一种新型钢结构承重梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢结构承重梁，包括承重梁主体，所述承重梁主体由主钢板以及设置在主钢板侧面的侧钢板构成，所述侧钢板呈垂直设置在主钢板的侧壁，并与主钢板焊接，所述主钢板的底部设有底板，所述底板呈水平设置在主钢板的底部中间位置，并与主钢板通过螺丝固定连接，该种新型钢结构承重梁通过主钢板和侧钢板配合，从而提高承重梁的灌浇方便性能，使用底板实现承重梁的平滑性，从而提高承重梁的美观性，为防止在灌浇时水从而底板溢出，使用止水板对承重梁进行密封，从而提高承重梁的密封性能，使用密封板对隔音层进行密封，从而提高承重梁的隔音性能，使用加强块对承重梁进行加固。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢结构承重梁
本技术涉及承重梁
，具体为一种新型钢结构承重梁。
技术介绍
所谓承重梁就是对建筑进行承载，防止建筑倒塌或损坏，随着社会进步，促进各行业发展，承重梁钢结构被广泛应用在很多领域，例如桥梁、房屋等，使用顶梁承载屋顶，使得建筑物牢固而且稳定，随着科学技术的发展，承重梁也越来越多，而且功能也越来越强大，其中新型钢结构承重梁也较多。现有的新型钢结构承重梁在灌浇过程中较为复杂，从而影响承重梁的实用性能和美观性，现有的承重梁阻燃和隔音效果较差。所以，如何设计一种新型钢结构承重梁，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢结构承重梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢结构承重梁，包括承重梁主体，所述承重梁主体由主钢板以及设置在主钢板侧面的侧钢板构成，所述侧钢板呈垂直设置在主钢板的侧壁，并与主钢板焊接，所述主钢板的底部设有底板，所述底板呈水平设置在主钢板的底部中间位置，并与主钢板通过螺丝固定连接，所述侧钢板的侧面设有凹槽和隔板，所述隔板呈垂直设置在对称的两侧钢板之间，并与隔板通过凹槽活动连接，所述隔板的顶部设有隔音层，所述隔音层嵌入设置在隔板的内部，并与隔板紧密贴合并固定，所述隔板的顶部设有卡槽和卡板，所述卡板嵌入设置在隔板的内部，并与隔板通过卡槽活动连接，所述卡板的顶部设有密封板，所述密封板呈水平设置在卡板的顶部中间位置，并与卡板焊接，所述底板的顶部设有止水板，所述止水板呈水平设置在底板的顶部中间位置，并与底板焊接，所述止水板的顶部设有铁丝网，所述铁丝网呈水平设置在止水板的顶部中间位置，并与止水板通过螺丝固定连接。进一步的，所述主钢板的呈侧面设有四个均匀分布的螺栓，所述螺栓嵌入设置在主钢板的侧壁，并与主钢板活动连接。进一步的，所述主钢板与隔板之间形成混凝土腔。进一步的，所述隔板的侧面设有阻燃层，所述阻燃层呈垂直设置在隔板的侧壁，并与隔板通过螺丝固定连接。进一步的，所述主钢板的侧面设有加强块，所述加强块呈倾斜设置在主钢板的内侧壁，并与主钢板焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型钢结构承重梁通过主钢板和侧钢板配合，从而提高承重梁的灌浇方便性能，使用底板实现承重梁的平滑性，从而提高承重梁的美观性，为防止在灌浇时水从而底板溢出，使用止水板对承重梁进行密封，从而提高承重梁的密封性能，使用密封板对隔音层进行密封，从而提高承重梁的隔音性能，使用加强块对承重梁进行加固，从而提高承重梁的稳定性，使用铁丝网防止承重梁在灌浇时产生张力而影响承重梁的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的隔板局部结构示意图；图3是本技术的俯视图。图中：1-承重梁主体；2-主钢板；3-侧钢板；4-底板；5-螺栓；6-凹槽；7-混凝土腔；8-隔板；9-阻燃层；10-隔音层；11-卡槽；12-卡板；13-密封板；14-铁丝网；15-加强块；16-止水板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型钢结构承重梁，包括承重梁主体1，所述承重梁主体1由主钢板2以及设置在主钢板2侧面的侧钢板3构成，所述侧钢板3呈垂直设置在主钢板2的侧壁，并与主钢板2焊接，所述主钢板2的底部设有底板4，所述底板4呈水平设置在主钢板2的底部中间位置，并与主钢板2通过螺丝固定连接，所述侧钢板3的侧面设有凹槽6和隔板8，所述隔板8呈垂直设置在对称的两侧钢板3之间，并与隔板8通过凹槽6活动连接，所述隔板8的顶部设有隔音层10，所述隔音层10嵌入设置在隔板8的内部，并与隔板8紧密贴合并固定，所述隔板8的顶部设有卡槽11和卡板12，所述卡板12嵌入设置在隔板8的内部，并与隔板8通过卡槽11活动连接，所述卡板12的顶部设有密封板13，所述密封板13呈水平设置在卡板12的顶部中间位置，并与卡板12焊接，所述底板4的顶部设有止水板16，所述止水板16呈水平设置在底板4的顶部中间位置，并与底板4焊接，所述止水板16的顶部设有铁丝网14，所述铁丝网14呈水平设置在止水板16的顶部中间位置，并与止水板16通过螺丝固定连接。