一种全预制装配式管廊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预制装配式管廊，由底板、侧板和顶板围成。所述底板、侧板和顶板单独预制，侧板与底板和顶板之间现场通过凹凸结构装配后灌浆密实处理，相邻管廊节之间插接装配后灌浆密实处理。围成管廊节的各板单独工厂预制，便于生产质量的控制，使整个管廊标准化程度较高；模具相对简单，节约模具成本；便于叠放运输，节约运输成本；侧板与底板和顶板之间通过凹凸配合装配后进行灌浆密实处理，可保证管廊节装配后的整体性和结构性。相邻管廊节之间为插接后进行灌浆密实处理，安装便捷且密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全预制装配式管廊
本技术属于市政工程领域，具体为一种全预制装配式管廊。
技术介绍
传统的地下管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二、工厂预制。现浇地下管廊现场开挖较宽，以保证两侧留有足够的施工操作空间，因此土方开挖量大，回填量也较大；由于所有工作均在现场完成，施工周期长，人工需求量大，所有原材料均以散装形式运到现场，污染环境，混凝土现场浇注，人工振捣要求高，如果振捣不实，会留下漏水隐患，而且现场混凝土养护条件差，混凝土出现微裂纹的可能性较大，后期会通过微裂纹渗水。工厂预制时一般为管廊节整体预制，模具构造复杂，成本较高，而且预制质量很大程度依赖工人技术水平，成品管廊节空间体积较大，运输不便，造成运输成本较高；管廊节现场的对接的密封处理有的采用打胶密封防水，效果不太理想；还有的采用现场浇筑的形式密封，由于浇注位置过大，无法对浇注位置状况进行检测，留下隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种将围成管廊节的各板单独预制，现场将各预制板装配，且装配后整体性和密封性良好的全预制装配式管廊。本技术提供的这种全预制装配式管廊，由底板、侧板和顶板围成。所述底板、侧板和顶板单独预制，侧板与底板和顶板之间现场通过凹凸结构装配后灌浆密实处理，相邻管廊节之间插接装配后灌浆密实处理。所述底板上侧和顶板下侧分别预留有凹槽，侧板的上侧和下侧分别预制有凸筋，凹槽的深度大于凸筋的高度，凹槽的侧壁有灌浆口。所述凹槽和凸筋之间填塞防水垫条。所述底板、侧板和顶板在近拼接缝处分别预埋有螺纹管，侧板与底板及顶板装配好后将拼接缝处通过连接板及螺栓锁紧。所述底板、侧板和顶板的内壁垂直预制有耳板，耳板上有贯穿其厚度的孔。所述底板、侧板和顶板的两端分别预制有相同的锥形凸筋和锥形凹口，使相邻管廊节之间形成锥形插接面。相邻管廊节之间的锥形插接面之间垫设防水条。本技术将围成管廊节的各板单独工厂预制，便于生产质量的控制，使整个管廊标准化程度较高；模具相对简单，节约模具成本；便于叠放运输，节约运输成本；侧板与底板和顶板之间通过凹凸配合装配后进行灌浆密实处理，可保证管廊节装配后的整体性和结构性。相邻管廊节之间为插接后进行灌浆密实处理，安装便捷且密封效果好。附图说明图1为本技术一个实施例的主视结构示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图1中的A-A示意图。图4为图1中的B部示意图。图5为图3中的C部放大示意图。具体实施方式结合图1至图5可以看出，本实施例公开的这种全预制装配式管廊，其横截面形状为矩形，由底板1、侧板2和顶板3围成，底板、侧板和顶板在工厂单独预制后运输至现场装配成管廊节。底板1的横截面形状为U型，两侧对称预留有凹槽ac，侧板2的上侧和下侧对称预制有与凹槽匹配的凸筋21，顶板3的结构与底板1相同，与底板对称布置，侧板上侧和下侧的凸筋分别插入顶板和底板上的凹槽中围成矩形截面的管廊节。侧板上侧和下侧的凸筋高度小于底板和顶板上凹槽的深度，且底板和顶板上凹槽的外侧壁预留有灌浆口GJK，这样在侧板与底板和顶板装配后进行灌浆密实处理，保证管廊节的整体性和结构性。同样考虑到管廊节的整体性和结构性，侧板2与底板1和顶板3的拼接缝处通过连接板4锁紧，所以在各板预制时，在拼接缝附近预埋内螺纹管，在现场拼接时，连接板通过与内螺纹管配套的螺栓固定。为了便于相邻管廊节之间的现场装配及装配后的防水处理，各板的长度方向两端分别预制成的锥形凸筋和锥形凹口，如图1、图2所示。相邻两管廊节拼接时注意在锥形面垫设防水条。结合图3和图5可以看出，各板的内壁垂直连接有耳板5，耳板上有贯穿其后的孔。单节管廊现场装配前，按略宽预管廊宽度开挖基坑，并在基坑两侧做好护壁，在基坑上铺好垫层。通过吊运设备将底板吊至平铺与垫层上，在底板上的凹槽中铺设防水垫条。分别通过吊运设备将两块侧板下侧的凸筋插入底板上的凹槽中并制成固定，保证侧板的垂直度。通过吊运设备将顶板通过凹槽扣接于两侧板上侧的凸筋上，并在顶板上布置配重。从底板和底板上的灌浆口处往凹槽中用细密实膨胀混凝土灌浆。上一节管廊装配处理好，下一节管廊装配时，各板插入上一节管廊端部的锥形口中，其它按同样的工序处理好。多节管廊之间的防水密封处理前，分别从各节管廊上相应位置处的耳板中穿过钢丝绳，通过张拉设备张拉达到预紧效果，同时在相邻管廊节之间的锥形面垫上防水条。最后往两锥形面之间用细密实膨胀混凝土灌浆，从而形成两道防水线。本技术将围成管廊节的各板单独工厂预制，便于生产质量的控制，使整个管廊标准化程度较高；模具相对简单，节约模具成本；便于叠放运输，节约运输成本；侧板与底板和顶板之间通过凹凸配合装配后进行灌浆密实处理，可保证管廊节装配后的整体性和结构性。相邻管廊节之间为插接后进行灌浆密实处理，安装便捷且密封效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预制装配式管廊，其横截面形状为矩形，由底板、侧板和顶板围成，其特征在于：所述底板、侧板和顶板单独预制，侧板与底板和顶板之间现场通过凹凸结构装配后灌浆密实处理，相邻管廊节之间插接装配后灌浆密实处理。

【技术特征摘要】
1.一种全预制装配式管廊，其横截面形状为矩形，由底板、侧板和顶板围成，其特征在于：所述底板、侧板和顶板单独预制，侧板与底板和顶板之间现场通过凹凸结构装配后灌浆密实处理，相邻管廊节之间插接装配后灌浆密实处理。2.如权利要求1所述的全预制装配式管廊，其特征在于：所述底板上侧和顶板下侧分别预留有凹槽，侧板的上侧和下侧分别预制有凸筋，凹槽的深度大于凸筋的高度，凹槽的侧壁有灌浆口。3.如权利要求2所述的全预制装配式管廊，其特征在于：所述凹槽和凸筋之间填塞防水垫条。4.如权利要求1或2所述的全预...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎红，郑智洪，欧长红，曾诚，杨根德，
申请(专利权)人：湖南东方红建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43