一种混凝土自保温砌块制造技术

本实用新型专利技术专利提供了一种混凝土自保温砌块，所述砌块为L形，在砌块上设置双排空腔，双排空腔中间设置空气槽，所述双排空腔的其中一排空腔设置一个孔洞A，另一排空腔设置孔洞B和孔洞C，孔洞B和孔洞C之间设置隔离肋，所述砌块外围为条面、坐浆面、砌筑端面，所述砌筑端面设置啮合凸台、啮合凹槽，所述啮合凸台和啮合凹槽可以啮合。本实用新型专利技术响应国家环保产业政策设计的结构，制作材料可以使用大量的工业废渣，节能利废，有益环保，如成规模生产，所形成的墙体自保温体系在解决保温隔热、热桥及抗震等方面带来的经济价值将超过传统墙体材料。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自保温砌块
本技术属于建筑施工
，尤其涉及框架结构或框剪结构建筑物中用来填充墙体部位的一种混凝土自保温砌块。
技术介绍
目前，在建筑物中，主要采用框架结构或框剪结构，这些结构的墙体部分需要使用砖块或砌块作为墙体材料堆砌填充，现有技术的墙体材料存在相应的技术问题，主要如下：一是当前现有的混凝土砌块大多达不到自保温的要求，通常需要额外加做保温层，这样不仅浪费材料、增加成本，同时也提高了施工难度，容易出现质量问题；二是墙体自保温系统主要用于框架结构或框剪结构中的填充墙部位，墙体主要由砌体和钢筋混凝土梁板柱组成，由于梁、板、柱为钢筋混凝土，与砌体的导热系数存在差异，导致热流在梁、板、柱部位较密集，从而形成热桥；三是目前在很多实际工程中，填充墙体在砌筑门窗洞口部位、端面、转角处或满足错缝要求时，仍有采用烧结普通砖或多孔砖等其他墙体材料来砌筑的现象，而这些材料的导热系数远远超过了自保温砌块，这种砌筑选材对整个墙体的热工性能是非常不利的，同时也会影响墙体的整体性。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本技术专利所要解决的技术问题是提供一种混凝土自保温砌块，在满足砌块具备较好保温隔热效果、避免出现热桥及提高墙体的整体性外，还提高了墙体的稳定性。为了达到上述目的，本技术在砌块设置双排空腔，内部填插保温材料，双排空腔用空气槽相隔，并在砌块砌筑端面引入啮合凸台及凹槽设置，从而实现在提高砌块保温隔热性能和避免热桥产生的同时，也增加了砌体的整体稳定性。本技术提供如下技术方案：一种混凝土自保温砌块，所述砌块为L形，在砌块上设置双排空腔，双排空腔中间设置空气槽，所述双排空腔的其中一排空腔设置一个孔洞A，另一排空腔设置孔洞B和孔洞C，孔洞B和孔洞C之间设置隔离肋，所述砌块外围为条面、坐浆面、砌筑端面、外壁，所述砌筑端面设置啮合凸台、啮合凹槽，所述啮合凸台和啮合凹槽可以啮合，啮合凸台的宽度和凸起的高度，对应啮合凹槽的宽度和凹进的深度，啮合凸台可以嵌入啮合凹槽内，啮合凸台和啮合凹槽的长度分别与砌块的高度相同。上述技术方案中，所述啮合凸台的宽度小于啮合凹槽的宽度。上述技术方案中，所述隔离肋与空气槽垂直相交。上述技术方案中，所述孔洞A、孔洞B和孔洞C的内部均填充保温材料。上述技术方案中，所述设置孔洞B和孔洞C的排空腔位于L形的长边一端，设置孔洞A的排空腔位于L形的短边一端。上述技术方案中，所述L形的长边一端的砌筑端面，靠近条面处设置啮合凹槽，L形的短边一端的砌筑端面，靠近条面处设置啮合凸台。上述技术方案中，所述L形的长边一端，与条面相平行的内侧面上，设置啮合凹槽。上述技术方案中，所述L形的长边一端，与条面相平行的内侧面上，设置啮合凸台。本技术的有益效果为，响应国家环保产业政策设计的结构，可以避免填充墙体热桥的产生，提高墙体的整体保温隔热效果，从而降低建筑能耗，节能减排；与传统烧结普通砖或多孔砖等墙体材料比较，减轻了建筑物自重，在建筑物设置上，可以降低综合建筑成本；同时在砌块砌筑端面引入啮合凹槽设置，显著提高砌体的整体稳定性，有利于抗震减灾，制作材料可以使用大量的工业废渣，节能利废，有益环保。具有潜力较大的经济价值，经初步测算，就单体的生产成本而言，不会高于传统的墙体材料，如成规模生产，所形成的墙体自保温体系在解决保温隔热、热桥及抗震等方面带来的经济价值将超过传统墙体材料。附图说明为了更清楚地说明本技术专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术实施例1的结构示意图。