工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构制造技术

工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构，包括水平截面均呈“─”字型的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直设置，第一钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第一矩形筒状钢管，第二钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第二矩形筒状钢管；在第一矩形筒状钢管和第二矩形筒状钢管内浇筑内混凝土，现场水平锚固筋、第一预制拉结筋和第二预制拉结筋被锚固在内混凝土内部。本实用新型专利技术使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼叠合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时矩形筒状钢管被包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。

【技术实现步骤摘要】
工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构
本技术属于结构工程
，具体涉及一种工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构。
技术介绍
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，有其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。现有装配式建筑的构件存在以下技术问题：1、防火性能较差；2、防腐蚀性能较差3、组装后剪力墙结构的耐久性较差；4、成本高；5、装配式建筑的两堵墙体在垂直连接处形成T型结构，目前一般是对两堵墙体现场进行连接和安装，施工工序繁杂，导致施工进度缓慢，而且施工质量不能得到保证。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、结构耐久性能强、施工进度快且成本较低的工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构，包括水平截面均呈“─”字型的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直设置，第一钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第一矩形筒状钢管，第二钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第二矩形筒状钢管，第一矩形筒状钢管沿前后方向设置，第二矩形筒状钢管沿左右方向设置，第一矩形筒状钢管的后端面与第二矩形筒状钢管的前侧面中部接触，第一矩形筒状钢管的后端面与第二矩形筒状钢管的左端前侧面自上而下开均匀设有若干个浇筑透过孔，第二矩形筒状钢管的后侧开设有与每个浇筑透过孔前后对应的至少两个穿筋孔，穿筋孔内穿设有现场水平锚固筋，现场水平锚固筋的前端向前穿过浇筑透过孔伸入到第一矩形筒状钢管内，现场水平锚固筋的后端在第二矩形筒状钢管后侧折弯在形成限位头；第一矩形筒状钢管的左侧面和右侧面对应开设有呈矩形阵列布置的第一圆孔，左右对应的第一圆孔内插设有第一预制拉结筋，第一预制拉结筋与第一矩形筒状钢管之间固定连接为一体；第二矩形筒状钢管的前侧面和后侧面对应开设有呈矩形阵列布置的第二圆孔，前后对应的第二圆孔内插设有第二预制拉结筋，第二预制拉结筋与第二矩形筒状钢管之间固定连接为一体；现场水平锚固筋的前端均对应置于邻近的第一预制拉结筋上，现场水平锚固筋伸入到第一矩形筒状钢管的距离大于等于混凝土锚固长度或小于混凝土锚固长度时与第一预制拉结筋焊接为一体；在第一矩形筒状钢管和第二矩形筒状钢管内浇筑内混凝土，现场水平锚固筋、第一预制拉结筋和第二预制拉结筋被锚固在内混凝土内部。进一步的，在第一矩形筒状钢管的左右两侧和第二矩形筒状钢管前侧面之间的垂直夹角处均焊接有一根加强角钢，加强角钢垂直设置并分别与第一矩形筒状钢管和第二矩形筒状钢管焊接为一体。进一步的，第一预制拉结筋的左端和右端分别向两侧伸出第一矩形筒状钢管，在第一矩形筒状钢管的外部四周设置有第一钢筋网片，第一钢筋网片与第一矩形筒状钢管之间具有间隙，第一钢筋网片的左侧面和右侧面分别固定连接在第一预制拉结筋的左端和右端，第一钢筋网片的前侧面通过第一栓钉与第一矩形筒状钢管的前侧面固定连接，在第一矩形筒状钢管的外部四周分别浇筑第一外混凝土将第一钢筋网片凝结；第一外混凝土、第一钢筋网片通过第一预制拉结筋与第一矩形筒状钢管组成第一钢砼组合管。进一步的，第二预制拉结筋的前端和后端分别向两侧伸出第二矩形筒状钢管，在第二矩形筒状钢管的外部四周设置有第二钢筋网片，第二钢筋网片与第二矩形筒状钢管之间具有间隙，第二钢筋网片的前侧面和后侧面分别固定连接在第二预制拉结筋的前端和后端，第二钢筋网片的左侧面和右侧面通过第二栓钉分别与第二矩形筒状钢管的左侧面和右侧面固定连接，在第二矩形筒状钢管的外部四周分别浇筑第二外混凝土将第二钢筋网片凝结；第二外混凝土、第二钢筋网片通过第二预制拉结筋与第二矩形筒状钢管组成第二钢砼组合管；在第一矩形筒状钢管的左右两侧和第二矩形筒状钢管的前侧的夹角处以及在现场水平锚固筋后端的限位头处均焊接T型钉，在T型钉上连接钢丝网，最后浇筑封堵混凝土，封堵混凝土的外表面与第一外混凝土和第二外混凝土的外表面齐平。采用上述技术方案，本技术具有以下技术效果：第一钢砼组合管和第二钢砼组合管在工厂预制，在现场进行安装连接时，穿入现场水平锚固筋、焊接加强角钢并浇筑内混凝土和封堵混凝土。矩形筒状钢管由带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板由工厂压制，钢板带肋筋不仅增加了钢板的强度，减少了钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状钢管的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。利用带肋钢板或压型钢板与预制拉结筋、栓钉、钢筋网片、外部包裹的外混凝土之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在安装阶段利用未浇筑管内混凝土的钢砼组合管来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。通过现场浇筑钢砼组合管内部空腔中的内混凝土，形成了钢砼叠合剪力墙结构。其内混凝土、外混凝土与钢筋网片通过预制拉结筋、现场水平锚固筋与内侧的带肋筋的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋筋的钢板的失稳模态，避免或延缓带肋筋的钢板发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状钢管对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼叠合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。本技术使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼叠合剪力墙的外侧壁采用带肋筋的钢板或压型钢板，通过拉结筋增加钢与砼接触面积增强钢砼叠合剪力墙的整体性，矩形筒状钢管的四周外侧设置有与矩形筒状钢管外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状钢管外侧包裹的混凝土与矩形筒状钢管的结合更加牢固，进而提高钢砼叠合剪力墙的抗变性能，由于矩形筒状钢管的内外侧均包裹有外混凝土，所以钢砼叠合剪力墙可以防火、防腐蚀，结构耐久性得到大大提升。现场水平锚固筋对应插设到相邻两个钢砼组合管内并浇筑为一体，同一高度且插入到同一个浇筑透过孔内的现场水平锚固筋均沿前后方向水平设置，达到锚固长度后不用焊接，若小于锚固长度后现场水平锚固筋焊接到第一预制拉结筋上，另外，为了增强水平连接的牢靠性，可先将第一矩形筒状钢管右侧和第二矩形筒状钢管之间的连接缝进行焊接，并在右侧连接缝处焊接加强角钢，再通过浇筑内混凝土，内混凝土通过浇筑透过孔可充分提高两个钢砼组合管之间的连接强度；浇筑的封堵混凝土也起到相应的增强水平连接的作用。T型钉和钢丝网的设置，可确保浇筑的封堵混凝土的可靠性，也起到相应的增强水平连接的作用。现场安装水平连接结构的上述结构及施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构，其特征在于：包括水平截面均呈“─”字型的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直设置，第一钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第一矩形筒状钢管，第二钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第二矩形筒状钢管，第一矩形筒状钢管沿前后方向设置，第二矩形筒状钢管沿左右方向设置，第一矩形筒状钢管的后端面与第二矩形筒状钢管的前侧面中部接触，第一矩形筒状钢管的后端面与第二矩形筒状钢管的左端前侧面自上而下开均匀设有若干个浇筑透过孔，第二矩形筒状钢管的后侧开设有与每个浇筑透过孔前后对应的至少两个穿筋孔，穿筋孔内穿设有现场水平锚固筋，现场水平锚固筋的前端向前穿过浇筑透过孔伸入到第一矩形筒状钢管内，现场水平锚固筋的后端在第二矩形筒状钢管后侧折弯在形成限位头；第一矩形筒状钢管的左侧面和右侧面对应开设有呈矩形阵列布置的第一圆孔，左右对应的第一圆孔内插设有第一预制拉结筋，第一预制拉结筋与第一矩形筒状钢管之间固定连接为一体；第二矩形筒状钢管的前侧面和后侧面对应开设有呈矩形阵列布置的第二圆孔，前后对应的第二圆孔内插设有第二预制拉结筋，第二预制拉结筋与第二矩形筒状钢管之间固定连接为一体；现场水平锚固筋的前端均对应置于邻近的第一预制拉结筋上，现场水平锚固筋伸入到第一矩形筒状钢管的距离大于等于混凝土锚固长度或小于混凝土锚固长度时与第一预制拉结筋焊接为一体；在第一矩形筒状钢管和第二矩形筒状钢管内浇筑内混凝土，现场水平锚固筋、第一预制拉结筋和第二预制拉结筋被锚固在内混凝土内部。...

