一种长短节距链传动式多轴转动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种长短节距链传动式多轴转动机构，包括扩压侧板，所述扩压侧板的中间位置开设有气体进/出口，在所述扩压侧板上沿着气体进/出口的圆周上设有多轴转动机构，所述多轴转动机构包括若干长链板和短链板，相邻两个所述长链板之间通过短链板进行活动铰接，若干所述长链板和短链板沿着气体进/出口的外圆周面上形成平行四边形曲柄连杆机构；每一所述短链板上均连接有转轴，每一所述转轴上均安装有导叶，所述转轴包括一个主动转轴，其余的为从动转轴，所述主动转轴与外部的驱动电机相连接。本发明专利技术提供一种长短节距链传动式多轴转动机构，其传动可靠、稳定性好使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种长短节距链传动式多轴转动机构
本专利技术属于设备制造加工
，具体涉及一种长短节距链传动式多轴转动机构。
技术介绍
目前在冶金、石油化工、天然气输送、制冷以及动力等工业部门经常用到离心风机，压缩机，泵等动力设备。在工艺过程中气体流量的调节目前有两种方式，分别为入口调节和出口调节。入口调节的作用是通过入口节流来调整进入动力设备转子的流量，传统工艺采用蝶阀调节动力设备的入口流量，这种方法使气体进入时损失较大，造成较大的能耗。可调整的入口导叶使气流进入动力设备时会产生一定的气流预旋角，国内外针对入口节流调节已研制出各种传动方式的入口导叶。然而，大部分的入口导叶的传动结构较为复杂。出口调节的作用是通过出口节流来调整排出动力设备的气体流量。对于一些气体流量调节范围要求更高的工艺领域，往往需要增设可调出口导叶结构，该出口导叶结构安装在动力设备的机头内部，叶轮出口外侧，可调出口导叶与入口蝶阀或者入口导叶联合起来控制，将动力设备的流量调节范围变得更大。而带有机翼型叶片的出口导叶在关闭的过程中能将气体流量关小的同时，对动力设备的最高压头(喘振压力)影响较小。由于可调出口导叶接触的气体介质已经过风机或压缩机的做功压缩，具有很高温度，所以可调出口导叶的研发设计在国内一直是个难题，国外的出口导叶传动结构种类较多，但是稳定性、可靠性都存在欠缺。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种长短节距链传动式多轴转动机构，其传动可靠、稳定性好使用寿命长。本专利技术所采用的技术方案为：一种长短节距链传动式多轴转动机构，包括扩压侧板，所述扩压侧板的中间位置开设有气体进/出口，在所述扩压侧板上沿着气体进/出口的圆周上设有多轴转动机构，所述多轴转动机构包括若干长链板和短链板，相邻两个所述长链板之间通过短链板进行活动铰接，若干所述长链板和短链板沿着气体进/出口的外圆周面上形成平行四边形曲柄连杆机构；每一所述短链板上均连接有转轴，每一所述转轴上均安装有导叶，所述转轴包括一个主动转轴，其余的为从动转轴，所述主动转轴与外部的驱动电机相连接。作为本实施例的优选，所述短链板呈扇形结构，所述扇面上远离扇心的两端各设有一个用于连接长链板两端的第一连接孔，在所述扇心的位置开设有用于连接转轴的轴心孔。作为本实施例的优选，所述长链板包括一根长连杆，所述长连杆的两端设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过销轴进行活动铰接。作为本实施例的优选，所述长链板和与其两端相铰接的短链板构成平行四边形曲柄连杆机构。作为本实施例的优选，每一所述转轴上安装的导叶在运动时，所有导叶同时转动相同的角度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的长短节距链传动式多轴转动机构，采用链传动结构，装配方便，结构紧凑，传动稳定，驱动电机驱动主动转轴转动通过链传动结构带动从动转轴转动，实现了主动转轴和从动转轴上的导叶同步转动，能有效较少动力设备扩压器内气体的流动损失。本专利技术所述的长短节距链传动式多轴转动机构，运用链传动的特点结合平行四边形的曲柄连杆机构传动，使任意相邻两轴转动相同角度，进而带动导叶能同步转动，其传动可靠、稳定性好使用寿命长。本专利技术涉及的长短节距链传动式多轴转动机构，可用于离心式风机、压缩机、泵的可调出口导叶和膨胀机、水轮机的可调入口导叶，或其他沿圆柱面分布的多轴同时转动机构。附图说明图1为本专利技术长短节距链传动式多轴转动机构的结构示意图；图2为本专利技术所述短链板的结构示意图；图中所示：1、扩压侧板，2、气体进/出口，3、长链板，31、长连杆，32、第二连接孔，4、短链板，41、第一连接孔，42、轴心孔，5、导叶，6、主动转轴，7、从动转轴，8、销轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术实施例中提供的长短节距链传动式多轴转动机构，本可以安装在离心式风机、压缩机、泵的出口位置用于出口气体流量的调节或安装在膨胀机、水轮机的入口位置用于入口气体流量的调节。