一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法技术

一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法，具体包括：将石蜡雕刻或加热至可塑性状态，制成一定形状的溶洞模型和裂缝模型，并将其连接端加热后连接在一起后放置在岩心模具中心；将水泥砂浆浇筑到岩心模具与缝洞模型间的空隙中；待水泥砂浆固结形成岩心基质，将人造岩心两端面磨平；岩心放置在烘箱或岩心夹持器中，以高于石蜡融点下使石蜡融化为液态并能通过裂缝流出，然后进行氮气、煤油交替驱替，直到缝洞中石蜡完全排出，完成人造岩心制作。本发明专利技术岩心制作方法简单，裂缝和溶洞形状、连通关系可控，缝洞壁面粗糙度与润湿性更接近真实储层，经石蜡处理后缝洞壁面润湿性呈弱亲油状态，岩心能够承受高压，适用于放入岩心夹持器进行高温高压实验。

【技术实现步骤摘要】
一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法
本专利技术属于油气实验
，涉及一种缝洞油藏人造岩心的制作，尤其是一种缝洞参数可控，适用于高温高压驱替实验的缝洞油藏人造岩心制作方法。
技术介绍
缝洞型油藏与常规油藏开发一样，采用具有代表性的储层岩心进行室内模拟实验，是获取油藏关键参数，认识油藏开发规律，进而制定科学开发方案必不可少的环节。裂缝和溶洞是缝洞油藏主要的存储空间和渗流通道，因为该类油藏缝洞大小、形状，连通关系等十分复杂，储层物性非均质程度非常高，导致无论是井下取芯还是野外露头取芯，都很难得到具有代表性储层岩心。因此需要用人造岩心来代表缝洞储层，进行相应的室内实验。目前人造缝洞岩心主要有两类方法：一是使用有机玻璃进行刻蚀制作可视化缝洞模型，但该类缝洞模型不能承受高压，不能在地层压力下进行实验；二是采用真实碳酸盐岩岩心，通过劈开岩心在内部制作缝洞，然后粘合在一起形成模拟岩心。以上两种方法由于所用材质硬度较大，对溶洞和裂缝形状、连通方式等参数控制比较困难，一般都是用近似圆管通道来代表裂缝，与实际裂缝形态有很大的差别，另外，以上方法制作的缝洞壁面比较光滑，岩心润湿性一般为强水湿，这与粗糙壁面和偏油湿的实际储层存在较大差距。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作简单，且缝洞的形状、连通方式可控，缝洞壁面粗糙，润湿性更接近于真实岩心，适用于高温高压实验的缝洞油藏人造岩心的制作方法。解决了目前缝洞形状、连通方式控制困难，壁面性质与实际储层差别大，部分人造岩心不能承受高压的弊端。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下方式来实现：一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法，具体包括以下步骤：1)将石蜡雕刻或加热到塑性成形状态，制成一定形状的溶洞模型和裂缝模型，并将溶洞模型和裂缝模型的连接端加热后按照所需连接在一起；2)将步骤1)中石蜡成形并连接有溶洞模型和裂缝模型放置在岩心模具中心；3)配置水泥砂浆，将水泥砂浆浇筑充填到岩心模具与裂缝模型、溶洞模型之间的空隙之中；4)室温静置48小时待水泥砂浆固结形成岩心基质，并将人造岩心两端面磨平；5)将步骤4)的岩心放置在烘箱中或放置在能加热的岩心夹持器中，以高于石蜡融点温度下使得石蜡融化为液态并能通过裂缝流出，然后进行氮气、煤油交替驱替，直到裂缝和溶洞中融化的石蜡完全排出，完成人造岩心制作。进一步的，所述步骤1)中制作溶洞模型时石蜡中可以混入一定大小的碳酸盐岩石块等充填物质，待石蜡融化排出后充填物质滞留在溶洞模型内，实现溶洞的半充填状态。进一步的，所述步骤1)中的裂缝模型可以采用一定厚度的塑料板代替，待水泥砂浆浇筑的岩心基质尚未完全固结时抽出塑料板，以达到精确控制裂缝宽度的目的。进一步的，所述步骤3)中的水泥砂浆中，优选的水泥、砂与水的质量比为1:3:0.6，要求水泥砂浆固结后具有较强的硬度，最后制成的人造岩心能支撑岩心夹持器高围压作用。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：本专利技术人造岩心制作方法简单，裂缝和溶洞形状、连通关系可控，缝洞壁面粗糙度与润湿性更接近于真实储层，经石蜡处理后缝洞壁面润湿性呈弱亲油状态，与大部分缝洞油藏润湿性状态接近；同时岩心基质为水泥砂浆固结而成，岩心能够承受高压，适用于放入岩心夹持器进行高温高压实验。