一种线排加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种线排加工生产线，包括用于生产的生产设备，所述生产设备包括第一缠绕机、捋直机、包塑机、水冷槽、喷码机、牵引机、第二缠绕机、第一输送带、第一冲床、第二冲床、第二输送带、货架、液压机、第三输送带、注塑机和第四输送带。本发明专利技术通过此设计的生产线，能够有效实现四排线缆一起生产，从而提高生产效率，而且整个生产线结构紧凑，从而也方便生产，通过设计的生产线，一步步进行加工生产，而且采用合理的装置配合使用，从而在生产时降低成本，而且能够进行在剥皮位置注塑特定塑料件，从而实现不同结构的加工，整个设计思路合理，创新点新颖，能够在线排加工中实现降低成本和提高生产效率，从而实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种线排加工生产线
本专利技术涉及线排加工
，尤其涉及一种线排加工生产线。
技术介绍
线排加工中需要对铜线进行一系列的工序加工，在原料到产品一整套生产中，现有生产线已经具有生产功能，但是为了实现节约成本以及提高生产效率，现有的生产线依然需要改进，并且本申请文件就上述提出的问题给出了新设计的生产线，从而用于解决上述提出节约成本和提高生产效率的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有生产线生产效率以及成本高的缺点，而提出的一种线排加工生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种线排加工生产线，包括用于生产的生产设备，所述生产设备包括第一缠绕机、捋直机、包塑机、水冷槽、喷码机、牵引机、第二缠绕机、第一输送带、第一冲床、第二冲床、第二输送带、货架、液压机、第三输送带、注塑机和第四输送带，所述生产设备生产时工序依次排布。一种线排加工生产线，包括以下流程：S1：将铜丝绕轴，带生产的铜丝卷在所述第一缠绕机的滚筒上，并且通过支持架架起滚筒，使得滚筒水平设置，并且保证滚筒能够转动，将铜丝的一端从所述捋直机的滚轮之间穿过，调整所述捋直机的滚轮间距，使得所述捋直机对铜丝捋直；S2：捋直后铜丝的一端从所述包塑机的包塑口穿进，在所述包塑机的作用下对铜丝包覆外皮，并经过自主设计模具挤压出四线并行的铜排，并进入到所述水冷槽进行冷却；S3：冷却后的电缆的一端进入到所述喷码机内，在所述喷码机的喷码下，对电缆外皮进行印刻代码序号和文字，电缆的一端穿过所述牵引机，并且所述牵引机给电缆提供动力，保证所述牵引机之前的电缆加工有序稳定进行；S4：所述第二缠绕机安装有驱动电机，驱动电机使得所述第二缠绕机的滚筒转动，从而将所述牵引机牵出的电缆缠绕在所述第二缠绕机的滚筒上，实现收集整合；S5：所述第一输送带将电缆线排从所述第二缠绕机的滚筒上解下，并且输送至所述第一冲床，由控制箱设置在所需冲孔位置冲孔，并且所述第二冲床的输出侧的所述第二输送带作为动力源使得电缆线排能够有序前进，电缆线排经过所述第二冲床进行通过红外线感应在所需长度区经液压剪切装置剪断；S6：所述第二输送带下有气缸控制侧翻，剪切完后，气缸装置启动线排自动落入所述货架；S7：所述货架的线排进入到所述液压机，并且冲孔线排由特制加热模具，设置100度温度经小型的所述液压机定时5秒将线排冲孔位置进行加热剥皮；S8：剥好的线排放入所述第三输送带，经过小型的所述注塑机在剥皮位置注塑特定塑料件后再掉入收料架，并且通过所述第四输送带运输至收集区。优选的，所述S1中，所述第一缠绕机的滚筒不安装驱动电机。优选的，所述S2中，所述包塑机对电缆的圆周外壁包覆塑料皮，并且配合模具挤压出四线并行的铜排。优选的，所述S3中，所述牵引机的与线排的夹持力合适，保证线排的外皮不被损坏。优选的，所述S4中，所述第二缠绕机先绕线再进行第一输送带的输送。优选的，所述S8中，线排经注塑特定塑料件后，通过人工将线排放置在第四输送带运输至收集区。本专利技术的有益效果是：1、通过此设计的生产线，能够有效实现四排线缆一起生产，从而提高生产效率，而且整个生产线结构紧凑，从而也方便生产；2、通过设计的生产线，一步步进行加工生产，而且采用合理的装置配合使用，从而在生产时降低成本，而且能够进行在剥皮位置注塑特定塑料件，从而实现不同结构的加工；本设计思路合理，创新点新颖，能够在线排加工中实现降低成本和提高生产效率，从而实用性更高。附图说明图1为本专利技术提出的一种线排加工生产线的流程示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种线排加工生产线，包括用于生产的生产设备，所述生产设备包括第一缠绕机、捋直机、包塑机、水冷槽、喷码机、牵引机、第二缠绕机、第一输送带、第一冲床、第二冲床、第二输送带、货架、液压机、第三输送带、注塑机和第四输送带，所述生产设备生产时工序依次排布。