一种多功能采油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多功能采油装置。其技术方案是：在搅拌罐的上端设有进油口，在搅拌罐的下端设有排砂口，在搅拌罐的右端下侧通过输油管连接设有集油罐，在集油罐的下端设有储油箱，在储油箱的左侧下端设有出油过滤管，在储油箱的右侧中部设有取样装置，所述取样装置的上端设有连通管，取样装置的右端下侧设有取样口，在取样口的内部设有取样控制阀。有益效果是：本实用新型专利技术通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对油田采出液进行搅拌，降低采出液的粘稠度，通过过滤网和出油过滤管进行滤砂，降低油田采出液的含砂量，通过取样控制阀进行取样，便于对采出液化验分析，提高后续集输作业的效率，延长集输设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能采油装置
本技术涉及一种采油设备
，特别涉及一种多功能采油装置。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。油田采出液含水含砂量大，严重影响采出油液的质量，采出的油液开采完成后需要通过输送的方式输送到炼化工厂进行炼化处理，集输的过程中含水含砂量大的油液对集输设备会造成较大的伤害，严重影响集输设备的使用寿命。因此，油田采出液在采出后需要进行降粘、滤砂等工序处理后才能进行输送。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种多功能采油装置，能够将采出液进行降粘、滤砂、检测等加工处理，提高后续集输作业的效率。其技术方案是：本技术包括搅拌罐、进油口、排砂口、输油管、集油罐、储油箱、出油过滤管、取样装置、取样口、取样控制阀，在搅拌罐的上端设有进油口，在搅拌罐的下端设有排砂口，在搅拌罐的右端下侧通过输油管连接设有集油罐，在集油罐的下端设有储油箱，在储油箱的左侧下端设有出油过滤管，在储油箱的右侧中部设有取样装置，所述取样装置的上端设有连通管，取样装置的右端下侧设有取样口，在取样口的内部设有取样控制阀。上述的搅拌罐的内部设有第一电机和第一搅拌装置，在搅拌罐的内部上端通过固定板固定设有第一电机，在固定板上开设有过流通道，在第一电机的下端设有第一搅拌装置，在第一搅拌装置的上端设有多层搅拌叶片，在第一搅拌装置的下端设有螺旋搅拌片，所述的集油罐的内部设有第二电机和第二搅拌装置，在集油罐的左侧中部设有第二电机，在第二电机的右侧连接设有第二搅拌装置，第二搅拌装置设置在集油罐的内部，在第二搅拌装置上设有两条交错设置的螺旋片。上述的取样控制阀包括取样管、辅助转动块、出液头和挡液球塞，在取样管的上端设有挡液球塞，且挡液球塞设置在取样装置的内部，在取样管的管体上端开设有多个进液孔，在取样管的下端设有辅助转动块，在辅助转动块的下端设有出液头。上述的挡液球塞的上端套设有弹簧，弹簧的上端与取样装置的内壁相连，挡液球塞通过弹簧抵接在取样管上，在挡液球塞的外侧包覆有一层耐腐蚀的橡胶层。上述的取样管和挡液球塞为一体成型，在挡液球塞的外侧包覆有一层耐腐蚀的橡胶层。上述的取样口的上端为喇叭形。上述的储油箱的内部左侧下端连接出油过滤管的位置上设有过滤网，在过滤网上开设的滤孔呈蜂巢型。本技术的有益效果是：本技术通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对油田采出液进行搅拌，降低采出液的粘稠度，通过过滤网和出油过滤管进行滤砂，降低油田采出液的含砂量，通过取样控制阀进行取样，便于对采出液化验分析，提高后续集输作业的效率，延长集输设备的使用寿命。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是过滤网的局部放大图；附图3是取样口的结构示意图；附图4是实施例1取样控制阀的结构示意图；附图5是实施例2取样控制阀的结构示意图；附图6是止通活塞取样控制阀的结构示意图；图中：搅拌罐1、进油口2、排砂口3、输油管4、集油罐5、储油箱6、出油过滤管7、过滤网8、取样装置9、取样口10、取样控制阀11、第一电机1.1、第一搅拌装置1.2、第二电机5.1、第二搅拌装置5.2、取样管11.1、辅助转动块11.2、出液头11.3、进液孔11.4、弹簧11.5、挡液球塞11.6、止通活塞11.7。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图1所示，本技术包括搅拌罐1、进油口2、排砂口3、输油管4、集油罐5、储油箱6、出油过滤管7、取样装置9、取样口10、取样控制阀11，在搅拌罐1的上端设有进油口2，在搅拌罐1的下端设有排砂口3，在搅拌罐1的右端下侧通过输油管4连接设有集油罐5，在集油罐5的下端设有储油箱6，在储油箱6的左侧下端设有出油过滤管7，在储油箱6的右侧中部设有取样装置9，所述取样装置9的上端设有连通管，取样装置9的右端下侧设有取样口10，在取样口10的内部设有取样控制阀11。