附图说明图1是本专利技术实施例的缝洞岩心俯视结构示意图；图2是本专利技术实施例的缝洞岩心主视结构示意图；图中各个标记分别为：1、岩心模具，2、岩心基质，3、裂缝模型，4、溶洞模型。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法，具体包括以下步骤：1)将石蜡雕刻或加热到塑性成形状态，制成一定形状的溶洞模型和裂缝模型，并将溶洞模型和裂缝模型的连接端加热后按照所需连接在一起；2)将步骤1)中石蜡成形并连接有溶洞模型和裂缝模型放置在岩心模具中心；3)配置水泥砂浆，将水泥砂浆浇筑充填到岩心模具与裂缝模型、溶洞模型之间的空隙之中；4)室温静置48小时待水泥砂浆固结形成岩心基质，并将人造岩心两端面磨平；5)将步骤4)的岩心放置在烘箱中或放置在能加热的岩心夹持器中，以高于石蜡融点温度下使得石蜡融化为液态并能通过裂缝流出，然后进行氮气、煤油交替驱替，直到裂缝和溶洞中融化的石蜡完全排出，完成人造岩心制作。进一步的，在步骤1)用石蜡制作的溶洞模型时可在石蜡中混入充填物质，如一定大小的碳酸盐岩石块，待石蜡融化排出后充填物质会滞留在溶洞中，实现溶洞的半充填状态。进一步的，裂缝模型可以用一定厚度的塑料板代替，待水泥浇筑的岩心基质尚未完全固结时可以抽出塑料板，以达到精确控制裂缝宽度的目的。进一步的，水泥砂浆采用一定比例的水泥、砂砾与水混合制成，要求水泥砂浆固结后具有较强的硬度，最后制成的人造岩心能支撑岩心夹持器高围压作用。如图1～2所示，一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法制作的人造岩心，包括：岩心模具1、岩心基质2、裂缝模型3和溶洞模型4，其中岩心模具1为塑料材质的空管，岩心模具的长度和直径根据需要制作岩心的尺寸而定，岩心基质2为水泥砂浆浇筑固结而成并填充在岩心模具内，裂缝模型3与溶洞模型4均采用石蜡材质制成。本专利技术方法所制作的缝洞体壁面粗糙，经测试，石蜡处理后缝洞壁面润湿性呈弱亲油状态，与大部分缝洞油藏润湿性状态接近。以上所述仅是本专利技术的实施方式，再次声明，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进，这些改进也列入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1)将石蜡雕刻或加热到塑性成形状态，制成一定形状的溶洞模型和裂缝模型，并将溶洞模型和裂缝模型的连接端加热后按照所需连接在一起；2)将步骤1)中石蜡成形并连接有溶洞模型和裂缝模型放置在岩心模具中心；3)配置水泥砂浆，将水泥砂浆浇筑充填到岩心模具与裂缝模型、溶洞模型之间的空隙之中；4)室温静置48小时待水泥砂浆固结形成岩心基质，并将人造岩心两端面磨平；5)将步骤4)的岩心放置在烘箱中或放置在能加热的岩心夹持器中，以高于石蜡融点温度下使得石蜡融化为液态并能通过裂缝流出，然后进行氮气、煤油交替驱替，直到裂缝和溶洞中融化的石蜡完全排出，完成人造岩心制作。

【技术特征摘要】
1.一种参数可控的缝洞油藏人造岩心制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1)将石蜡雕刻或加热到塑性成形状态，制成一定形状的溶洞模型和裂缝模型，并将溶洞模型和裂缝模型的连接端加热后按照所需连接在一起；2)将步骤1)中石蜡成形并连接有溶洞模型和裂缝模型放置在岩心模具中心；3)配置水泥砂浆，将水泥砂浆浇筑充填到岩心模具与裂缝模型、溶洞模型之间的空隙之中；4)室温静置48小时待水泥砂浆固结形成岩心基质，并将人造岩心两端面磨平；5)将步骤4)的岩心放置在烘箱中或放置在能加热的岩心夹持器中，以高于石蜡融点温度下使得石蜡融化为液态并能通过裂缝流出，然后进行氮气、煤油交替驱替，直到裂缝和溶洞中融化的石蜡完全排出，完成人造岩心制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，龚丁，刘鸿博，王可可，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：四川,51