一种新型蓄热式RTO焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蓄热式RTO焚烧炉，包括外罩，所述外罩内安装有炉体，且外罩的右侧外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关，所述外罩的左侧下方外壁设置有进气管，所述进气管的右侧安装有第一风机，所述第一风机的右侧安装有电磁阀，所述炉体的左侧下方外壁与电磁阀对应位置处安装有第一进气管，所述第一进气管的右侧安装有固定框架，所述固定框架的上方外壁安装有分隔块，该设备设置有氧气导入管，当设备开始通入废气与氧气时，会有一部分的氧气从氧气导入管排出，然后在蓄热器内充分混合，之后在燃烧区域燃烧时可以充分燃烧，不会有大量资源没有被充分利用的情况发生，其资源利用率较高实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蓄热式RTO焚烧炉
本技术属于废气治理设备
，具体涉及一种新型蓄热式RTO焚烧炉。
技术介绍
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。在目前市场上常见的RTO焚烧炉普遍面临着当人们在使用焚烧炉时经常会遇到，有机废气由于排入的速度较快使得废气在燃烧时与氧气接触的不充分使得最后燃烧时其燃烧的不充分，使得大量资源没有被充分利用，其资源利用率较低经济效益较低实用性不强；且大多数设备在使用时都是使气体直接进入蓄热器然后在通过燃烧区，最后在直接通过蓄热器排出，气体在蓄热时流通速度较快，使得最后所利用的热量较低，使得设备的能量利用率较低其实用性不强；且大多数设备在燃烧时速度较快，一旦废气燃烧不充分就极易导致大量原料流失的情况发生，且还使其工作时的效率较低，使得设备的实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型蓄热式RTO焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的当人们在使用焚烧炉时经常会遇到，有机废气由于排入的速度较快使得废气在燃烧时与氧气接触的不充分使得最后燃烧时其燃烧的不充分，使得大量资源没有被充分利用，其资源利用率较低经济效益较低实用性不强；且大多数设备在使用时都是使气体直接进入蓄热器然后在通过燃烧区，最后在直接通过蓄热器排出，气体在蓄热时流通速度较快，使得最后所利用的热量较低，使得设备的能量利用率较低其实用性不强；且大多数设备在燃烧时速度较快，一旦废气燃烧不充分就极易导致大量原料流失的情况发生，且还使其工作时的效率较低，使得设备的实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型蓄热式RTO焚烧炉，包括外罩，所述外罩内安装有炉体，且外罩的右侧外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关，所述外罩的左侧下方外壁设置有进气管，所述进气管的右侧安装有第一风机，所述第一风机的右侧安装有电磁阀，所述炉体的左侧下方外壁与电磁阀对应位置处安装有第一进气管，所述第一进气管的右侧安装有固定框架，所述固定框架的上方外壁安装有分隔块，所述分隔块的上方安装有转盘，所述转盘的上方外壁开设有导气槽，所述炉体的左侧下方外壁与转盘对应位置处设置有第二进气管，所述第二进气管的上方安装有承载板，所述承载板的上方安装有浓缩器，所述浓缩器的左侧设置有废气进入管，所述废气进入管的右侧安装有浓缩器主框架，所述浓缩器主框架内安装有前置过滤网，所述前置过滤网的右侧安装有沸石浓缩转轮，所述沸石浓缩转轮的前方安装有转动马达，且沸石浓缩转轮与转动马达通过皮带转动连接，所述沸石浓缩转轮的左侧上方外壁安装有分隔架，所述前置过滤网的上方与分隔架对应位置处安装有抽出风机，所述浓缩器主框架的右侧上方外壁安装有再生加热器，且浓缩器主框架的上方外壁安装有第二风机，所述再生加热器与第二风机通过管道连接，且再生加热器的下方安装有空气出气管，所述炉体的左侧上方外壁安装有燃烧器，所述燃烧器的左侧安装有燃气进入管，所述外罩的上方外壁设置有换热介质通入管，所述换热介质通入管的下方安装有热交换器，所述热交换器由换热主框架和换热管道组成，所述换热介质通入管的右侧安装有烟筒，所述转盘的上方安装有蓄热器，所述蓄热器由左预热腔室和右放热腔室组成，所述左预热腔室内安装有氧气导入管的上方安装有陶瓷蓄热块，所述陶瓷蓄热块共设置有两块，且两块陶瓷蓄热块之间安装有阻流挡板，所述右放热腔室内也安装有阻流挡板和陶瓷蓄热块，所述蓄热器的上方安装有燃烧限制架，所述炉体的右侧外壁在蓄热器的上方区域安装有换热出气管道，所述换热出气管道的下方安装有废气排出管，所述废气排出管与烟筒通过管道连接，所述第一风机、电磁阀、抽出风机、第二风机、转动马达、再生加热器和燃烧器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。