积工艺,因此,一般对基板母板11和盖板母板12的外表面进行薄化处理,使得一母板上的凹槽开口方向背离另一母板。图1所示实施例中,显示面板母板100的切割位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括:基板、盖板及封装胶,所述基板上定义有显示区和围绕所述显示区的非显示区,所述盖板通过所述封装胶设置于所述基板上,所述封装胶位于所述非显示区且围绕所述显示区设置;其中,位于所述封装胶包围圈外侧的所述基板边缘和/或所述盖板边缘形成有薄化部。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括:基板、盖板及封装胶,所述基板上定义有显示区和围绕所述显示区的非显示区,所述盖板通过所述封装胶设置于所述基板上,所述封装胶位于所述非显示区且围绕所述显示区设置;其中,位于所述封装胶包围圈外侧的所述基板边缘和/或所述盖板边缘形成有薄化部。2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述薄化部上形成有凸起,所述凸起在垂直于所述基板的方向上延伸远离所述封装胶。3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述薄化部与所述封装胶在所述基板的正投影相互间隔。4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述薄化部宽度占所述封装胶到所述面板边缘距离的50%~90%。5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板进一步包括缓冲垫,所述缓冲垫设置于所述基板和所述盖板之间,且位于所述封装胶包围圈外侧;优选地,所述薄化部与所述缓冲垫在所述基板的正投影相互重叠。6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘明星王徐亮张玄甘帅燕高峰
申请(专利权)人:昆山国显光电有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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