图2本技术实施例2的结构示意图。其中，1是孔洞A、2是孔洞B、3是孔洞C、4是条面、5是坐浆面、6是砌筑端面、7是隔离肋、8是啮合凸台、9是啮合凹槽、10是保温材料、11是外壁、12是空气槽。具体实施方式下面将结合本技术专利的附图，对本技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术专利保护的范围。作为实施例所示的一种混凝土自保温砌块，砌块为L形，在砌块上设置双排空腔，双排空腔中间设置空气槽，空气槽的长度方向为砌块的长度方向，空气槽可以阻断室内外热量的传递，双排空腔的其中一排空腔设置一个孔洞A，设置孔洞A的排空腔位于L形的短边一端；另一排空腔设置孔洞B和孔洞C，设置孔洞B和孔洞C的排空腔位于L形的长边一端，孔洞B和孔洞C之间设置隔离肋，隔离肋与空气槽垂直相交，垂直相交的目的是切断室内外热量传递，避免出现热桥。孔洞A、孔洞B和孔洞C的内部均填充保温材料，保温材料可以采用现在市场常用的无机材料和有机材料，如有机的材料有泡沫板类，(EPS/XPS/)酚醛板，岩棉板等，无机的材料有各种天然材料合成的类似泡沫玻璃、泡沫陶瓷等均可以。本技术的砌块外围为依次为外壁、砌筑端面、条面、砌筑端面围成四周，两个坐浆面分别位于砌块上下面，砌筑端面设置啮合凸台、啮合凹槽，具体是，在位于L形的长边一端的砌筑端面，靠近条面处设置啮合凹槽，在位于L形的短边一端的砌筑端面，靠近条面处设置啮合凸台，啮合凸台和啮合凹槽可以啮合，啮合凸台设置一定凸起的高度和宽度，啮合凹槽设置一定凹进的深度和宽度，啮合凸台的宽度小于啮合凹槽啮合的宽度，啮合凸台可以嵌入啮合凹槽内，啮合凸台和啮合凹槽的长度分别与砌块的高度相同，即啮合凸台和啮合凹槽沿砌块的纵向设置。根据图1所示，实施例1中，L形的长边一端，与条面相平行的内侧面上，设置啮合凹槽。根据图2所示，实施例2中，L形的长边一端，与条面相平行的内侧面上，设置啮合凸台。实施例1和实施例2砌块的尺寸为：L形结构的外侧，长×宽×高的尺寸为180mm×230mm×180mm；L形结构的内侧，长×宽×高的尺寸为80mm×115mm×180mm，砌块外壁厚为30mm，隔离肋厚为25mm，空气槽长为50mm、厚为10mm；所有啮合凸台的宽为8mm，啮合凸台凸起高度为5mm，啮合凹槽的宽度为10mm，凹进深度为5mm。以上所述，仅为本技术专利的具体实施方式，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术专利的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土自保温砌块，其特征在于：所述砌块为L形，在砌块上设置双排空腔，双排空腔中间设置空气槽，所述双排空腔的其中一排空腔设置一个孔洞A，另一排空腔设置孔洞B和孔洞C，孔洞B和孔洞C之间设置隔离肋，所述砌块外围为条面、坐浆面、砌筑端面，所述砌筑端面设置啮合凸台、啮合凹槽，所述啮合凸台和啮合凹槽可以啮合。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自保温砌块，其特征在于：所述砌块为L形，在砌块上设置双排空腔，双排空腔中间设置空气槽，所述双排空腔的其中一排空腔设置一个孔洞A，另一排空腔设置孔洞B和孔洞C，孔洞B和孔洞C之间设置隔离肋，所述砌块外围为条面、坐浆面、砌筑端面，所述砌筑端面设置啮合凸台、啮合凹槽，所述啮合凸台和啮合凹槽可以啮合。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自保温砌块，其特征在于：啮合凸台的宽度小于啮合凹槽的宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土自保温砌块，其特征在于：所述隔离肋与空气槽垂直相交。4.根据权利要求3所述的一种混凝土自保温砌块，其特征在于：所述孔洞A、孔洞B和孔洞C的内部均填充保温材料。5.根据权利要求4所述的一种混凝土自保温砌块，其特征在于：所述设置孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红，刘立军，
申请(专利权)人：重庆建筑工程职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50