一种垃圾焚烧炉的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧炉的换热装置，包括壳体、换热器和省煤器，壳体设有进烟口和出烟口，进烟口设置在壳体的上部，进烟口与焚烧炉的烟气出口连通，出烟口位于壳体的下部，换热器设置在壳体的上部,省煤器设置在壳体的下部,壳体的侧壁上设有两个活动窗口，活动窗口分别正对换热器和省煤器，换热器包括若干组平行排布的向上倾斜盘旋的“W”形管组，省煤器包括若干组平行排布的“U”形管组，每组“W”形管组的进水管分别与对应的“U”形管组的出水管可拆卸连接。本实用新型专利技术具有清洁、维修方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉的换热装置
本技术涉及换热装置
，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉的换热装置。
技术介绍
由于垃圾焚烧技术所产生的烟气温度过高，直接排放会影响后续烟气处理，目前基本采用余热锅炉对烟气进行降温处理，而其换热盘管设置在封闭的余热锅炉内，维修时需要破除余热锅炉的炉墙，并且余热锅炉采用密闭管路，不利于维修更换组件；而且，由于垃圾燃烧烟气成分复杂，含有有毒灰尘及粘缠性，导致换热盘管上黏附大量积灰，难于清理，影响烟气的排出。此外，余热锅炉采用密闭管路，带压运行，一旦有管件损坏会造成较为严重的灾害。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种便于清洗、维修的垃圾焚烧炉的换热装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种垃圾焚烧炉的换热装置，其包括壳体、换热器和省煤器，所述壳体设有进烟口和出烟口，所述进烟口设置在所述壳体的上部，所述进烟口与焚烧炉的烟气出口连通，所述出烟口位于所述壳体的下部，所述换热器设置在所述壳体的上部,所述省煤器设置在所述壳体的下部,所述壳体的侧壁上设有两个活动窗口，所述活动窗口分别正对所述换热器和所述省煤器，所述换热器包括若干组平行排布的向上倾斜盘旋的“W”形管组，所述省煤器包括若干组平行排布的“U”形管组，每组所述“W”形管组的进水管分别与对应的所述“U”形管组的出水管可拆卸连接。作为本技术优选的方案，所述壳体的上部设有循环出烟口，所述循环出烟口的位置低于所述进烟口的位置。作为本技术优选的方案，还包括设置在所述壳体外部的循环风机，所述循环风机将在所述壳体内的一部分烟气从所述循环出烟口排出，并送往焚烧炉的燃烧室。作为本技术优选的方案，所述“W”形管组向上倾斜角度为5°至15°。作为本技术优选的方案，所述壳体由上壳体和下壳体构成，所述上壳体与下壳体可拆装连接，所述换热器设置在所述上壳体内，所述省煤器设置在所述下壳体内。作为本技术优选的方案，所述上壳体与下壳体之间设有锁紧机构。作为本技术优选的方案，每组所述“U”形管组的进水管分别与第一分流管的出水管连接；每组所述“U”形管组的出水管分别与第一集流管的进水管连接；每组所述“W”形管组的进水管分别与第二分流管的出水管连接；所述第二分流管的进水管与所述第一集流管的出水管伸出至所述壳体的外部，所述第二分流管的进水管与所述第一集流管的出水管可拆卸连接；每组所述“W”形管组的出水管与第二集流管的进水管连接。作为本技术优选的方案，还包括蒸发器，所述蒸发器设置在所述壳体的外部上方，所述第二集流管的出水管与所述蒸发器连接。作为本技术优选的方案，所述蒸发器为常压蒸发器。作为本技术优选的方案，所述壳体包括由内至外通过抓钉连接的耐火浇注料层、保温棉层和面板层。实施本技术的一种垃圾焚烧炉的换热装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本技术通过省煤器和换热器对焚烧炉产生的高温烟气进行降温，以便于烟气后续处理，通过开启壳体上的活动窗口，能够实现定期对省煤器和换热器上的积尘进行清洁，以及对省煤器和换热器维修，并且省煤器与换热器为可拆卸连接，能够方便对损坏部分进行更换，无需整体更换；此外，向上倾斜盘旋的“W”形管组有利于管内的水蒸气排出，由此，采用本技术能够降低清洗、维修难度，且维修成本低，而且本换热装置为常压运行，其安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种垃圾焚烧炉的换热装置的主视图；图2是垃圾焚烧炉的换热装置的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的优选实施例，一种垃圾焚烧炉的换热装置，其包括壳体1、换热器2和省煤器3，所述壳体1设有进烟口4和出烟口5，所述进烟口4设置在所述壳体1的上部，所述进烟口4与焚烧炉的烟气出口连通，所述出烟口5位于所述壳体1的下部，所述换热器2设置在所述壳体1的上部,所述省煤器3设置在所述壳体1的下部,所述壳体1的侧壁上设有两个活动窗口，所述活动窗口分别正对所述换热器2和所述省煤器3，所述换热器2包括若干组平行排布的向上倾斜盘旋的“W”形管组，所述省煤器3包括若干组平行排布的“U”形管组，每组所述“W”形管组的进水管分别与对应的所述“U”形管组的出水管可拆卸连接。