本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的钢材连接结构,包括钢筒,所述钢筒的内壁上焊接有固定块,且钢筒内滑动安装有两个第一滑块,固定块位于两个第一滑块的中间位置,且固定块与两个第一滑块均接触,两个第一滑块相互远离的一侧均焊接有钢梁,钢梁与钢筒的内壁滑动连接,第一滑块上开设有第一通孔,第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔,钢筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个第三通孔,第二通孔内滑动安装有第一销杆。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,通过简单的转动动作就能快速的对两个钢梁进行连接并固定,省时省力,同时具有很好的稳定性,有利于安全施工,给人们带来了很大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的钢材连接结构
本技术涉及钢材连接件
,尤其涉及一种高稳定性的钢材连接结构。
技术介绍
随着经济的不断发展,城市化的进程不断加快,大量的建筑被建造起来,钢材是建筑领域使用最为广泛的一种建材,主要用于搭接建筑承重骨架,当前由钢材为主要材料搭建的厂房被大量的建造出来,具有建造速度快,整体质量轻,结构稳固的特点,目前钢梁的搭建连接主要依靠焊接或螺栓固定的方式进行,具有较好的稳定性,但是采用焊接或螺栓进行固定的方式操作繁杂,费时费力,需要工人在高空作业很长时间,不利于安全施工,给人们带来了很多麻烦,为此我们提出一种高稳定性的钢材连接结构,以此来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高稳定性的钢材连接结构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高稳定性的钢材连接结构,包括钢筒,所述钢筒的内壁上焊接有固定块,且钢筒内滑动安装有两个第一滑块,固定块位于两个第一滑块的中间位置,且固定块与两个第一滑块均接触,两个第一滑块相互远离的一侧均焊接有钢梁,钢梁与钢筒的内壁滑动连接,第一滑块上开设有第一通孔,第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔,钢筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个第三通孔,第二通孔内滑动安装有第一销杆,位于固定块同一侧的两个第一销杆相互远离的一端分别延伸至对应的第三通孔内,第一销杆与对应的第三通孔的内壁滑动连接,位于固定块同一侧的两个第一销杆相互靠近的一端均焊接于楔型块,固定块上开设有第四通孔,第四通孔内滑动安装有两个第二销杆,两个第二销杆相互远离的一端分别延伸至对应的第一通孔内,且第二销杆与对应的第一通孔的内壁滑动连接,位于固定块同一侧的两个楔型块相互靠近的一侧均延伸至第一通孔内并分别与第二销杆的顶部和底部滑动连接,两个第二销杆相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽,螺纹凹槽内螺纹安装有螺杆,两个螺杆相互靠近的一端均延伸至第四通孔内并焊接有第一锥型齿轮,第四通孔的顶部内壁上开设有第五通孔,第五通孔内转动安装有转轴,转轴的底端延伸至第四通孔内并焊接有第二锥型齿轮,第二锥型齿轮与两个第一锥型齿轮均啮合。优选的,两个第二销杆相互远离的一端均设有两个斜面,斜面分别与对应的楔型块相适配。优选的,所述第二通孔靠近固定块的一侧开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动安装有第二滑块,第二滑块远离固定块的一侧延伸至对应的第二通孔内并焊接在第一销杆上。优选的,所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆,第二滑块上开设有第六通孔,滑杆滑动安装在对应的第六通孔内,且滑杆上滑动套设有弹簧,弹簧的一端焊接在第一滑槽靠近第一通孔的一侧内壁上,且弹簧的另一端焊接在对应的第二滑块靠近第一通孔的一侧。优选的,所述第四通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有第三滑块,第三滑块的一侧延伸至第四通孔内并焊接在对应的第二销杆上。