一种铁氧体后段成型生产结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体后段成型生产结构，包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置、进料装置、压碎装置、检测装置、可调齐边装置和切片装置，该六项装置设置在同一轨道上，且两两对应的位置关系可以进行调节。本实用新型专利技术采用自动化生产，具体采用生产线模式，极大的减少了人工介入，并且集多道工序于一体，完成原料至成型成品的直接生产，大大提高生产效率。

A Ferrite Rear Section Molding Production Structure

The utility model discloses a production structure of ferrite rear section forming, which comprises a feeding device, a feeding device, a crushing device, a detection device, an adjustable edge leveling device and a slicing device arranged in sequence according to the order of ferrite processing. The six devices are arranged on the same track, and the corresponding position relationship between the two devices can be adjusted. The utility model adopts automatic production and production line mode, greatly reduces manual intervention, integrates multiple processes, completes direct production from raw materials to finished products, and greatly improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体后段成型生产结构
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种铁氧体后段成型生产结构。
技术介绍
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体覆膜机是将双面胶、铁氧体和PI膜三者结合，以上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合形成“汉堡”结构。传统结构在进行铁氧体覆膜时，进料过程主要是人工将铁氧体放置在PI膜上，并在上侧贴上双面胶，生产效率不高，而在后段对铁氧体结构进行压碎，采用人工压碎，自动化程度低，压碎效果干扰因素多，并且对压碎的铁氧体进行电感检测时必要的步骤，并且为达到较好的产品效果，需要对产品进行齐边裁剪，故研制出一种自动化的生产线尤其关键。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种铁氧体后段成型生产结构，采用自动化生产，具体采用生产线模式，极大的减少了人工介入，并且集多道工序于一体，完成原料至成型成品的直接生产，大大提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铁氧体后段成型生产结构，包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置、进料装置、压碎装置、检测装置、可调齐边装置和切片装置，该六项装置设置在同一轨道上，且两两对应的位置关系可以进行调节；取料装置用于抓取铁氧体产品，采用机械臂吸取设置在托料盘上的铁氧体产品，具体的，取料装置包括安装支架、机械臂、托料盘和伺服电机，所述机械臂设置在所述安装支架上表面且可以360°旋转，而托料盘在所述安装支架上，并被其上的十字隔板隔成四块独立区域，且该独立区域始终有单个部分位于所述机械臂的旋转半径内，且每个独立区域内均连接有治具；进料装置用于将上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合，且其上设有视觉纠偏装置，具体的，进料装置包括对称设置的端板、气缸升降装置、动力组件和下料板，动力组件中的主动辊架设在所述端板之间，并与电机齿条连接，气缸升降装置在两侧所述端板上端内侧均有设置，且从动辊设置被两端所述气缸升降装置固定并位于所述主动辊正上侧，所述下料板架设在所述端板之间并在主动辊前端与其持平，端板前端由上至下还设有上送料辊、第一下送料辊和第二下送料辊，下料板上设有通孔，该通孔下侧设有摄像头用于视觉纠偏；压碎装置包括径向压碎装置和轴向压碎装置，用于在径向和轴向压碎铁氧体，且采用滚