优选的，搅拌罐1的内部设有第一电机1.1和第一搅拌装置1.2，在搅拌罐1的内部上端通过固定板固定设有第一电机1.1，在固定板上开设有过流通道，在第一电机1.1的下端设有第一搅拌装置1.2，在第一搅拌装置1.2的上端设有多层搅拌叶片，在第一搅拌装置1.2的下端设有螺旋搅拌片，所述的集油罐5的内部设有第二电机5.1和第二搅拌装置5.2，在集油罐5的左侧中部设有第二电机5.1，在第二电机5.1的右侧连接设有第二搅拌装置5.2，第二搅拌装置5.2设置在集油罐5的内部，在第二搅拌装置5.2上设有两条交错设置的螺旋片；所述的第一电机1.1和第二电机5.1均与外部电源电性连接。如图1和图4所示，取样控制阀11包括取样管11.1、辅助转动块11.2、出液头11.3和挡液球塞11.6，在取样管11.1的上端设有挡液球塞11.6，且挡液球塞11.6设置在取样装置9的内部，在取样管11.1的管体上端开设有多个进液孔11.4，在取样管11.1的下端设有辅助转动块11.2，在辅助转动块11.2的下端设有出液头11.3，取样时，向上旋转辅助转动块11.2，使取样管11.1将挡液球塞11.6顶起，油田采出液通过进液孔11.4流入取样管11.1，最后通过出液头11.3流出；优选的，挡液球塞11.6的上端套设有弹簧11.5，弹簧11.5的上端与取样装置9的内壁相连，挡液球塞11.6通过弹簧11.5抵接在取样管11.1上，在挡液球塞11.6的外侧包覆有一层耐腐蚀的橡胶层；如图6所示，挡液球塞11.6也可用圆台形的止通活塞11.7代替。如图3所示，取样口10的上端为喇叭形，使挡液球塞与其吻合，避免了因密封不严造成漏液，另外为了防止漏液可在出液头11.3的出口处设置一个密封堵头，必要时可取下密封堵头后进行取样。如图1-2所示，储油箱6的内部左侧下端连接出油过滤管7的位置上设有过滤网8，在过滤网8上开设的滤孔呈蜂巢型，过滤网能够对经过的油流起一定阻挡作用，使其中的杂质被阻挡。实施例2，如图5所示，与实施例1不同之处在于，取样管11.1和挡液球塞11.6为一体成型，在挡液球塞11.6的外侧包覆有一层耐腐蚀的橡胶层；所述的挡液球塞11.6也可用圆台形的止通活塞11.7代替。本技术通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对油田采出液进行搅拌，降低采出液的粘稠度，利用搅拌罐中第一搅拌装置将油田采出液进行搅拌，采出液中含有的砂石会随着搅拌被析出，析出后的砂石可通过排砂口排出，通过过滤网和出油过滤管进行滤砂，降低油田采出液的含砂量，出油过滤管可以拆卸下来将内部滤出的砂石排出，通过取样控制阀进行取样，便于对采出液化验分析，提高后续集输作业的效率，延长集输设备的使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能采油装置，其特征是：包括搅拌罐（1）、进油口（2）、排砂口（3）、输油管（4）、集油罐（5）、储油箱（6）、出油过滤管（7）、取样装置（9）、取样口（10）、取样控制阀（11），在搅拌罐（1）的上端设有进油口（2），在搅拌罐（1）的下端设有排砂口（3），在搅拌罐（1）的右端下侧通过输油管（4）连接设有集油罐（5），在集油罐（5）的下端设有储油箱（6），在储油箱（6）的左侧下端设有出油过滤管（7），在储油箱（6）的右侧中部设有取样装置（9），所述取样装置（9）的上端设有连通管，取样装置（9）的右端下侧设有取样口（10），在取样口（10）的内部设有取样控制阀（11）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能采油装置，其特征是：包括搅拌罐（1）、进油口（2）、排砂口（3）、输油管（4）、集油罐（5）、储油箱（6）、出油过滤管（7）、取样装置（9）、取样口（10）、取样控制阀（11），在搅拌罐（1）的上端设有进油口（2），在搅拌罐（1）的下端设有排砂口（3），在搅拌罐（1）的右端下侧通过输油管（4）连接设有集油罐（5），在集油罐（5）的下端设有储油箱（6），在储油箱（6）的左侧下端设有出油过滤管（7），在储油箱（6）的右侧中部设有取样装置（9），所述取样装置（9）的上端设有连通管，取样装置（9）的右端下侧设有取样口（10），在取样口（10）的内部设有取样控制阀（11）。2.根据权利要求1所述的一种多功能采油装置，其特征是：所述的搅拌罐（1）的内部设有第一电机（1.1）和第一搅拌装置（1.2），在搅拌罐（1）的内部上端通过固定板固定设有第一电机（1.1），在固定板上开设有过流通道，在第一电机（1.1）的下端设有第一搅拌装置（1.2），在第一搅拌装置（1.2）的上端设有多层搅拌叶片，在第一搅拌装置（1.2）的下端设有螺旋搅拌片，所述的集油罐（5）的内部设有第二电机（5.1）和第二搅拌装置（5.2），在集油罐（5）的左侧中部设有第二电机（5.1），在第二电机（5.1）的右侧连接设有第二搅拌装置（5.2），第二搅拌装置（5.2）设置在集油罐（5）的内部，在第二搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，谭雪芹，万树光，李刚，周晓营，窦铭，孙海洋，李琦，
申请(专利权)人：李超，
类型：新型
国别省市：山东,37