优选的,所述第四通孔的内壁上固定安装有两个卡块,卡块上开设有第七通孔,两个螺杆分别转动安装在对应的第七通孔内。优选的,所述转轴上转动安装有轴承,轴承的外圈固定安装在第五通孔的内壁上,转轴的顶端延伸至第五通孔外并焊接有把手。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过钢梁、第一滑块、钢筒、固定块、把手、转轴、第五通孔、第二锥型齿轮、第四通孔、第一锥型齿轮、螺杆、第七通孔和螺纹凹槽相配合,先把两个钢梁相互靠近,使得两个第一滑块均滑动进入钢筒内并均与固定块接触,随后转动把手,把手带动转轴在第五通孔内转动,同时转轴带动第二锥型齿轮在第四通孔内转动,使得两个第一锥型齿轮均被第二锥型齿轮带动在第四通孔内转动,同时第一锥型齿轮带动螺杆在对应的第七通孔和螺纹凹槽内转动,通过第二销杆、螺杆、第四通孔、第一通孔、第二销杆、楔型块、把手、第一滑块、第一销杆、第二通孔、弹簧、第三通孔和钢梁相配合,两个第二销杆被两个螺杆分别带动在第四通孔内滑动并相互远离,同时两个第二销杆被两个螺杆带动分别滑动进入对应的第一通孔内,当第二销杆与对应的两个楔型块接触时,继续转动把手,使得位于同一个第一滑块上的两个楔型块均被第二销杆推动垂直运动并相互远离,同时两个楔型块推动两个第一销杆分别在对应的第二通孔内滑动并相互远离,此时弹簧被拉伸,使得第一销杆被楔型块带动滑动进入对应的第三通孔,此时两个第一滑块被固定,两个钢梁均被固定,操作完毕。本技术结构简单,操作方便,通过简单的转动动作就能快速的对两个钢梁进行连接并固定,省时省力,同时具有很好的稳定性,有利于安全施工,给人们带来了很大的便利。附图说明图1为本技术提出的一种高稳定性的钢材连接结构的正视剖视结构示意图;图2为本技术提出的一种高稳定性的钢材连接结构的A部分的剖视结构示意图;图3为本技术提出的一种高稳定性的钢材连接结构的B部分的剖视结构示意图。图中:1钢筒、2固定块、3第一滑块、4钢梁、5第一通孔、6第二通孔、7第三通孔、8第一销杆、9楔型块、10第四通孔、11第二销杆、12螺纹凹槽、13螺杆、14第一锥型齿轮、15第五通孔、16转轴、17第二锥型齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种高稳定性的钢材连接结构,包括钢筒1,钢筒1的内壁上焊接有固定块2,且钢筒1内滑动安装有两个第一滑块3,固定块2位于两个第一滑块3的中间位置,且固定块2与两个第一滑块3均接触,两个第一滑块3相互远离的一侧均焊接有钢梁4,钢梁4与钢筒1的内壁滑动连接,第一滑块3上开设有第一通孔5,第一通孔5的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔6,钢筒1的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个第三通孔7,第二通孔6内滑动安装有第一销杆8,位于固定块2同一侧的两个第一销杆8相互远离的一端分别延伸至对应的第三通孔7内,第一销杆8与对应的第三通孔7的内壁滑动连接,位于固定块2同一侧的两个第一销杆8相互靠近的一端均焊接于楔型块9,固定块2上开设有第四通孔10,第四通孔10内滑动安装有两个第二销杆11,两个第二销杆11相互远离的一端分别延伸至对应的第一通孔5内,且第二销杆11与对应的第一通孔5的内壁滑动连接,位于固定块2同一侧的两个楔型块9相互靠近的一侧均延伸至第一通孔5内并分别与第二销杆11的顶部和底部滑动连接,两个第二销杆11相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽12,螺纹凹槽12内螺纹安装有螺杆13,两个螺杆13相互靠近的一端均延伸至第四通孔10内并焊接有第一锥型齿轮14,第四通孔10的顶部内壁上开设有第五通孔15,第五通孔15内转动安装有转轴16,转轴16的底端延伸至第四通孔10内并焊接有第二锥型齿轮17,第二锥型齿轮17与两个第一锥型齿轮14均啮合,通过钢梁4、第一滑块3、钢筒1、固定块2、把手、转轴16、第五通孔15、第二锥型齿轮17、第四通孔10、第一锥型齿轮14、螺杆13、第七通孔和螺纹凹槽12相配合,先把两个钢梁4相互靠近,使得两个第一滑块3均滑动进入钢筒1内并均与固定块2接触,随后转动把手,把手带动转轴16在第五通孔15内转动,同时转轴16带动第二锥型齿轮17在第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