一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉，包括炉体、顶盖、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架，其特征在于：还包括温控机构、滑道及电动滑块，所述的温控机构由温度报警器及温度控制器构成，在所述炉体两侧墙的顶部安装有滑道，在滑道上通过电动滑块驱动安装顶盖，所述的联管托架由一中部镂空的板体依次折弯而成。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有蒸汽温度可控、安全可靠、方便安装维修、提高生产效率、易于实现的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉
本技术属于热镀锌领域，涉及一种蒸汽加热炉，特别是一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉。
技术介绍
在镀锌管生产过程中，清除管腔内的余锌多采用蒸汽吹除法。而其中用到的蒸汽多是由蒸汽加热炉实现的。现有的蒸汽加热炉结构设计较为不合理，对其所加热蒸汽的温度不能控制，对于吹镀锌来说，蒸汽温度过高影响所镀管件的质量以及加热炉内换热管的使用寿命，蒸汽温度过低不仅会影响锌粉的回收量及质量，而且还会有自燃的危险。在长期使用的情况下，不可避免的会发生换热管损坏的现象，而更换换热管的工序十分繁琐，需要利用起吊工具将炉顶吊起；同时，由于安装联管的托架为固定安装在炉体的内部，所以，换热管在安装或取出时，就需要直上直下的进入或取出，这就对换热管的提升高度有了一定的要求，操作起来较为繁琐、影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理，蒸汽温度可控、安全可靠、方便安装维修、提高生产效率、易于实现的新型蒸汽加热炉。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉，包括炉体、顶盖、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架，在所述炉体的内部上端固装有支撑管，在支撑管上悬挂有蛇形换热管，蛇形换热管的两端分别与进口联管和出口联管连通，进口联管及出口联管均通过联管托架固装，并分别与置于炉体两侧的蒸汽进口及蒸汽出口连通，其特征在于：还包括温控机构、滑道及电动滑块，所述的温控机构由温度报警器及温度控制器构成，在所述的蒸汽出口处安装有温度报警器，在所述的炉体内均布有温度控制器，在所述炉体两侧墙的顶部安装有滑道，在滑道上通过电动滑块驱动安装顶盖，所述的联管托架由一中部镂空的板体依次折弯而成，该联管托架的一端通过合页转动安装在炉体的内壁上，另一端通过螺钉固装在炉体的内壁上。而且，所述的炉体由炉体底墙、炉体侧墙、前花墙、后花墙构成，炉体底墙置于底面，炉体侧墙、前花墙、后花墙分别置于炉体底墙上面两侧及前后端，炉体侧墙、前花墙、后花墙围接成一方形体，在前花墙及后花墙上分别均布有高温烟气通道及次高温烟气通道；在炉体的前部设置有热源室，在热源室内从上至下依次设置有燃烧室、配风口及热源接口，所述的燃烧室与高温烟气通道相对，后花墙外部设置有与其次高温烟气通道相对的次高温烟气箱，在次高温烟气箱的下部设置有次高温烟气出口。而且，所述的联管托架由第一水平部、第二水平部、第一垂直部及第二垂直部构成，在第一水平部的外侧端垂直向上折弯形成第一垂直部，第一垂直部向内水平折弯形成第二水平部，第二水平部向上垂直折弯形成第二垂直部，第一水平部的内侧端与炉体内壁合页转动连接，第二垂直部通过螺钉与炉体内壁固定。而且，所述的顶盖由陶瓷纤维制成。本技术的优点和有益效果为：1.本便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉，通过温控机构的设置方便了对出口处蒸汽温度的控制，满足吹镀需要。同时，通过将顶盖滑动安装在炉体上，方便顶盖的开启，再通过联管托架的而配合，使换热管不用升起过高的高度就能将其取出或放入，大大降低了工人的劳动强度、提高了维修效率。使用时，将热源(如镀锌锅加热炉高温烟气、天然气、煤气、燃油等)通过热源接口与燃烧室连通，使其在燃烧室燃烧，燃烧室产生的高温烟气通过前花墙上的高温烟气通道进入炉体内与蛇形换热管进行热交换，经过热交换的次高温烟气从后花墙上的次高温烟气通道进入次高温烟气箱，经过次高温烟气箱换热后，将一部分烟气回收利用，另一部分多余的烟气经次高温烟气出口排出。饱和水蒸气通过炉体上部的蒸汽进口进入进口联管再进入蛇形换热管与高温烟气进行热交换，从而达到适合使用的温度(300-400℃)，再经出口联管从蒸汽出口输送至吹除余锌装置。当输出蒸汽温度过高时，设置在蒸汽出口的温度报警器就会自动报警并自动打开放气阀降低温度；当炉体内温度过高时，温度控制器就会自动控制减少热源供给量。2.本技术结构设计科学合理，具有蒸汽温度可控、安全可靠、方便安装维修、提高生产效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的蒸汽加热炉。