一种线排加工生产线，包括以下流程：S1：将铜丝绕轴，带生产的铜丝卷在第一缠绕机的滚筒上，并且通过支持架架起滚筒，使得滚筒水平设置，并且保证滚筒能够转动，将铜丝的一端从捋直机的滚轮之间穿过，调整捋直机的滚轮间距，使得捋直机对铜丝捋直；S2：捋直后铜丝的一端从包塑机的包塑口穿进，在包塑机的作用下对铜丝包覆外皮，并经过自主设计模具挤压出四线并行的铜排，并进入到水冷槽进行冷却；S3：冷却后的电缆的一端进入到喷码机内，在喷码机的喷码下，对电缆外皮进行印刻代码序号和文字，电缆的一端穿过牵引机，并且牵引机给电缆提供动力，保证牵引机之前的电缆加工有序稳定进行；S4：第二缠绕机安装有驱动电机，驱动电机使得第二缠绕机的滚筒转动，从而将牵引机牵出的电缆缠绕在第二缠绕机的滚筒上，实现收集整合；S5：第一输送带将电缆线排从第二缠绕机的滚筒上解下，并且输送至第一冲床，由控制箱设置在所需冲孔位置冲孔，并且第二冲床的输出侧的第二输送带作为动力源使得电缆线排能够有序前进，电缆线排经过第二冲床进行通过红外线感应在所需长度区经液压剪切装置剪断；S6：第二输送带下有气缸控制侧翻，剪切完后，气缸装置启动线排自动落入货架；S7：货架的线排进入到液压机，并且冲孔线排由特制加热模具，设置100度温度经小型的液压机定时5秒将线排冲孔位置进行加热剥皮；S8：剥好的线排放入第三输送带，经过小型的注塑机在剥皮位置注塑特定塑料件后再掉入收料架，并且通过第四输送带运输至收集区。本实施例中，第一缠绕机的滚筒不安装驱动电机，包塑机对电缆的圆周外壁包覆塑料皮，并且配合模具挤压出四线并行的铜排，牵引机的与线排的夹持力合适，保证线排的外皮不被损坏，第二缠绕机先绕线再进行第一输送带的输送，线排经注塑特定塑料件后，通过人工将线排放置在第四输送带运输至收集区。液压机可替换成冲压剪切模具，通过冲压剪切模具能够提高剥皮效率，但是成本增加，因此可以根据实际需求选择液压机或者冲压剪切模具；第一冲床和第二冲床采用DCSD-310A步进驱动器控制线排的进给量，使得线排在冲孔时达到更为精确的进给量，第一第一冲床在所需冲孔位置冲孔时，第二冲床停止，并且冲孔完成后，步进驱动器驱动线排前进一段距离后停止，第二冲床启动进行剪断。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线排加工生产线，包括用于生产的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括第一缠绕机、捋直机、包塑机、水冷槽、喷码机、牵引机、第二缠绕机、第一输送带、第一冲床、第二冲床、第二输送带、货架、液压机、第三输送带、注塑机和第四输送带，所述生产设备生产时工序依次排布。

【技术特征摘要】
1.一种线排加工生产线，包括用于生产的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括第一缠绕机、捋直机、包塑机、水冷槽、喷码机、牵引机、第二缠绕机、第一输送带、第一冲床、第二冲床、第二输送带、货架、液压机、第三输送带、注塑机和第四输送带，所述生产设备生产时工序依次排布。2.根据权利要求1所述的一种线排加工生产线，其特征在于，包括以下流程：S1：将铜丝绕轴，带生产的铜丝卷在所述第一缠绕机的滚筒上，并且通过支持架架起滚筒，使得滚筒水平设置，并且保证滚筒能够转动，将铜丝的一端从所述捋直机的滚轮之间穿过，调整所述捋直机的滚轮间距，使得所述捋直机对铜丝捋直；S2：捋直后铜丝的一端从所述包塑机的包塑口穿进，在所述包塑机的作用下对铜丝包覆外皮，并经过自主设计模具挤压出四线并行的铜排，并进入到所述水冷槽进行冷却；S3：冷却后的电缆的一端进入到所述喷码机内，在所述喷码机的喷码下，对电缆外皮进行印刻代码序号和文字，电缆的一端穿过所述牵引机，并且所述牵引机给电缆提供动力，保证所述牵引机之前的电缆加工有序稳定进行；S4：所述第二缠绕机安装有驱动电机，驱动电机使得所述第二缠绕机的滚筒转动，从而将所述牵引机牵出的电缆缠绕在所述第二缠绕机的滚筒上，实现收集整合；S5：所述第一输送带将电缆线排从所述第二缠绕机的滚筒上解下，并且输送至所述第一冲床，由控制箱设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，肖杰，
申请(专利权)人：青岛邦钲线管桥架有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37