高稳定性的钢材连接结构,包括钢筒(1),其特征在于,所述钢筒(1)的内壁上焊接有固定块(2),且钢筒(1)内滑动安装有两个第一滑块(3),固定块(2)位于两个第一滑块(3)的中间位置,且固定块(2)与两个第一滑块(3)均接触,两个第一滑块(3)相互远离的一侧均焊接有钢梁(4),钢梁(4)与钢筒(1)的内壁滑动连接,第一滑块(3)上开设有第一通孔(5),第一通孔(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔(6),钢筒(1)的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个第三通孔(7),第二通孔(6)内滑动安装有第一销杆(8),位于固定块(2)同一侧的两个第一销杆(8)相互远离的一端分别延伸至对应的第三通孔(7)内,第一销杆(8)与对应的第三通孔(7)的内壁滑动连接,位于固定块(2)同一侧的两个第一销杆(8)相互靠近的一端均焊接于楔型块(9),固定块(2)上开设有第四通孔(10),第四通孔(10)内滑动安装有两个第二销杆(11),两个第二销杆(11)相互远离的一端分别延伸至对应的第一通孔(5)内,且第二销杆(11)与对应的第一通孔(5)的内壁滑动连接,位于固定块(2)同一侧的两个楔型块(9)相互靠近的一侧均延伸至第一通孔(5)内并分别与第二销杆(11)的顶部和底部滑动连接,两个第二销杆(11)相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽(12),螺纹凹槽(12)内螺纹安装有螺杆(13),两个螺杆(13)相互靠近的一端均延伸至第四通孔(10)内并焊接有第一锥型齿轮(14),第四通孔(10)的顶部内壁上开设有第五通孔(15),第五通孔(15)内转动安装有转轴(16),转轴(16)的底端延伸至第四通孔(10)内并焊接有第二锥型齿轮(17),第二锥型齿轮(17)与两个第一锥型齿轮(14)均啮合。...
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的钢材连接结构,包括钢筒(1),其特征在于,所述钢筒(1)的内壁上焊接有固定块(2),且钢筒(1)内滑动安装有两个第一滑块(3),固定块(2)位于两个第一滑块(3)的中间位置,且固定块(2)与两个第一滑块(3)均接触,两个第一滑块(3)相互远离的一侧均焊接有钢梁(4),钢梁(4)与钢筒(1)的内壁滑动连接,第一滑块(3)上开设有第一通孔(5),第一通孔(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔(6),钢筒(1)的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个第三通孔(7),第二通孔(6)内滑动安装有第一销杆(8),位于固定块(2)同一侧的两个第一销杆(8)相互远离的一端分别延伸至对应的第三通孔(7)内,第一销杆(8)与对应的第三通孔(7)的内壁滑动连接,位于固定块(2)同一侧的两个第一销杆(8)相互靠近的一端均焊接于楔型块(9),固定块(2)上开设有第四通孔(10),第四通孔(10)内滑动安装有两个第二销杆(11),两个第二销杆(11)相互远离的一端分别延伸至对应的第一通孔(5)内,且第二销杆(11)与对应的第一通孔(5)的内壁滑动连接,位于固定块(2)同一侧的两个楔型块(9)相互靠近的一侧均延伸至第一通孔(5)内并分别与第二销杆(11)的顶部和底部滑动连接,两个第二销杆(11)相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽(12),螺纹凹槽(12)内螺纹安装有螺杆(13),两个螺杆(13)相互靠近的一端均延伸至第四通孔(10)内并焊接有第一锥型齿轮(14),第四通孔(10)的顶部内壁上开设有第五通孔(15),第五通孔(15)内转动安装有转轴(16),转轴(16)的底端延伸至第四通孔(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛道宝,何发龙,辛宪海,丁光凌,
申请(专利权)人:江苏火花钢结构集团有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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