下面我们来详细介绍一下长短节距链传动式多轴转动机构的具体结构。参见图1所示，在本实施例中，长短节距链传动式多轴转动机构，包括用于安装在离心式风机、压缩机、泵的出口或膨胀机、水轮机的入口上的扩压侧板1，其中，扩压侧板1的中间位置开设有气体进/出口2，在扩压侧板1上沿着气体进/出口2的外圆周上形成平行四边形曲柄连杆机构。参见图1所示，在本实施例中，多轴转动机构包括若干长链板3和短链板4(在本实施例中，包括七个长链板3和七个短链板4，当然，在实际的安装过程中，长链板3和短链板4的数量越多，传动效果越好)。相邻两个长链板3之间通过短链板4进行活动铰接(在本实施例中，长链板3和短链板4之间通过销轴8进行活动铰接)，若干所述长链板3和短链板4沿着气体进/出口2的外圆周面上形成平行四边形曲柄连杆机构，每一所述短链板4上均连接有转轴，每一转轴上均安装有导叶5，所述转轴包括一个主动转轴6，其余的为从动转轴7，所述主动转轴6与外部的驱动电机(图中未标示)相连接。通过驱动电机驱动主动转轴6转动通过链传动结构(包括长链板3和短链板4)带动从动转轴7转动，实现了主动转轴6和从动转轴7上的导叶5同步转动，能有效较少动力设备扩压器内气体的流动损失。参见图1至2所示，在本实施例中，短链板4呈扇形结构，所述扇面上远离扇心的两端各设有一个用于连接长链板3两端的第一连接孔41，在扇心的位置开设有用于连接转轴(包括主动转轴6和从动转轴7)的轴心孔42。在本实施例中，长链板3包括一根长连杆31，长连杆341的两端设有与第一连接孔41相配合的第二连接孔32，第一连接孔41和第二连接孔42通过销轴8进行活动铰接。在本实施例中，短链板4同时作为链轮与每个转动轴(包括主动转轴6和从动转轴7)相连，长链板3既是平行四边形曲柄连杆机构的连杆也是链条的长链板，销轴8是曲柄与连杆连接的销轴。一个转动轴带动沿圆柱面分布的多根转轴同时转动相同的角度，当驱动电机驱动其中主动转轴6转动时，通过链条(包括长链板3和短链板4)带动所有从动转轴7也同时转动，由于长链板3和与其两端相铰接的短链板4构成平行四边形曲柄连杆机构，这样，相邻两个转轴之间作平行四边形运动，所以两转轴转动相同角度，进而每一个转轴上安装的导叶5在运动时，所有导叶5同时转动相同的角度。在本实施例中，从整体上看是一个长短节距的链传动机构，同时短节距链板同时也充当链轮；从局部看，任意两个相连的转动轴之间是一个平行四边形的曲柄连杆机构，其中短节距链板(即短链板4)为曲柄，长节距链板(长链板3)为连杆。本专利技术所述的长短节距链传动式多轴转动机构，采用链传动结构，装配方便，结构紧凑，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长短节距链传动式多轴转动机构，包括扩压侧板(1)，所述扩压侧板(1)的中间位置开设有气体进/出口(2)，在所述扩压侧板(1)上沿着气体进/出口(2)的圆周上设有多轴转动机构，其特征在于：所述多轴转动机构包括若干长链板(3)和短链板(4)，相邻两个所述长链板(3)之间通过短链板(4)进行活动铰接，若干所述长链板(3)和短链板(4)沿着气体进/出口(2)的外圆周面上形成平行四边形曲柄连杆机构；每一所述短链板(4)上均连接有转轴，每一所述转轴上均安装有导叶(5)，所述转轴包括一个主动转轴(6)，其余的为从动转轴(7)，所述主动转轴(6)与外部的驱动电机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种长短节距链传动式多轴转动机构，包括扩压侧板(1)，所述扩压侧板(1)的中间位置开设有气体进/出口(2)，在所述扩压侧板(1)上沿着气体进/出口(2)的圆周上设有多轴转动机构，其特征在于：所述多轴转动机构包括若干长链板(3)和短链板(4)，相邻两个所述长链板(3)之间通过短链板(4)进行活动铰接，若干所述长链板(3)和短链板(4)沿着气体进/出口(2)的外圆周面上形成平行四边形曲柄连杆机构；每一所述短链板(4)上均连接有转轴，每一所述转轴上均安装有导叶(5)，所述转轴包括一个主动转轴(6)，其余的为从动转轴(7)，所述主动转轴(6)与外部的驱动电机相连接。2.根据权利要求1所述的长短节距链传动式多轴转动机构，其特征在于：所述短链板(4)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳，雷新江，雷新海，范志强，
申请(专利权)人：武汉格瑞拓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42