一种耐高压铝基板的测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐高压铝基板的测试装置，包括机架和置于机架内的控制器，所述机架包括机座和机顶盖，所述机顶盖内侧中部设有倒装的气缸，所述气缸的气缸杆朝下伸出于机顶盖下侧，且其下端连接有一水平的压力板，所述气缸杆连接在压力板的中部，所述气缸杆两侧等距离的在机顶盖与压力板之间连接有拉力计，所述拉力计与控制器信号连接，所述机顶盖前侧设有与控制器连接的压力显示屏；所述机座上设置有用于放置耐高压铝基板的承载板，所述承载板的前侧两端还设有对应的红外探测器，所述红外探测器与控制器信号连接。本发明专利技术可以快速的完成耐高压铝基板的测试工作，有效的提高测试效率，并保障安全。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压铝基板的测试装置
本专利技术涉及铝基板生产检测
，特别是涉及一种耐高压铝基板的测试装置。
技术介绍
铝基板是具有良好散热功能的金属基覆铜板，其广泛应用于LED灯具等产品中，为保障铝基板在多种情况下能持续工作，耐高压铝基板应运而生，但是现有的耐压强度测试装置操作复杂、测试流程较长，测试效率较低，且由于没有安全措施，在测试中容易发生伤害，安全性能较差。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高压铝基板的测试装置，以提高测试效率和安全性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高压铝基板的测试装置，包括机架和置于机架内的控制器，所述机架包括机座和机顶盖，所述机顶盖内侧中部设有倒装的气缸，所述气缸的气缸杆朝下伸出于机顶盖下侧，且其下端连接有一水平的压力板，所述气缸杆连接在压力板的中部，所述气缸杆两侧等距离的在机顶盖与压力板之间连接有拉力计，所述拉力计与控制器信号连接，所述机顶盖前侧设有与控制器连接的压力显示屏；所述机座上设置有用于放置耐高压铝基板的承载板，所述承载板的前侧两端还设有对应的红外探测器，所述红外探测器与控制器信号连接；所述气缸两端通过PU管连接到一个三位五通电磁换向阀上，所述电磁换向阀进气口通过气管连接至气源，所述气管上装有过滤器、油雾器和调压阀，所述三位五通电磁换向阀电连接至控制器。所述机座两侧延伸有下耳板，所述机顶盖两侧设有上耳板，所述下耳板与上耳板之间连接有对应压力板四角的四条导柱，所述压力板四角开有通孔，所述通孔内固定有与导柱适配的导套，所述导柱置于对应导套内，所述压力板在气缸驱动下沿导柱上下动作。所述机座前侧设置为斜面，并从左至右设置有下压按钮、上升按钮、复位按钮和停止按钮，所述下压按钮、上升按钮、复位按钮和停止按钮均与控制器连接。所述控制器还连接有打印机，所述机座前侧设有与控制器连接的打印按钮。所述气源为一螺杆式压缩机，所述螺杆式压缩机的出气口连接有储气罐，所述气管连接在储气罐上，所述储气罐上装有压力传感器、排水阀和安全阀，所述压力传感器和螺杆式压缩机均与控制器连接。本专利技术的有效果是：通过气缸驱动压力板下压给予耐高压铝基板X压力，此时，拉力计受到压力板的拉力，并通过控制系统实时的在压力显示屏上显示拉力值，该拉力值即等于耐高压铝基板受到的压力值，若压力值达到设定值时，耐高压铝基板依然完好无损，即表明耐高压铝基板可承受高压，为合格品，若压力值达到设定值或未达到设定值时耐高压铝基板就已经被压坏，则表明其为次品，操作简单、测试流程短，从而可以快速的完成耐高压铝基板的测试工作，有效的提高测试效率，且由于在承载板的前侧两端设有对应的红外探测器，可通过红外探测器检测承载板前侧上方是否存在物体，只有检测不到时控制器才控制气缸开始动作，以避免人手未撤出压力板就开始下压，防止压伤人手，提高安全性能，保障安全。附图说明图1是本专利技术实施例的立体视角结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明。参照图1，一种耐高压铝基板的测试装置，包括机架100和置于机架100内的控制器，所述机架100包括机座110和机顶盖120，所述机顶盖120内侧中部设有倒装的气缸，所述气缸的气缸杆200朝下伸出于机顶盖120下侧，且其下端连接有一水平的压力板300，所述气缸杆200连接在压力板300的中部，所述气缸杆200两侧等距离的在机顶盖120与压力板300之间连接有拉力计310，所述拉力计310与控制器信号连接，所述机顶盖120前侧设有与控制器连接的压力显示屏121，所述机座110上设置有用于放置耐高压铝基板X的承载板111，所述承载板111的前侧两端还设有对应的红外探测器，所述红外探测器与控制器信号连接；耐高压铝基板X放置在承载板111上后，通过气缸驱动压力板300下压给予耐高压铝基板X压力，此时，拉力计310受到压力板300的拉力，并通过控制系统实时的在压力显示屏121上显示拉力值，该拉力值即等于耐高压铝基板X受到的压力值，若压力值达到设定值时，耐高压铝基板X依然完好无损，即表明耐高压铝基板X可承受高压，为合格品，若压力值达到设定值或未达到设定值时耐高压铝基板X就已经被压坏，则表明其为次品，操作简单、测试流程短，从而可以快速的完成耐高压铝基板的测试工作，且由于在承载板111的前侧两端设有对应的红外探测器，可通过红外探测器检测承载板111前侧上方是否存在物体，只有检测不到时控制器才控制气缸开始动作，以避免人