优选的，所述氧气导入管的长度数值等于左预热腔室的长度数值，且氧气导入管的上方外壁设置有输气管。优选的，所述阻流挡板的上方外壁开设有密集的透气孔，且阻流挡板的长度数值等于左预热腔室的长度数值。优选的，所述炉体的上方内壁与外壁之间留有夹层，所述夹层内安装有导热铜块，所述换热主框架的下方内壁与导热铜块对应位置处安装有限流卡块。优选的，所述蓄热器与固定框架为一体式结构，且蓄热器的直径数值等于炉体的内径数值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有氧气导入管，当设备开始通入废气与氧气时，会有一部分的氧气从氧气导入管排出，然后在蓄热器内充分混合，之后在燃烧区域燃烧时可以充分燃烧，不会有大量资源没有被充分利用的情况发生，其资源利用率较高实用性较强；且该设备在蓄热器内的陶瓷蓄热块之间设置有阻流挡板，使得设备在经过陶瓷蓄热块时可以会受到阻流挡板的阻挡使得流通的时间加长，使得预热的程度更高，使得之后氧化更快捷充分，同时在经过陶瓷蓄热块蓄热时，也会受到阻流挡板的阻挡使得蓄热时间加长，使得热量可以被充分利用，使得设备的能量利用率更高，同时阻流挡板的存在还使得废气在与氧气混合时可以混合的更充分，其实用性较强；且该设备设置有燃烧限制架，当废气在燃烧区燃烧时会受到燃烧限制架的阻挡，不会很快的从蓄热器的右放热腔室排出，而是在燃烧区经过充分燃烧后才会排出，其增大废气的利用率，使得废气的燃烧效果更好，其工作效率更高实用性更强；且该设备还设置有导热铜块，同时在热交换器内设置有限流卡块，当废气燃烧时，可以通过导热铜块将传递到炉体上方内壁的热量导入热交换器内使得最后的换热效果更好，其节能效果更佳，且热交换器内的限流卡块使得换热介质在流通时可以充分与换热管道接触使得能量利用率更高，其实用性更强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的炉体左视局部剖视图；图4为本技术的浓缩器结构示意图；图5为本技术的转盘主视局部剖视图；图6为本技术的转盘俯视图；图7为本技术的燃烧限制架俯视局部剖视图；图8为本技术的蓄热器主视截面图；图9为本技术的蓄热器俯视图；图10为本技术的阻流挡板俯视图。图中：1-外罩、2-控制开关、3-进气管、4-第一风机、5-电磁阀、6-承载板、7-浓缩器、8-废气进入管、9-燃气进入管、10-燃烧器、11-换热介质通入管、12-热交换器、13-换热主框架、14-换热管道、15-烟筒、16-炉体、17-第一进气管、18-第二进气管、19-固定框架、20-转盘、21-分隔块、22-导气槽、23-蓄热器、24-左预热腔室、25-右放热腔室、26-氧气导入管、27-阻流挡板、28-陶瓷蓄热块、29-燃烧限制架、30-废气排出管、31-前置过滤网、32-沸石浓缩转轮、33-分隔架、34-抽出风机、35-转动马达、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蓄热式RTO焚烧炉，包括外罩(1)，其特征在于：所述外罩(1)内安装有炉体(16)，且外罩(1)的右侧外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关(2)，所述外罩(1)的左侧下方外壁设置有进气管(3)，所述进气管(3)的右侧安装有第一风机(4)，所述第一风机(4)的右侧安装有电磁阀(5)，所述炉体(16)的左侧下方外壁与电磁阀(5)对应位置处安装有第一进气管(17)，所述第一进气管(17)的右侧安装有固定框架(19)，所述固定框架(19)的上方外壁安装有分隔块(21)，所述分隔块(21)的上方安装有转盘(20)，所述转盘(20)的上方外壁开设有导气槽(22)，所述炉体(16)的左侧下方外壁与转盘(20)对应位置处设置有第二进气管(18)，所述第二进气管(18)的上方安装有承载板(6)，所述承载板(6)的上方安装有浓缩器(7)，所述浓缩器(7)的左侧设置有废气进入管(8)，所述废气进入管(8)的右侧安装有浓