动压碎的方式，具体的，压碎装置中，所述轴向压碎装置的滚动压碎组件通过其固定在压碎端板上的固定板实现架设，固定板之间设有两道滑杆，滑杆与条形上压板四个端角处的滑套连接，所述滑套外侧边的条形上压板上开设有导槽，所述导槽内有导柱连接下压板，所述下压板下侧中部通过径向两端的轴承座连接有压辊，一侧的所述固定板上设有轴向气缸，该轴向气缸的轴向伸缩杆穿过所述固定板作用在条形上压板上；升降组件通过轴向定位板与压碎端板内侧中部的固定基座连接固定，轴向定位板在其中部径向两侧均固定有承接板，单个所述承接板沿轴向设有两个导向槽，轴向定位板在其中部下侧设有四组升降气缸，该升降气缸的升降伸缩杆一一对应的穿过所述导向槽，并与所述轴向定位板上侧的底座板连接固定，所述底座板上侧居中设有PU胶板；进一步地，对称的所述固定板还可以转向90°前后架设在所述压碎端板上，使得所述压辊的轴线与所述拉膜滚筒轴线同轴向，即为径向压碎装置；检测装置用于对铁氧体的电感量进行检测，具体采用电感检测头，并对检测结果进行标记，具体的，检测装置中的检测承台架设在位置调节件上，压料组件中的气缸通过一倒置的L型连接件固定在所述检测承台上侧，所述L型连接件的直立段通过Z型连接件与所述印章标记结构连接，气缸的压料伸缩杆连接有压料板，所述检测基座设置在所述检测承台上且位于所述压料板正下侧，所述检测基座上设有检测头；可调齐边装置用于对成品宽度进行控制，采用调节块配合切刀的方式实现，具体的，可调齐边装置的齐边动力组件中，齐边主动辊架设在齐边端板之间，并在所述齐边端板外侧通过同步轮与齐边电机齿条连接，齐边电机在固定在所述齐边端板内侧下部；齐边从动辊被两端设置的齐边气缸升降结构轴承固定并位于齐边主动辊正上侧；切刀双侧布置，其通过横杆架设在所述齐边端板上部且位于所述齐边气缸升降结构后侧，切刀刀口与所述齐边主动辊持平；后端处理组件的边料收集辊凸出固定在齐边端板后端上侧且高于主动辊，调节辊设置在所述齐边端板后端上侧且与所述齐边主动辊持平，且所述调节辊外侧的所述齐边端板上还凸出固定有刮刀片；所述切片装置用于产品的独立裁切，即产品长度的控制裁切，并通过微调装置控制切刀的位置，具体的，切片装置的切片动力组件中，切片主动辊架设在所述切片端板之间，并与切片电机齿条连接，所述切片电机设置在切片端板下侧；切片从动辊切片端板被两端切片气缸升降结构固定并位于所述切片主动辊正上侧；微调组件的微调基座板通过其四个端角的切片滑槽与所述切片端板内侧下部的切片滑轨连接，切片滑轨通过连接板与切片端板固定，切片端板后端下侧设有一块缀板，第一调节板与缀板连接，其下端设有轴承座，第二调节板与微调基座板后端下侧连接，其下端设有内齿槽，第一调节板与第二调节板同轴线且平行于切片端板，调节手柄依次穿过轴承座和内齿槽，其前端的螺纹与内齿槽齿合；切刀组件中的轴杆两端通过固定轴承板固定在微调基座板后端上表面，轴杆两端在固定轴承板外侧连接有凸轮轴，轴杆中部还设有动力齿，凸轮轴通过连接杆在其上方连接有切刀，切刀为双刀设置并通过竖向的切刀连接板与微调基座板连接,且切刀与切片主动辊持平，微调基座板后端通过切片电机固定板固定有切刀切片电机，切刀切片电机与动力齿齿条连接；进一步地，切刀包括上切刀和下切刀，上切刀两端与连接杆连接，且其两侧设有竖向固定滑槽，下切刀与切刀连接板固定，带有弹簧的螺栓穿过竖向固定滑槽将上切刀和下切刀连接固定。综上所述，本技术采用自动化生产，具体采用生产线模式，极大的减少了人工介入，并且集多道工序于一体，完成原料至成型成品的直接生产，大大提高生产效率。在抓取过程中，铁氧体原料抓取由传统的人工操作转为自动化生产，并且采用治具，可以适应不同大小的铁氧体原料，大提高生产效率，同时机械臂能够精确的控制行程，降低误差率；在进料过程中，能对铁氧体有无进料进行监测；在压碎状态下，进行轴向和径向的压碎，压碎效果好；同时，本技术还具备检测装置，覆膜的铁氧体持续穿过检测装置，检测头对其电感量进行检测，并就其检测结果进行判定，合格则继续行进，不合格则在产品表面进行标记，检测效率高，区分明显；并且本技术还集成了成品裁切功能，良品率高。附图说明图1是技术的结构示意图；图2是实施例1中取料装置结构示意图；图3是实施例1中进料装置前视角结构示意图；图4是实施例1中进料装置后视角结构示意图；图5是实施例1中压碎装置结构示意图1；图6是实施例1中压碎装置结构示意图2；图7是实施例1中检测装置结构示意图；图8是实施例1中可调齐边装置前视角结构示意图；图9是实施例1中可调齐边装置后视角结构示意图；图10是实施例1中切片装置前视角结构示意图；图11是实施例1中切片装置后视角结构示意图；图12是实施例1中切片装置切刀位置放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种铁氧体后段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置（1）、进料装置（2）、压碎装置（3）、检测装置（4）、可调齐边装置（5）和切片装置（6），该六项装置设置在同一轨道上；所述取料装置（1）用于抓取铁氧体产品，采用机械臂吸取设置在托料盘上的铁氧体产品；所述进料装置（2）用于将上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合，且其上设有视觉纠偏装置；所述压碎装置（3）包括径向压碎装置和轴向压碎装置，用于在径向和轴向压碎铁氧体，且采用滚动压碎的方式；所述检测装置（4）用于对铁氧体的电感量进行检测，具体采用电感检测头，并对检测结果进行标记；所述可调齐边装置（5）用于对成品宽度进行控制，采用调节块配合切刀的方式实现；所述切片装置（6）用于产品的独立裁切，即产品长度的控制裁切，并通过微调装置控制切刀的位置。