一种吊装系统技术方案

本实用新型专利技术属于吊顶工艺技术领域，公开了一种吊装系统，该吊装系统包括调平模组、支撑模组以及吊装模组。其中，调平模组安装于待吊装空间的顶面，调平模组上设置有位置能够调节的调平组件。支撑模组安装于待吊装空间的侧面，支撑模组上设置有支撑部。吊装模组通过调平组件和支撑部吊装于待吊装空间的边顶位置处。本实用新型专利技术中，调平模组、支撑模组和吊装模组分别在工厂预制并组装完成，在待吊装空间现场完成固定安装，使得现场施工时间短，减少了所需材料种类，并且使得现场材料堆放整齐，减少了施工所产生的垃圾量，从而保证了施工质量，可以及与其他工种交叉施工等。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装系统
本技术涉及吊顶工艺
，尤其涉及一种吊装系统。
技术介绍
现有的石膏板吊顶通常是工人根据装饰图纸造型的设计要求,由工人现场施工的方式进行安装。在施工现场用轻钢龙骨或木工板组合形成基架后，然后再安装石膏板面层,最终完成造型设计施工的目标。采用现有工艺进行石膏板吊顶存在以下问题：现场施工时间长、材料种类多、材料堆放散乱、施工垃圾多、施工质量因人而异、无法与其他工种交叉施工等，从而造成了施工效率和质量低，施工质量不统一的后果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊装系统，其在吊顶作业时施工效率和质量高，施工质量统一。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种吊装系统，包括：调平模组，安装于待吊装空间的顶面，所述调平模组上设置有位置能够调节的调平组件；支撑模组，安装于待吊装空间的侧面，所述支撑模组上设置有支撑部；吊装模组，通过所述调平组件和所述支撑部吊装于待吊装空间的边顶位置处。作为优选，所述调平模组包括：固定龙骨，固定于待吊装空间的顶面；连接龙骨，竖直设置，固连于所述固定龙骨，所述调平组件连接于所述连接龙骨。作为优选，所述调平组件包括：高度调节件，连接于所述连接龙骨的龙骨槽内，所述高度调节件上设置有卡槽；调平龙骨，水平设置，卡装于所述卡槽内，所述吊装模组勾挂于所述调平龙骨上。作为优选，所述调平模组还包括抵靠面板，所述抵靠面板固连于所述固定龙骨，所述吊装模组勾挂于所述调平组件时，所述调平组件与所述抵靠面板相贴合。作为优选，所述支撑模组包括支撑龙骨，所述支撑龙骨水平安装于待吊装空间的侧面，所述支撑龙骨的一个侧壁作为所述支撑部。作为优选，所述吊装模组包括：底面板；覆面龙骨，铺设于所述底面板板面上；调平挂装模块，插装于所述覆面龙骨一端的龙骨槽内，用于勾挂连接所述调平组件；支撑挂装模块，插装于所述覆面龙骨另一端的龙骨槽内，用于勾挂连接所述支撑部。作为优选，所述吊装模组还包括造型龙骨、第一造型面板和第二造型面板；造型龙骨，设置于所述底面板远离所述支撑模组的一侧，连接于所述底面板；第一造型面板，设置于所述底面板远离所述支撑模组的一端，分别连接于所述底面板和所述造型龙骨的一个侧壁；第二造型面板，设置于所述造型龙骨的龙骨槽内，连接于所述造型龙骨的另一个侧壁。作为优选，所述调平挂装模块包括：勾挂部，勾挂连接于所述调平组件；插装部，插装于所述造型龙骨和所述底面板之间；连接部，分别连接于所述勾挂部和所述插装部。作为优选，还包括设置于所述造型龙骨龙骨槽内的调平对正件，所述调平对正件包括：调平部，分别卡接于相邻的同一位向的两个所述造型龙骨的折弯部内；对正部，抵靠于所述第二造型面板；抵靠部，分别连接于所述调平部和所述对正部，抵靠于所述造型龙骨龙骨槽的槽底。作为优选，还包括接缝型材，所述接缝型材包括：顶板，分别抵靠于相邻的同一位向的两个所述底面板的顶面；底板，相邻的同一位向的两个所述底面板的底面交界处分别设置有倒角，所述底板分别抵靠于相邻的同一位向的两个所述底面板的底面的倒角内；立板，分别连接于所述顶板和所述底板，插接于相邻的同一位向的两个所述底面板的交界处。本技术的有益效果：调平模组、支撑模组和吊装模组分别在工厂预制并组装完成，在待吊装空间现场完成固定安装，使得现场施工时间短，减少了所需材料种类，并且使得现场材料堆放整齐，减少了施工所产生的垃圾量，从而保证了施工质量，可以及与其他工种交叉施工等，从而提高了施工效率和质量，保障了施工质量的统一。附图说明图1是本技术实施例所述的吊装系统的结构示意图；图2是本技术实施例所述的两组吊装系统省略第一造型面板的结构示意图；图3是图2的A处放大示意图；图4是本技术实施例所述的接缝型材的结构示意图；图5是本技术实施例所述的调平模组的结构示意图；图6是本技术实施例所述的支撑龙骨的结构示意图；图7是本技术实施例所述的吊装模组的结构示意图；图8是本技术实施例所述的吊装系统与墙体配合的侧视图；图9是本技术实施例所述的高度调节件的结构示意图；图10是本技术实施例所述的调平挂装模块的结构示意图；图11是本技术实施例所述的支撑挂装模块的结构示意图。