缩器主框架(39)，所述浓缩器主框架(39)内安装有前置过滤网(31)，所述前置过滤网(31)的右侧安装有沸石浓缩转轮(32)，所述沸石浓缩转轮(32)的前方安装有转动马达(35)，且沸石浓缩转轮(32)与转动马达(35)通过皮带转动连接，所述沸石浓缩转轮(32)的左侧上方外壁安装有分隔架(33)，所述前置过滤网(31)的上方与分隔架(33)对应位置处安装有抽出风机(34)，所述浓缩器主框架(39)的右侧上方外壁安装有再生加热器(36)，且浓缩器主框架(39)的上方外壁安装有第二风机(37)，所述再生加热器(36)与第二风机(37)通过管道连接，且再生加热器(36)的下方安装有空气出气管(38)，所述炉体(16)的左侧上方外壁安装有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)的左侧安装有燃气进入管(9)，所述外罩(1)的上方外壁设置有换热介质通入管(11)，所述换热介质通入管(11)的下方安装有热交换器(12)，所述热交换器(12)由换热主框架(13)和换热管道(14)组成，所述换热介质通入管(11)的右侧安装有烟筒(15)，所述转盘(20)的上方安装有蓄热器(23)，所述蓄热器(23)由左预热腔室(24)和右放热腔室(25)组成，所述左预热腔室(24)内安装有氧气导入管(26)的上方安装有陶瓷蓄热块(28)，所述陶瓷蓄热块(28)共设置有两块，且两块陶瓷蓄热块(28)之间安装有阻流挡板(27)，所述右放热腔室(25)内也安装有阻流挡板(27)和陶瓷蓄热块(28)，所述蓄热器(23)的上方安装有燃烧限制架(29)，所述炉体(16)的右侧外壁在蓄热器(23)的上方区域安装有换热出气管道，所述换热出气管道的下方安装有废气排出管(30)，所述废气排出管(30)与烟筒(15)通过管道连接，所述第一风机(4)、电磁阀(5)、抽出风机(34)、第二风机(37)、转动马达(35)、再生加热器(36)和燃烧器(10)均与控制开关(2)电性连接，所述控制开关(2)通过电源接口与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型蓄热式RTO焚烧炉，包括外罩(1)，其特征在于：所述外罩(1)内安装有炉体(16)，且外罩(1)的右侧外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关(2)，所述外罩(1)的左侧下方外壁设置有进气管(3)，所述进气管(3)的右侧安装有第一风机(4)，所述第一风机(4)的右侧安装有电磁阀(5)，所述炉体(16)的左侧下方外壁与电磁阀(5)对应位置处安装有第一进气管(17)，所述第一进气管(17)的右侧安装有固定框架(19)，所述固定框架(19)的上方外壁安装有分隔块(21)，所述分隔块(21)的上方安装有转盘(20)，所述转盘(20)的上方外壁开设有导气槽(22)，所述炉体(16)的左侧下方外壁与转盘(20)对应位置处设置有第二进气管(18)，所述第二进气管(18)的上方安装有承载板(6)，所述承载板(6)的上方安装有浓缩器(7)，所述浓缩器(7)的左侧设置有废气进入管(8)，所述废气进入管(8)的右侧安装有浓缩器主框架(39)，所述浓缩器主框架(39)内安装有前置过滤网(31)，所述前置过滤网(31)的右侧安装有沸石浓缩转轮(32)，所述沸石浓缩转轮(32)的前方安装有转动马达(35)，且沸石浓缩转轮(32)与转动马达(35)通过皮带转动连接，所述沸石浓缩转轮(32)的左侧上方外壁安装有分隔架(33)，所述前置过滤网(31)的上方与分隔架(33)对应位置处安装有抽出风机(34)，所述浓缩器主框架(39)的右侧上方外壁安装有再生加热器(36)，且浓缩器主框架(39)的上方外壁安装有第二风机(37)，所述再生加热器(36)与第二风机(37)通过管道连接，且再生加热器(36)的下方安装有空气出气管(38)，所述炉体(16)的左侧上方外壁安装有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)的左侧安装有燃气进入管(9)，所述外罩(1)的上方外壁设置有换热介质通入管(11)，所述换热介质通入管(11)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓杰，
申请(专利权)人：常州富美环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32