【技术特征摘要】
1.工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构，其特征在于：包括水平截面均呈“─”字型的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直设置，第一钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第一矩形筒状钢管，第二钢砼组合管包括由一整块钢板折弯而成的第二矩形筒状钢管，第一矩形筒状钢管沿前后方向设置，第二矩形筒状钢管沿左右方向设置，第一矩形筒状钢管的后端面与第二矩形筒状钢管的前侧面中部接触，第一矩形筒状钢管的后端面与第二矩形筒状钢管的左端前侧面自上而下开均匀设有若干个浇筑透过孔，第二矩形筒状钢管的后侧开设有与每个浇筑透过孔前后对应的至少两个穿筋孔，穿筋孔内穿设有现场水平锚固筋，现场水平锚固筋的前端向前穿过浇筑透过孔伸入到第一矩形筒状钢管内，现场水平锚固筋的后端在第二矩形筒状钢管后侧折弯在形成限位头；第一矩形筒状钢管的左侧面和右侧面对应开设有呈矩形阵列布置的第一圆孔，左右对应的第一圆孔内插设有第一预制拉结筋，第一预制拉结筋与第一矩形筒状钢管之间固定连接为一体；第二矩形筒状钢管的前侧面和后侧面对应开设有呈矩形阵列布置的第二圆孔，前后对应的第二圆孔内插设有第二预制拉结筋，第二预制拉结筋与第二矩形筒状钢管之间固定连接为一体；现场水平锚固筋的前端均对应置于邻近的第一预制拉结筋上，现场水平锚固筋伸入到第一矩形筒状钢管的距离大于等于混凝土锚固长度或小于混凝土锚固长度时与第一预制拉结筋焊接为一体；在第一矩形筒状钢管和第二矩形筒状钢管内浇筑内混凝土，现场水平锚固筋、第一预制拉结筋和第二预制拉结筋被锚固在内混凝土内部。2.根据权利要求1所述的工厂预制钢砼组合管现场施工剪力墙T型水平连接结构，其特征在于：在第一矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：何慧贤，赵金勇，冯占营，何博奥，师国良，
申请(专利权)人：河南绿建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41