进一步的，所述主钢板2的呈侧面设有四个均匀分布的螺栓5，所述螺栓5嵌入设置在主钢板2的侧壁，并与主钢板2活动连接，使用螺栓5对承重梁主体1进行加固处理。进一步的，所述主钢板2与隔板8之间形成混凝土腔7，方便承重梁主体1的灌浇。进一步的，所述隔板8的侧面设有阻燃层9，所述阻燃层9呈垂直设置在隔板8的侧壁，并与隔板8通过螺丝固定连接，对承重梁进行保护，从而延长承重梁主体1使用寿命。进一步的，所述主钢板2的侧面设有加强块15，所述加强块15呈倾斜设置在主钢板2的内侧壁，并与主钢板2焊接，对承重梁进行加固处理，提高承重梁主体1的稳定性能。工作原理：首先，将该种新型钢结构承重梁进行固定在所需位置，使用螺栓5对承重梁外框进行固定，然后装上底板4，对承重梁的平滑性进行处理，防止在灌浇时承重梁中水溢出表面，在底板4的上面装有止水板16，从而增强承重梁内部的密封性能，使用铁丝网14防止承重梁产生张力而影响使用，使用阻燃层9对承重梁进行阻燃处理，从而对承重梁进行保护，延长其使用寿命，在隔板8的内部装有隔音层10，增强承重梁的隔音效果，使用卡板12配合卡槽11活动，进而填满承重梁的内部空隙，防止外部空气进入承重梁内部而氧化承重梁，从而延长承重梁的使用，这里要说明的是，为保证承重梁的密封性能，使用承重梁中密封板13对隔板8进行密封，防止灌浇时混凝土内的水侵入隔音层10而影响隔音效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢结构承重梁，包括承重梁主体（1），其特征在于：所述承重梁主体（1）由主钢板（2）以及设置在主钢板（2）侧面的侧钢板（3）构成，所述侧钢板（3）呈垂直设置在主钢板（2）的侧壁，并与主钢板（2）焊接，所述主钢板（2）的底部设有底板（4），所述底板（4）呈水平设置在主钢板（2）的底部中间位置，并与主钢板（2）通过螺丝固定连接，所述侧钢板（3）的侧面设有凹槽（6）和隔板（8），所述隔板（8）呈垂直设置在对称的两侧钢板（3）之间，并与隔板（8）通过凹槽（6）活动连接，所述隔板（8）的顶部设有隔音层（10），所述隔音层（10）嵌入设置在隔板（8）的内部，并与隔板（8）紧密贴合并固定，所述隔板（8）的顶部设有卡槽（11）和卡板（12），所述卡板（12）嵌入设置在隔板（8）的内部，并与隔板（8）通过卡槽（11）活动连接，所述卡板（12）的顶部设有密封板（13），所述密封板（13）呈水平设置在卡板（12）的顶部中间位置，并与卡板（12）焊接，所述底板（4）的顶部设有止水板（16），所述止水板（16）呈水平设置在底板（4）的顶部中间位置，并与底板（4）焊接，所述止水板（16）的顶部设有铁丝网（14），所述铁丝网（14）呈水平设置在止水板（16）的顶部中间位置，并与止水板（16）通过螺丝固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢结构承重梁，包括承重梁主体（1），其特征在于：所述承重梁主体（1）由主钢板（2）以及设置在主钢板（2）侧面的侧钢板（3）构成，所述侧钢板（3）呈垂直设置在主钢板（2）的侧壁，并与主钢板（2）焊接，所述主钢板（2）的底部设有底板（4），所述底板（4）呈水平设置在主钢板（2）的底部中间位置，并与主钢板（2）通过螺丝固定连接，所述侧钢板（3）的侧面设有凹槽（6）和隔板（8），所述隔板（8）呈垂直设置在对称的两侧钢板（3）之间，并与隔板（8）通过凹槽（6）活动连接，所述隔板（8）的顶部设有隔音层（10），所述隔音层（10）嵌入设置在隔板（8）的内部，并与隔板（8）紧密贴合并固定，所述隔板（8）的顶部设有卡槽（11）和卡板（12），所述卡板（12）嵌入设置在隔板（8）的内部，并与隔板（8）通过卡槽（11）活动连接，所述卡板（12）的顶部设有密封板（13），所述密封板（13）呈水平设置在卡板（12）的顶部中间位置，并与卡板（12）焊接，所述底板（4）的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巍，
申请(专利权)人：江西鸿泰重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36