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视剖视图；图4为本技术联管托架的结构示意图；图5为图4的侧视图。附图标记1-出口联管、2-联管托架、3-温度控制器、4-蛇形换热管、5-支撑管、6-顶盖、7-进口联管、8-高温烟气通道、9-燃烧室、10-配风口、11-热源接口、12-次高温烟气出口、13-次高温烟气箱、14-次高温烟气通道、15-后花墙、16-温度报警器、17-蒸汽出口、18-热源室、19-蒸汽进口、20-第一垂直部、21-第二垂直部、22-镂空、23-第二水平部、24-第一水平部、25-合页。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉，包括炉体、顶盖6、蛇形换热管4、支撑管5、进口联管7、出口联管1、蒸汽进口19、蒸汽出口17、联管托架2，在所述炉体的内部上端固装有支撑管，在支撑管上悬挂有蛇形换热管，蛇形换热管的两端分别与进口联管和出口联管连通，进口联管及出口联管均通过联管托架固装，并分别与置于炉体两侧的蒸汽进口及蒸汽出口连通，其创新之处在于：还包括温控机构、滑道及电动滑块，所述的温控机构由温度报警器16及温度控制器3构成，在所述的蒸汽出口处安装有温度报警器，在所述的炉体内均布有温度控制器，在所述炉体两侧墙的顶部安装有滑道，在滑道上通过电动滑块驱动安装顶盖，所述的联管托架由一中部镂空22的板体依次折弯而成，该联管托架的一端通过合页25转动安装在炉体的内壁上，另一端通过螺钉固装在炉体的内壁上。所述的炉体由炉体底墙、炉体侧墙、前花墙、后花墙15构成，炉体底墙置于底面，炉体侧墙、前花墙、后花墙分别置于炉体底墙上面两侧及前后端，炉体侧墙、前花墙、后花墙围接成一方形体，在前花墙及后花墙上分别均布有高温烟气通道8及次高温烟气通道14；在炉体的前部设置有热源室18，在热源室内从上至下依次设置有燃烧室9、配风口10及热源接口11，所述的燃烧室与高温烟气通道相对，后花墙外部设置有与其次高温烟气通道相对的次高温烟气箱13，在次高温烟气箱的下部设置有次高温烟气出口12。所述的联管托架由第一水平部24、第二水平部23、第一垂直部20及第二垂直部21构成，在第一水平部的外侧端垂直向上折弯形成第一垂直部，第一垂直部向内水平折弯形成第二水平部，第二水平部向上垂直折弯形成第二垂直部，第一水平部的内侧端与炉体内壁合页转动连接，第二垂直部通过螺钉与炉体内壁固定。所述的顶盖由陶瓷纤维制成。本技术通过温控机构的设置方便了对出口处蒸汽温度的控制，满足吹镀需要。同时，通过将顶盖滑动安装在炉体上，方便顶盖的开启，再通过联管托架的而配合，使换热管不用升起过高的高度就能将其取出或放入，大大降低了工人的劳动强度、提高了维修效率。使用时，将热源(如镀锌锅加热炉高温烟气、天然气、煤气、燃油等)通过热源接口与燃烧室连通，使其在燃烧室燃烧，燃烧室产生的高温烟气通过前花墙上的高温烟气通道进入炉体内与蛇形换热管进行热交换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉，包括炉体、顶盖、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架，在所述炉体的内部上端固装有支撑管，在支撑管上悬挂有蛇形换热管，蛇形换热管的两端分别与进口联管和出口联管连通，进口联管及出口联管均通过联管托架固装，并分别与置于炉体两侧的蒸汽进口及蒸汽出口连通，其特征在于：还包括温控机构、滑道及电动滑块，所述的温控机构由温度报警器及温度控制器构成，在所述的蒸汽出口处安装有温度报警器，在所述的炉体内均布有温度控制器，在所述炉体两侧墙的顶部安装有滑道，在滑道上通过电动滑块驱动安装顶盖，所述的联管托架由一中部镂空的板体依次折弯而成，该联管托架的一端通过合页转动安装在炉体的内壁上，另一端通过螺钉固装在炉体的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉，包括炉体、顶盖、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架，在所述炉体的内部上端固装有支撑管，在支撑管上悬挂有蛇形换热管，蛇形换热管的两端分别与进口联管和出口联管连通，进口联管及出口联管均通过联管托架固装，并分别与置于炉体两侧的蒸汽进口及蒸汽出口连通，其特征在于：还包括温控机构、滑道及电动滑块，所述的温控机构由温度报警器及温度控制器构成，在所述的蒸汽出口处安装有温度报警器，在所述的炉体内均布有温度控制器，在所述炉体两侧墙的顶部安装有滑道，在滑道上通过电动滑块驱动安装顶盖，所述的联管托架由一中部镂空的板体依次折弯而成，该联管托架的一端通过合页转动安装在炉体的内壁上，另一端通过螺钉固装在炉体的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种便于换热管安装维修的新型蒸汽加热炉，其特征在于：所述的炉体由炉体底墙、炉体侧墙、前花墙、后花墙构成，炉体底墙置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贺山，
申请(专利权)人：天津市隆源达环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12