一种无感线圈及其绕制方法技术

本发明专利技术属于无感线圈技术领域，具体涉及一种无感线圈及其绕制方法；其中，无感线圈，包括骨架和用于绕制于骨架之上的导线，所述骨架上沿其轴向设有隔板，所述隔板具有转换槽；所述导线绕制于骨架之上并通过隔板的转换槽实现换向反转绕制以形成无感线圈。本发明专利技术的无感线圈，可以采用单线绕制，避免了双线绕制过程中存在的难题；而且，没有偶数层绕制的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种无感线圈及其绕制方法
本专利技术属于无感线圈
，具体涉及一种无感线圈及其绕制方法。
技术介绍
无感线圈已经在多个工程领域广泛应用。例如，在超导磁体应用领域，利用超导线的超导临界物理特性而制作的超导开关。当超导材料的环境温度低于其临界温度，展现无电阻状态；当超导材料的环境温度高于其临界温度时，展现电阻状态。因此，人为控制超导开关的环境温度，能够控制其通过电流的能力，工作方法与普通开关类似。为了提高超导开关的灵敏度并减少超导开关上的能耗，超导开关一般采用无电感绕制，即现有技术中的双绕法。双绕法技术在绕制时，按照所需导线的长度，预先把导线从原来的线轴导到其它线轴；接着，按照中间抽头的原则，两个线轴从绕线机的放线架同时放线绕制来达到等长度。但是，两个线轴放线的张力控制比较困难；而且，双绕法在下层向上层过渡时，绕制困难。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供一种无感线圈及其绕制方法。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种无感线圈，包括骨架和用于绕制于骨架之上的导线，其特征在于，所述骨架上沿其轴向设有隔板，所述隔板具有转换槽；所述导线绕制于骨架之上并通过隔板的转换槽实现换向反转绕制以形成无感线圈。作为优选方案，所述隔板有多块，以使相邻匝的导线绕制方向相反。作为优选方案，所述隔板可拆卸连接于骨架。作为优选方案，所述隔板包括半圆环状的锁扣和锁体，锁扣的一端具有第一缺口，锁体的一端具有第二缺口；当锁扣与锁体卡合时，锁扣与锁体的内径构成与骨架尺寸相配的装配孔，第一缺口与第二缺口构成转换槽。作为优选方案，所述锁扣的卡合面具有卡扣，相应地，所述锁体的卡合面具有与卡扣相配的卡槽。作为优选方案，所有隔板的转换槽均正对。作为优选方案，所述骨架的两端均具有法兰。作为优选方案，所述无感线圈的绕组之上具有捆扎件。一种如上任一方案所述的无感线圈的绕制方法，采用单线绕制并在绕制过程中通过隔板的转换槽进行换向反转绕制，直至正向绕制部分和反向绕制部分的体积相等。作为优选方案，绕制结束之后，将隔板拆除。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：本专利技术的无感线圈及其绕制方法，采用单线绕制，避免了双线绕制过程中存在的难题；而且，没有偶数层绕制的要求。附图说明图1是本专利技术实施例一的无感线圈的结构示意图(未示出导线)；图2是本专利技术实施例一的无感线圈的隔板的结构示意图；图3是本专利技术实施例一的无感线圈的骨架的法兰的结构示意图；图4是本专利技术实施例一的无感线圈处于绕制第一层状态的结构示意图；图5是本专利技术实施例一的无感线圈处于绕制第二层状态的结构示意图；图6是本专利技术实施例一的无感线圈处于绕制第三层状态的结构示意图；图7是本专利技术实施例一的无感线圈处于绕制第四层状态的结构示意图；图8是本专利技术实施例二的无感线圈的隔板的锁扣的结构示意图；图9是本专利技术实施例二的无感线圈的隔板的锁体的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术。实施例一：如图1-7所示，本实施例的无感线圈，包括骨架1和用于绕制在骨架上的导线2，其中，骨架1为中空圆柱体结构，骨架1的左、右两端分别安装有法兰11，法兰11为圆环结构，法兰11的内径与骨架1的外径相配，使得法兰11套设在骨架1的两端，以便对导线的绕制进行限位。