手未撤出压力板300就开始下压，防止压伤人手，保障安全；此外，所述气缸两端通过PU管连接到一个三位五通电磁换向阀上，所述电磁换向阀进气口通过气管连接至气源，所述气管上装有过滤器、油雾器和调压阀，所述三位五通电磁换向阀电连接至控制器，过滤器可滤除气源气体中的杂质，保障气体的洁净，从而避免三位五通电磁换向阀卡阻、减轻气缸磨损，而油雾器向气体中喷入油雾，增加润滑，保障气缸动作的灵活，提高气缸的使用寿命；而调压阀用以调整压力，使其更加稳定；所述气源为一螺杆式压缩机，所述螺杆式压缩机的出气口连接有储气罐，所述气管连接在储气罐上，所述储气罐上装有压力传感器、排水阀和安全阀，所述压力传感器和螺杆式压缩机均与控制器连接，通过这样的设置，可在控制器的控制程序中设置储气罐内气体压力的上、下限值，当压力传感器检测到储气罐内的压力达到上限值时，控制器控制螺杆式压缩机空转，具体通过控制其进口阀的关闭实现，此时螺杆式压缩机不再输出气体，而当储气罐内的气体压力达到下限值时，控制器控制螺杆式压缩机的进口阀打开，向储气罐内及时的补充气体。通过螺杆式压缩机作为气缸的气源，不仅可靠性高，操作维护方便，而且动力平衡好，占用空间也小，储气罐用以储存气体，并起到系统稳压的作用。进一步地，所述机座110两侧延伸有下耳板112，所述机顶盖120两侧设有上耳板122，所述下耳板112与上耳板122之间连接有对应压力板300四角的四条导柱130，所述压力板300四角开有通孔，所述通孔内固定有与导柱130适配的导套320，所述导柱130置于对应导套320内，所述压力板300在气缸驱动下沿导柱130上下动作。由于压力板300通过四角的导套320沿着四条导柱130动作，其上下均得以平稳的进行，并可保障气缸施加的动力得以均匀的分布在其下侧，从而保障测试的准确避免两侧压力失衡。进一步地，所述机座110前侧设置为斜面，并从左至右设置有下压按钮113、上升按钮114、复位按钮115和停止按钮116，所述下压按钮113、上升按钮114、复位按钮115和停止按钮116均与控制器连接，按下下压按钮113，控制器即控制气缸的气缸杆伸出动作，按下上升按钮114，控制器即控制气缸的气缸杆收回，而停止按钮116可通过控制器控制三位五通电磁换向阀的阀芯置于中位，从而保持压力板300的位置，而按下复位按钮115，则可直接使压力板300回复至最高处的初始位置，将这些按钮设置在机座110前侧的斜面上，极大的方便了测试中的操作。此外，所述控制器还连接有打印机，所述机座110前侧设有与控制器连接的打印按钮117，控制器内置程序设置完成后，通过打印按钮117可控制打印机进行打印，从而可以方便的获取纸质的测试结果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压铝基板的测试装置，包括机架(100)和置于机架(100)内的控制器，其特征在于：所述机架(100)包括机座(110)和机顶盖(120)，所述机顶盖(120)内侧中部设有倒装的气缸，所述气缸的气缸杆(200)朝下伸出于机顶盖(120)下侧，且其下端连接有一水平的压力板(300)，所述气缸杆(200)连接在压力板(300)的中部，所述气缸杆(200)两侧等距离的在机顶盖(120)与压力板(300)之间连接有拉力计(310)，所述拉力计(310)与控制器信号连接，所述机顶盖(120)前侧设有与控制器连接的压力显示屏(121)；所述机座(110)上设置有用于放置耐高压铝基板的承载板(111)，所述承载板(111)的前侧两端还设有对应的红外探测器，所述红外探测器与控制器信号连接；所述气缸两端通过PU管连接到一个三位五通电磁换向阀上，所述电磁换向阀进气口通过气管连接至气源，所述气管上装有过滤器、油雾器和调压阀，所述三位五通电磁换向阀电连接至控制器。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压铝基板的测试装置，包括机架(100)和置于机架(100)内的控制器，其特征在于：所述机架(100)包括机座(110)和机顶盖(120)，所述机顶盖(120)内侧中部设有倒装的气缸，所述气缸的气缸杆(200)朝下伸出于机顶盖(120)下侧，且其下端连接有一水平的压力板(300)，所述气缸杆(200)连接在压力板(300)的中部，所述气缸杆(200)两侧等距离的在机顶盖(120)与压力板(300)之间连接有拉力计(310)，所述拉力计(310)与控制器信号连接，所述机顶盖(120)前侧设有与控制器连接的压力显示屏(121)；所述机座(110)上设置有用于放置耐高压铝基板的承载板(111)，所述承载板(111)的前侧两端还设有对应的红外探测器，所述红外探测器与控制器信号连接；所述气缸两端通过PU管连接到一个三位五通电磁换向阀上，所述电磁换向阀进气口通过气管连接至气源，所述气管上装有过滤器、油雾器和调压阀，所述三位五通电磁换向阀电连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种耐高压铝基板的测试装置，其特征在于：所述机座(110)两侧延伸有下耳板(112)，所述机顶盖(120)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华隆，唐庭敏，
申请(专利权)人：珠海市联健电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44