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置（1）、进料装置（2）、压碎装置（3）、检测装置（4）、可调齐边装置（5）和切片装置（6），该六项装置设置在同一轨道上；所述取料装置（1）用于抓取铁氧体产品，采用机械臂吸取设置在托料盘上的铁氧体产品；所述进料装置（2）用于将上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合，且其上设有视觉纠偏装置；所述压碎装置（3）包括径向压碎装置和轴向压碎装置，用于在径向和轴向压碎铁氧体，且采用滚动压碎的方式；所述检测装置（4）用于对铁氧体的电感量进行检测，具体采用电感检测头，并对检测结果进行标记；所述可调齐边装置（5）用于对成品宽度进行控制，采用调节块配合切刀的方式实现；所述切片装置（6）用于产品的独立裁切，即产品长度的控制裁切，并通过微调装置控制切刀的位置。2.根据权利要求1所述一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：所述取料装置（1）包括安装支架（11）、机械臂（12）、托料盘（13）和伺服电机（14），所述机械臂（12）设置在所述安装支架（11）上表面且可以360°旋转，而所述托料盘（13）在所述安装支架（11）上，并被其上的十字隔板（131）隔成四块独立区域，且该独立区域始终有单个部分位于所述机械臂（12）的旋转半径内，且每个独立区域内均连接有治具（15）。3.根据权利要求2所述一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：所述进料装置（2）包括对称设置的端板（21）、气缸升降装置（22）、动力组件（23）和下料板（24），动力组件（23）中的主动辊（231）架设在所述端板（21）之间，并与电机（232）齿条连接，所述气缸升降装置（22）在两侧所述端板（21）上端内侧均有设置，且从动辊（25）设置被两端所述气缸升降装置（22）固定并位于所述主动辊（231）正上侧，所述下料板（24）架设在所述端板（21）之间并在所述主动辊（231）前端与其持平，所述端板（21）前端由上至下还设有上送料辊（26）、第一下送料辊（27）和第二下送料辊（28），所述下料板（24）上设有通孔，该通孔下侧设有摄像头用于视觉纠偏。4.根据权利要求3中所述一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：所述压碎装置（3）中，所述轴向压碎装置的滚动压碎组件（32）通过其固定在压碎端板（31）上的固定板（321）实现架设，所述固定板（321）之间设有两道滑杆（322），所述滑杆（322）与条形上压板（323）四个端角处的滑套（3231）连接，所述滑套（3231）外侧边的条形上压板（323）上开设有导槽（3232），所述导槽（3232）内有导柱（324）连接下压板（325），所述下压板（325）下侧中部通过径向两端的轴承座（3251）连接有压辊（326），一侧的所述固定板（321）上设有轴向气缸（327），该轴向气缸（327）的轴向伸缩杆（3271）穿过所述固定板（321）作用在所述条形上压板（323）上；升降组件（33）通过轴向定位板（331）与所述压碎端板（31）内侧中部的固定基座（311）连接固定，所述轴向定位板（331）在其中部径向两侧均固定有承接板（332），单个所述承接板（332）沿轴向设有两个导向槽（3321），所述轴向定位板（331）在其中部下侧设有四组升降气缸（333），该升降气缸（333）的升降伸缩杆（3331）一一对应的穿过所述导向槽（3321），并与所述轴向定位板（331）上侧的底座板（334）连接固定，所述底座板（334）上侧居中设有PU胶板（335）；拉膜滚筒（34）固定在所述压碎端板（31）前端下侧。5.根据权利要求4所述一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：对称的所述固定板（321）还可以转向90°前后架设在所述压碎端板（31）上，使得所述压辊（326）的轴线与所述拉膜滚筒（34）轴线同轴向，即为所述径向压碎装置。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳祖芳，
申请(专利权)人：昆山得士成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32