用于废气处理装置的旋转型换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于废气处理装置的旋转型换热器，包括转轮，所述转轮的中心线上贯穿设置有芯轴，所述芯轴的两端固定连接有用于支撑所述芯轴的高温轴承；与所述转轮的一个端面上相对设置有用于向所述转轮输送高温气体以使所述转轮蓄热的蓄热区，所述转轮的另一个端面上相对设置有用于向所述蓄热转轮输送低温气体以使所述蓄热转轮放热的放热区。本实用新型专利技术提供的旋转型换热器相比传统的板式换热器，具有体积小、重量轻、传热面结构紧凑、比表面积大、换热效率高等优势，且在使用中形成直气流通道使得气流阻力损失小，能耗少，不易堵塞，自洁性好。

【技术实现步骤摘要】
用于废气处理装置的旋转型换热器
本技术属于废气处理装置
，尤其涉及一种用于废气处理装置的旋转型换热器。
技术介绍
燃烧法是一种应用比较广泛的VOCs处理方式，而VOCs燃烧过程中会产生大量热量，如果能将所产生的热量收集并应用于VOCs处理装置中的其他单元，实现热能的循环利用，可以有效降低VOCs处理过程中的能耗，从而降低运营成本。蓄热式换热器是实现系统中热量蓄积、再利用的有效装置，其形式主要分为固定床型和旋转型。固定床蓄热式换热器体积较大，通常需要两个床体维持连续的热量传递，通过切换阀实现换热器内的流向变换，换热效率较低。相比于固定床蓄热式换热器，旋转型蓄热式换热器只需一个蓄热室，不需切换阀，换热过程中，填料蓄热体固定不动，通过冷热流体进行旋转的切换。因此开发一种换热效率高且适用于VOCs处理装置的旋转型换热器具有重要意义。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出一种用于废气处理装置的旋转型换热器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于废气处理装置的旋转型换热器，包括转轮，所述转轮的中心线上贯穿设置有芯轴，所述芯轴的两端固定连接有用于支撑所述芯轴的高温轴承；与所述转轮的一个端面上相对设置有用于向所述转轮输送高温气体以使所述转轮蓄热的蓄热区，所述转轮的另一个端面上相对设置有用于向所述蓄热转轮输送低温气体以使所述蓄热转轮放热的放热区，所述蓄热区和放热区位于蓄热转轮的中轴线所在水平面的两侧上，所述转轮的周向外表面套接有外护板，所述外护板上固定连接有用于通过外护板传动以驱动转轮旋转的链条传动组件。作为优选，所述链条传动组件包括固定连接至外护板上的多个链板，每个链板上固定连接有导链板，每个链板上位于导链板内设置有导链齿轮，多个所述导链齿轮上设置有传动链条。其中所述传动链条外接有减速机，以使传动链条通过外护板带动转轮缓慢旋转。其中导链板对传动导链起到限位作用。多个链板呈周向等距排列设置。同时所述外护板上可根据实际使用的需求设置多个链条传动组件。作为优选，所述外护板呈中空圆柱状，且两端形成有开口，所述外护板的两端开口处均固定连接密封压板，所述密封压板扣接至转轮两端的边缘处。作为优选，所述密封压板通过多个弹性夹与所述外护板固定连接。作为优选，所述密封压板与外护板之间固定连接有P型密封条。作为优选，所述P型密封条通过弹性夹固定连接至外护板并夹持于密封压板与外护板之间。作为优选，所述转轮为蜂窝陶瓷蓄热转轮。作为优选，所述蜂窝陶瓷蓄热转轮为蜂窝陶瓷瓦楞纸蓄热转轮。作为优选，所述转轮内设置有多个筋板，所述筋板的两端相抵至外护板的内壁上。优选所述筋板数量为两个，且两个所述筋板垂直设置。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：1、本技术提供的一种用于废气处理装置的旋转型换热器，采用转轮形式对VOCs燃烧过程中产生的热量进行蓄热，并将热能循环利用，根据使用需求进行放热，相比传统的板式换热器，具有体积小、重量轻、传热面结构紧凑、比表面积大、换热效率高等优势，将转轮采用蜂窝陶瓷瓦楞纸蓄热转轮，使得在使用中于转轮内的蜂窝结构中形成直气流通道，使得气流阻力损失小，能耗少，不易堵塞，自洁性好。2、本技术提供的一种用于废气处理装置的旋转型换热器，采用蜂窝陶瓷蓄热转轮，具有及时吸、放热的特性，使用过程中无局部热量蓄积、预热时间短。3、本技术提供的一种用于废气处理装置的旋转型换热器，合理设置各部件结构，且在转轮外套设有外护板，使本技术的旋转型换热器热胀冷缩缓慢，保温性能好，热损失少，换热效率高。