由此，本技术通过省煤器3和换热器2对焚烧炉产生的高温烟气进行降温，以便于烟气后续处理，通过开启壳体1上的活动窗口，能够实现定期对省煤器3和换热器2上的积尘进行清洁，以及对省煤器3和换热器2维修，并且省煤器3与换热器2为可拆卸连接，能够方便对损坏部分进行更换，无需整体更换；此外，向上倾斜盘旋的“W”形管组有利于管内的水蒸气排出，由此，采用本技术能够降低清洗、维修难度，且维修成本低，而且本换热装置为常压运行，其安全性高。更佳地，所述壳体1的上部设有循环出烟口7，所述循环出烟口7的位置低于所述进烟口4的位置，换热装置还包括设置在所述壳体1外部的循环风机，所述循环风机将在所述壳体1内的一部分烟气从所述循环出烟口7排出，并送往焚烧炉的燃烧室，烟气在燃烧室内再次燃烧，能对烟气进行初步净化处理。更佳地，所述“W”形管组向上倾斜角度为5°至15°，保证水蒸气顺利排出的前提下，延长“W”形管组的管件长度，提高换热效果。更佳地，所述壳体1由上壳体12和下壳体13构成，所述上壳体12与下壳体13可拆装连接，所述换热器2设置在所述上壳体12内，所述省煤器3设置在所述下壳体13内，所述壳体1为可拆卸的分体式结构，能够降低换热装置的装配难度，方便对其进行保养维修。更佳地，所述上壳体12与下壳体13之间设有锁紧机构，保证上壳体12与下壳体13之间的密封性，避免烟气泄露而影响环境。更佳地，每组所述“U”形管组的进水管分别与第一分流管8的出水管连接；每组所述“U”形管组的出水管分别与第一集流管9的进水管连接；每组所述“W”形管组的进水管分别与第二分流管10的出水管连接；每组所述“W”形管组的出水管与第二集流管11的进水管连接。其中，所述第二分流管10的进水管与所述第一集流管9的出水管伸出至所述壳体1的外部，所述第二分流管10的进水管与所述第一集流管9的出水管之间为可拆卸连接，优选为法兰连接，能够在壳体1分离的同时，分离省煤器3与换热器2。另外，第一分流管8、第一集流管9和第二集流管11优选地设置在壳体1外部，方便对其维修更换。更佳地，换热装置还包括蒸发器6，所述蒸发器6设置在所述壳体1的外部上方，所述第二集流管的出水管与所述蒸发器6连接，所述蒸发器6为常压蒸发器，使换热器2输出的水蒸气降温排出。更佳地，所述壳体1包括由内至外通过抓钉连接的耐火浇注料层、保温棉层和面板层，壳体1具有隔热作用以防止壳体1表面温度过高，降低换热装置对周围环境温度的影响。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉的换热装置，其特征在于，包括壳体、换热器和省煤器，所述壳体设有进烟口和出烟口，所述进烟口设置在所述壳体的上部，所述进烟口与焚烧炉的烟气出口连通，所述出烟口位于所述壳体的下部，所述换热器设置在所述壳体的上部,所述省煤器设置在所述壳体的下部,所述壳体的侧壁上设有两个活动窗口，所述活动窗口分别正对所述换热器和所述省煤器，所述换热器包括若干组平行排布的向上倾斜盘旋的“W”形管组，所述省煤器包括若干组平行排布的“U”形管组，每组所述“W”形管组的进水管分别与对应的所述“U”形管组的出水管可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉的换热装置，其特征在于，包括壳体、换热器和省煤器，所述壳体设有进烟口和出烟口，所述进烟口设置在所述壳体的上部，所述进烟口与焚烧炉的烟气出口连通，所述出烟口位于所述壳体的下部，所述换热器设置在所述壳体的上部,所述省煤器设置在所述壳体的下部,所述壳体的侧壁上设有两个活动窗口，所述活动窗口分别正对所述换热器和所述省煤器，所述换热器包括若干组平行排布的向上倾斜盘旋的“W”形管组，所述省煤器包括若干组平行排布的“U”形管组，每组所述“W”形管组的进水管分别与对应的所述“U”形管组的出水管可拆卸连接。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉的换热装置，其特征在于，所述壳体的上部设有循环出烟口，所述循环出烟口的位置低于所述进烟口的位置。3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉的换热装置，其特征在于，还包括设置在所述壳体外部的循环风机，所述循环风机将在所述壳体内的一部分烟气从所述循环出烟口排出，并送往焚烧炉的燃烧室。4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉的换热装置，其特征在于，所述“W”形管组向上倾斜角度为5°至15°。5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉的换热装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，王进，韩艳华，韩笑天，
申请(专利权)人：云南合续环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53