RFID服装工艺指导系统及其指导方法、生产管理系统和方法技术方案

一种RFID服装工艺指导系统及其指导方法、生产管理系统和方法，包括RFID电子标签、工位机、网络服务器，各部件之间可进行信息传递，RFID电子标签附着在裁片上，其内写入了裁片的信息，工位机包括RFID阅读器和显示屏，RFID阅读器读取RFID电子标签上的信息，将读到的裁片信息传递到网络服务器，特点：网络服务器中包括数据库、工艺库，工艺库根据款式类型确定工艺流程图，对服装款式进行工序划分，制作工艺指导资料，并将工艺指导资料存储于数据库中，工艺库在接收到裁片信息时将对应的工艺指导资料传递到员工的工位机上，用于指导员工操作。实时指导员工生产，避免出现缝制错误,更好的指导员工进行缝制，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
RFID服装工艺指导系统及其指导方法、生产管理系统和方法
本专利技术涉及服装生产工艺指导领域，具体涉及一种基于RFID技术的服装工艺指导系统及其指导方法、生产管理系统和方法。
技术介绍
近年来，智能制造成为社会的重点和热点话题，同时智能制造成为了企业发展的一个重要方向。对于传统的服装企业来说，都面临着企业的转型升级。目前服装企业已经从传统的捆扎式的生产模式，向单件流精益化的生产模式转型。服装企业是一个劳动密集型产业，企业目前是高成本低利润的生产现状，随着劳动成本的不断攀升，企业出现了用工荒的情况。随着“中国制造2025”的提出，给服装企业带来了新的机遇和挑战，运用先进技术和智能机器来减少人工的使用，从而提高产品的产量和质量，提高企业的综合竞争实力。目前服装的生产线都是靠人工来讲解工艺操作，员工学习工艺操作需要一定的时间，随着时间的推移可能会忘记操作步骤，从而耽误生产进度；人工讲解生产工艺操作，需要逐个员工，逐个工序的学习，延长了生产时间，拉长了交货期。一旦遇到更换款式，就需要对员工进行新一轮的培训，降低员工的有效工作时间。鉴于上述已有技术存在的问题，本申请人作了积极而有效的探索，提出了一种新的技术，即射频识别（RFID），具体为一种基于RFID技术的服装工艺智能指导系统和方法及采用该指导系统的生产管理系统和方法,采用信息化的手段来智能的指导员工进行生产工艺操作，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的首要任务在于提供一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其能避免人工讲解工序操作，费时较长，且员工记忆时间短，员工在进行工序操作的时候，出现缝制错误的现象,能更好的指导员工进行工序缝制，解决错序漏序的生产难点，降低生产线的返工率，从而降低企业的生产成本，提高企业的利润。本专利技术的另一任务在于提供一种基于RFID技术的服装工艺指导系统的指导方法，该方法步骤简单并且能保障所述基于RFID技术的服装工艺指导系统所述技术效果的全面体现。本专利技术的又一任务在于提供一种采用基于RFID技术的服装工艺指导系统的生产管理系统，提高服装生产的信息化管理水平。本专利技术的再一任务在于提供一种采用基于RFID技术的服装工艺指导系统的生产管理系统的生产管理方法，该方法能保障所述采用基于RFID技术的服装工艺指导系统的生产管理系统所述技术效果的全面体现。本专利技术的任务是这样来完成的：一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，包括RFID电子标签、工位机、网络服务器，各部件之间的信息传递通过车间的网络环境来实现的，所述的RFID电子标签附着在合格的裁片上，其内写入了裁片的信息，所述的工位机包括RFID阅读器和显示屏，RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签上的信息，将读到的裁片信息传递到网络服务器，其特征在于：所述的网络服务器中包括数据库、工艺库，所述的工艺库根据款式类型确定工艺流程图，对服装款式进行工序划分，制作工艺指导资料，并将工艺指导资料存储于数据库中，所述的工艺库在接收到裁片信息时将对应的工艺指导资料传递到当前员工的工位机上，用于指导员工操作。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的工艺指导资料可以是以文字图标形式的工序操作说明书，也可以是工序操作视频。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的网络服务器还包括工序预警管理模块，所述的工序预警管理模块对裁片的信息进行核对，判断裁片工序顺序是否正确，若顺序错误，则将错误的信号发送到员工的工位机，工位机会发出预警声或在显示屏上显示错误，提醒员工该裁片传递错误。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的RFID电子标签采用可多次重复擦写和同时批量识别的复合IC卡。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的RFID电子标签具有唯一的编码。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的工位机可读取裁片上的RFID电子标签上的信息，并可对裁片RFID电子标签的信息进行改写。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的RFID阅读器为固定式的或手持式的。本专利技术的另一任务是这样来完成的，一种基于RFID技术的服装工艺指导系统的指导方法，其特征在于，包括如下步骤：S1）制作物料格式化的RFID电子标签，对服装进行裁剪，将裁片的信息写入RFID电子标签；S2）当附着RFID电子标签的裁片运送到员工操作的工位机时，运用RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签内的信息，通过车间的网络把信息传递到网络服务器的工艺库中，工艺库根据标签信息或特殊的编码进行工艺操作匹配，匹配完成后把工艺指导资料通过网络传递到工位机上，员工按照具体的工艺指导资料对裁片进行工序的缝制；S3）工序预警管理模块判断标签信息是否是该工位应该出现的裁片信息，若是，则结束；若不是，工序预警管理模块捕捉到异常的工序流程，并及时在系统提醒错序漏序的现象，会以红色字体提醒管理员工序生产错序漏序的问题，管理者直接去员工工位处处理问题，降低返工率，提高企业的生产效率，及时解决生产中的实时生产问题。