如图1所示，骨架1上沿其轴向均匀安装有十一块隔板3；如图3所示，隔板3为圆环结构，隔板3的内径与骨架1的外径相配，使得隔板3套设安装在骨架1之外，使得所有隔板的转换槽均正对，即所有的转换槽处于同一轴线上。隔板3具有转换槽31，导线2绕制在骨架1之上并通过隔板的转换槽31实现换向反转绕制以形成无感线圈。其中，无感线圈共有四层，相邻匝的导线绕制方向相反，使得匝间交叉正负电流抵消，没有绕制层数的限制。本实施例的无感线圈，采用单线绕制，避免了双线绕制过程中存在的难题，无感线圈稳定性佳。基于本实施例的无感线圈，本实施例还提供无感线圈的绕制方法，采用单线绕制并在绕制过程中通过隔板的转换槽进行换向反转绕制，直至正向绕制部分和反向绕制部分的体积相等。具体地，如图4-7所示，在四层绕制过程中，相邻隔板之间绕制一圈，如此使得相邻匝的导线绕制方向相反，匝间交叉正负电流抵消，没有绕制层数的限制。本实施例的无感线圈的绕制方法，避免了双线绕制过程中存在的难题，绕制方法简单，方便快捷。实施例二：本实施例的无感线圈与实施例一的不同之处在于：隔板可拆卸连接在骨架之上。具体地，如图8和9所示，隔板包括半圆环状的锁扣和锁体，锁扣的一端具有第一缺口3-1，锁体的一端具有第二缺口3-2；当锁扣与锁体卡合时，锁扣与锁体的内径构成与骨架尺寸相配的装配孔，第一缺口3-1与第二缺口3-2构成转换槽；另外，锁扣的卡合面具有卡扣3-11，相应地，锁体的卡合面具有与卡扣相配的卡槽3-21，现有技术中的卡扣和卡槽相配的结构均可，只有能实现锁扣与锁体相对固定即可。本实施例的无感线圈，在绕制完成后，可以将隔板拆掉，使得线圈的绕组体积更小。其它结构可以参考实施例一。相应地，本实施例的线圈的绕制方法，还包括：绕制结束之后，将隔板拆除的步骤。其它步骤可以参考实施例一。实施例三：本实施例的无感线圈与实施例一的不同之处在于：无感线圈的绕组之上具有捆扎件。具体地，在线圈绕制完成后，还可以采用非金属材料的捆扎件(如玻璃纤维带，以适应低温液氦温区)对绕组绑扎，提高绕组的稳定性。其它结构及其绕制方法可以参考实施例一。实施例四：本实施例的无感线圈与实施例一的不同之处在于：隔板的数量可以自由设计。具体地，骨架上沿其轴向安装的隔板的数量可以根据实际需求进行增减，应用范围广，例如：一块、六块、九块、二十块、三十块等等。其它结构及其绕制方法可以参考实施例一。实施例五：本实施例的无感线圈与实施例一的不同之处在于：隔板与骨架之间的可拆卸式连接方式还可以为螺栓连接、螺钉连接、磁力连接、粘接等等。具体的实施方式可以根据实际情况进行选择，以满足隔板与骨架之间的可拆卸要求。其它结构及绕制方法可以参考实施例一。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本专利技术的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本专利技术提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无感线圈，包括骨架和用于绕制于骨架之上的导线，其特征在于，所述骨架上沿其轴向设有隔板，所述隔板具有转换槽；所述导线绕制于骨架之上并通过隔板的转换槽实现换向反转绕制以形成无感线圈。

【技术特征摘要】
1.一种无感线圈，包括骨架和用于绕制于骨架之上的导线，其特征在于，所述骨架上沿其轴向设有隔板，所述隔板具有转换槽；所述导线绕制于骨架之上并通过隔板的转换槽实现换向反转绕制以形成无感线圈。2.根据权利要求1所述的一种无感线圈，其特征在于，所述隔板有多块，以使相邻匝的导线绕制方向相反。3.根据权利要求1或2所述的一种无感线圈，其特征在于，所述隔板可拆卸连接于骨架。4.根据权利要求3所述的一种无感线圈，其特征在于，所述隔板包括半圆环状的锁扣和锁体，锁扣的一端具有第一缺口，锁体的一端具有第二缺口；当锁扣与锁体卡合时，锁扣与锁体的内径构成与骨架尺寸相配的装配孔，第一缺口与第二缺口构成转换槽。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟俊，
申请(专利权)人：杭州佩伟拓超导磁体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33