图中：1、调平模组；11、调平组件；111、高度调节件；112、调平龙骨；12、固定龙骨；13、连接龙骨；14、抵靠面板；2、支撑模组；21、支撑龙骨；3、吊装模组；31、底面板；32、覆面龙骨；33、调平挂装模块；331、勾挂部；332、插装部；333、连接部；34、支撑挂装模块；341、第一板；342、第二板；3421、导向部；3422、卡槽；343、连接板；344、第一加强筋；345、第二加强筋；35、造型龙骨；36、第一造型面板；37、第二造型面板；4、调平对正件；41、调平部；42、对正部；43、抵靠部；5、接缝型材；51、顶板；52、底板；53、立板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图11所示，本技术提供了一种吊装系统，包括调平模组1、支撑模组2以及吊装模组3。其中，调平模组1安装于待吊装空间的顶面，调平模组1上设置有位置能够调节的调平组件11。支撑模组2安装于待吊装空间的侧面，支撑模组2上设置有支撑部。吊装模组3通过调平组件11和支撑部吊装于待吊装空间的边顶位置处。其中，待吊装空间为需要进行吊装作业的建筑内空间，待吊装空间的顶面具体为建筑内房间的房顶位置处，待吊装空间的侧面具体为建筑内房间的墙面，待吊装空间的边顶位置处具体为建筑内房间的墙面与房顶交界的边顶处。本技术中，调平模组1、支撑模组2和吊装模组3分别在工厂预制并组装完成，在待吊装空间现场完成固定安装，使得现场施工时间短，减少了所需材料种类，并且使得现场材料堆放整齐，减少了施工所产生的垃圾量，从而保证了施工质量，可以及与其他工种交叉施工等，从而提高了施工效率和质量，保障了施工质量的统一。调平模组1还包括固定龙骨12、连接龙骨13。其中，固定龙骨12，水平固定于待吊装空间的顶面，连接龙骨13竖直设置，固连于固定龙骨12，调平组件11连接于连接龙骨13，能够沿连接龙骨13竖直设置的龙骨槽进行高度位置的调节。上述调平模组1具体结构，制备组装简单，结构可靠，其中调平组件11在连接龙骨13上位置可调的设置，使得调平作业方便操作，调平结果更加可靠。调平模组1还包括抵靠面板14，抵靠面板14固连于固定龙骨12的侧壁，吊装模组3勾挂于调平组件11时，调平组件11与抵靠面板14相贴合，从而抵靠面板14的设置，使得吊装模组3吊装更加稳定。调平组件11具体包括高度调节件111和调平龙骨112。其中，高度调节件111连接于连接龙骨13的龙骨槽内，高度调节件111上设置有卡槽。调平龙骨112水平设置，卡装于卡槽内，由多个高度调节件111支撑固定，通过多个高度调节件111在连接龙骨13上的位置进行调平，吊装模组3勾挂于调平龙骨112上。支撑模组2具体包括支撑龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装系统，其特征在于，包括：调平模组(1)，安装于待吊装空间的顶面，所述调平模组(1)上设置有位置能够调节的调平组件(11)；支撑模组(2)，安装于待吊装空间的侧面，所述支撑模组(2)上设置有支撑部；吊装模组(3)，通过所述调平组件(11)和所述支撑部吊装于待吊装空间的边顶位置处。

【技术特征摘要】
1.一种吊装系统，其特征在于，包括：调平模组(1)，安装于待吊装空间的顶面，所述调平模组(1)上设置有位置能够调节的调平组件(11)；支撑模组(2)，安装于待吊装空间的侧面，所述支撑模组(2)上设置有支撑部；吊装模组(3)，通过所述调平组件(11)和所述支撑部吊装于待吊装空间的边顶位置处。2.根据权利要求1所述的吊装系统，其特征在于，所述调平模组(1)包括：固定龙骨(12)，固定于待吊装空间的顶面；连接龙骨(13)，竖直设置，固连于所述固定龙骨(12)，所述调平组件(11)连接于所述连接龙骨(13)。3.根据权利要求2所述的吊装系统，其特征在于，所述调平组件(11)包括：高度调节件(111)，连接于所述连接龙骨(13)的龙骨槽内，所述高度调节件(111)上设置有卡槽；调平龙骨(112)，水平设置，卡装于所述卡槽内，所述吊装模组(3)勾挂于所述调平龙骨(112)上。4.根据权利要求2所述的吊装系统，其特征在于，所述调平模组(1)还包括抵靠面板(14)，所述抵靠面板(14)固连于所述固定龙骨(12)，所述吊装模组(3)勾挂于所述调平组件(11)时，所述调平组件(11)与所述抵靠面板(14)相贴合。5.根据权利要求1所述的吊装系统，其特征在于，所述支撑模组(2)包括支撑龙骨(21)，所述支撑龙骨(21)水平安装于待吊装空间的侧面，所述支撑龙骨(21)的一个侧壁作为所述支撑部。6.根据权利要求1所述的吊装系统，其特征在于，所述吊装模组(3)包括：底面板(31)；覆面龙骨(32)，铺设于所述底面板(31)板面上；调平挂装模块(33)，插装于所述覆面龙骨(32)一端的龙骨槽内，用于勾挂连接所述调平组件(11)；支撑挂装模块(34)，插装于所述覆面龙骨(32)另一端的龙骨槽内，用于勾挂连接所述支撑部。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻杰，马彪炳，孟庆杰，
申请(专利权)人：青岛集好建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37