本专利技术的又一任务是这样来完成的，一种采用基于RFID技术的服装工艺指导系统的生产管理系统，其特征是：所述的生产管理系统是将基于RFID技术的服装工艺指导系统和企业的MES系统相结合，生成的用于企业生产管理的管理系统，MES系统通过表单录入或是外部文件导入；或者是ERP/APS接口抓取等方式获取生产资料。所述的RFID阅读器不但可以传递标签信息，对当前作业点的工艺操作进行指导，而且还可以记录生产数据，外接PLC通讯，对当前工位设备进行数据采集；所述的网络服务器还包括生产数据分析模块、信息查询模块，所述的生产数据分析模块对生产信息进行分析整理，生成报表，所述的信息查询模块供管理者查询，每个员工需配备员工RFID电子标签。本专利技术的再一任务是这样来完成的，一种采用基于RFID技术的服装工艺指导系统的生产管理系统的生产管理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1）制作员工RFID电子标签，在生产过程中作为员工的身份；S2）制作物料格式化的RFID电子标签，对服装进行裁剪，将裁片的信息写入RFID电子标签；S3）当附着RFID电子标签的裁片运送到员工操作的工位机时，运用RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签内的信息，通过车间的网络把信息传递到网络服务器的工艺库中，工艺库根据标签信息或特殊的编码进行工艺操作匹配，匹配完成后把工艺指导资料通过网络传递到工位机上，员工按照具体的工艺指导资料对裁片进行工序的缝制；S4）工序预警管理模块判断标签信息是否是该工位应该出现的裁片信息，若是，则结束；若不是，工序预警管理模块捕捉到异常的工序流程，并及时在系统提醒错序漏序的现象，会以红色字体提醒管理员工序生产错序漏序的问题，管理者直接去员工工位处处理问题，降低返工率，提高企业的生产效率，及时解决生产中的实时生产问题。S5）当整扎生产完成之后，刷员工RFID电子标签卡，结束本扎的工作，工位机会记录员工的开始和结束时间等基本信息，通过车间内的无线网络环境，把生产数据信息传递到网络服务器，实现生产数据实时采集，使生产过程透明化；S6）生产信息通过RFID技术实时的传递到网络服务器，网络服务器的数据分析模块对生产信息进行分析整理，为企业提供实时的生产报表和生产数据依据，帮助企业掌握生产车间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，包括RFID电子标签、工位机、网络服务器，各部件之间的信息传递通过车间的网络环境来实现的，所述的RFID电子标签附着在合格的裁片上，其内写入了裁片的信息，所述的工位机包括RFID阅读器和显示屏，RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签上的信息，将读到的裁片信息传递到网络服务器，其特征在于：所述的网络服务器中包括数据库、工艺库，所述的工艺库根据款式类型确定工艺流程图，对服装款式进行工序划分，制作工艺指导资料，并将工艺指导资料存储于数据库中，所述的工艺库在接收到裁片信息时将对应的工艺指导资料传递到当前员工的工位机上，用于指导员工操作。

【技术特征摘要】
1.一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，包括RFID电子标签、工位机、网络服务器，各部件之间的信息传递通过车间的网络环境来实现的，所述的RFID电子标签附着在合格的裁片上，其内写入了裁片的信息，所述的工位机包括RFID阅读器和显示屏，RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签上的信息，将读到的裁片信息传递到网络服务器，其特征在于：所述的网络服务器中包括数据库、工艺库，所述的工艺库根据款式类型确定工艺流程图，对服装款式进行工序划分，制作工艺指导资料，并将工艺指导资料存储于数据库中，所述的工艺库在接收到裁片信息时将对应的工艺指导资料传递到当前员工的工位机上，用于指导员工操作。2.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的工艺指导资料可以是以文字图标形式的工序操作说明书，也可以是工序操作视频。3.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的网络服务器还包括工序预警管理模块，所述的工序预警管理模块对裁片的信息进行核对，判断裁片工序顺序是否正确，若顺序错误，则将错误的信号发送到员工的工位机，工位机会发出预警声或在显示屏上显示错误，提醒员工该裁片传递错误。4.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的RFID电子标签采用可多次重复擦写和同时批量识别的复合IC卡。5.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的RFID电子标签具有唯一的编码。6.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的工位机可读取裁片上的RFID电子标签上的信息，并可对裁片RFID电子标签的信息进行改写。7.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统，其特征在于所述的RFID阅读器为固定式的或手持式的。8.一种如权利要求3所述的一种基于RFID技术的服装工艺指导系统的监测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1）制作物料格式化的RFID电子标签，对服装进行裁剪，将裁片的信息写入RFID电子标签；S2）当附着RFID电子标签的裁片运送到员工操作的工位机时，运用RFID阅读器读取裁片上的RFID电子标签内的信息，通过车间的网络把信息传递到网络服务器的工艺库中，工艺库根据标签信息或特殊的编码进行工艺操作匹配，匹配完成后把工艺指导资料通过网络传递到工位机上，员工按照具体的工艺指导资料对裁片进行工序的缝制；S3）工序预警管理模块判断标签信息是否是该工位应该出现的裁片信息，若是，则结束；若不是，工序预警管理模块捕捉到异常的工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：张技术，徐亚萍，张英姿，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32