附图说明图1为本技术用于废气处理装置的旋转型换热器的具体实施方式的结构示意图；图2为本技术图1所示用于废气处理装置的旋转型换热器的右视图；图3为本技术图2所示用于废气处理装置的旋转型换热器的A处局部放大图；以上各图中：1、转轮；2、芯轴；3、高温轴承；4、蓄热区；5、放热区；6、中轴线所在水平面；7、外护板；8、链条传动组件；81、链板；82、导链板；83、传动链条；9、密封压板；10、弹性夹；11、P型密封条；12、筋板。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1和图2所示，一种用于废气处理装置的旋转型换热器，包括转轮1，所述转轮1的中心线上贯穿设置有芯轴2，所述芯轴2的两端固定连接有用于支撑所述芯轴2的高温轴承3；与所述转轮1的一个端面上相对设置有用于向所述转轮1输送高温气体以使所述转轮1蓄热的蓄热区4，所述转轮1的另一个端面上相对设置有用于向所述蓄热转轮1输送低温气体以使所述蓄热转轮1放热的放热区5，所述蓄热区4和放热区5位于蓄热转轮1的中轴线所在水平面6的两侧上，所述转轮1的周向外表面套接有外护板7，所述外护板7上固定连接有用于通过外护板7传动以驱动转轮1旋转的链条传动组件8。上述中如图3所示，所述链条传动组件8包括固定连接至外护板7上的多个链板81，每个链板81上固定连接有导链板82，每个链板81上位于导链板82内设置有导链齿轮，多个所述导链齿轮上设置有传动链条83。其中所述传动链条83外接有减速机，以使传动链条83通过外护板7带动转轮1缓慢旋转。其中导链板82对传动导链起到限位作用。多个链板81呈周向等距排列设置。同时所述外护板7上可根据实际使用的需求设置多个链条传动组件8。优选所述外护板7呈中空圆柱状，且两端形成有开口，所述外护板7的两端开口处均固定连接密封压板9，所述密封压板9扣接至转轮1两端的边缘处。以用于密封转轮1与外护板7之间存在的缝隙，使通入的高温气体和低温气体均能穿过转轮1。优选所述密封压板9通过多个弹性夹10与所述外护板7固定连接。为了进一步提转轮1与外护板7间的密封，所述密封压板9与外护板7之间固定连接有P型密封条11。优选所述P型密封条11通过弹性夹10固定连接至外护板7并夹持于密封压板9与外护板7之间。上述中，所述转轮1为蜂窝陶瓷蓄热转轮1。所述蜂窝陶瓷蓄热转轮1为蜂窝陶瓷瓦楞纸蓄热转轮1。上述中，为了进一步提高转轮1使用稳固性，所述转轮1内设置有多个筋板12，所述筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气处理装置的旋转型换热器，其特征在于：包括转轮，所述转轮的中心线上贯穿设置有芯轴，所述芯轴的两端固定连接有用于支撑所述芯轴的高温轴承；与所述转轮的一个端面上相对设置有用于向所述转轮输送高温气体以使所述转轮进行蓄热的蓄热区，所述转轮的另一个端面上相对设置有用于向蓄热后的所述转轮输送低温气体以使所述转轮放热的放热区，所述蓄热区和放热区位于所述转轮的中轴线所在水平面的两侧上，所述转轮的周向外表面套接有外护板，所述外护板上固定连接有用于通过外护板传动以驱动转轮旋转的链条传动组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理装置的旋转型换热器，其特征在于：包括转轮，所述转轮的中心线上贯穿设置有芯轴，所述芯轴的两端固定连接有用于支撑所述芯轴的高温轴承；与所述转轮的一个端面上相对设置有用于向所述转轮输送高温气体以使所述转轮进行蓄热的蓄热区，所述转轮的另一个端面上相对设置有用于向蓄热后的所述转轮输送低温气体以使所述转轮放热的放热区，所述蓄热区和放热区位于所述转轮的中轴线所在水平面的两侧上，所述转轮的周向外表面套接有外护板，所述外护板上固定连接有用于通过外护板传动以驱动转轮旋转的链条传动组件。2.根据权利要求1所述的用于废气处理装置的旋转型换热器，其特征在于：所述链条传动组件包括固定连接至外护板上的多个链板，每个链板上固定连接有导链板，每个链板上位于导链板内设置有导链齿轮，多个所述导链齿轮上设置有传动链条。3.根据权利要求1所述的用于废气处理装置的旋转型换热器，其特征在于：所述外护板呈中空圆柱状，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴灵芝，邵成成，李琳琳，赵永轩，
申请(专利权)人：青岛华世洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37