一种夯土墙版筑钢模板及夯土墙施工方法技术

本发明专利技术公开了一种夯土墙版筑模板，其特征在于所述夯土墙版筑模板包括沿墙长度方向平行设置的两排钢模板，以及设置在钢模板两侧沿墙厚度方向设置的限宽钢板，两排钢模板之间的间隔与夯土墙厚度相配合，限宽钢板上设有若干个螺栓穿孔以及与所述螺栓穿孔相配合的数字标识，每一钢模板的两端分别通过螺栓与其两侧限宽钢板对应的螺栓穿孔连接，所述钢模板和限宽钢板之间围合形成了夯土墙填土槽。本发明专利技术的模板均为工厂批量生产，方便安装，减少施工现场的施工工序，构件耐久性好可多次重复使用，避免了目前木模板形式带来的施工不便及现场模板的浪费，以及搭设的复杂工序。

【技术实现步骤摘要】
一种夯土墙版筑钢模板及夯土墙施工方法
本专利技术涉及一种夯土墙（如生土建筑）版筑钢模板，主要通过带凹槽的两片钢板通过螺栓紧固固定墙厚，现场组装构件实现生土墙体的模板搭设；模板均为工厂批量生产，方便安装，减少施工现场的施工工序，构件耐久性好可多次重复使用，避免了目前木模板形式带来的施工不便及现场模板的浪费，以及搭设的复杂工序。
技术介绍
钢筋混凝土已经成为现代建筑主流，不过近年来的可持续性趋势使生土建筑回归我们的视野。生土建筑作为绿色建筑技术随着建筑师和业主达成环保共识，生土建筑也迎来新的发展契机。生土建筑是指主要用未焙烧而仅作简单加工的原状土为材料营造主体结构的建筑。生土建筑可以就地取材，易于施工，造价低廉，冬暖夏凉，节省能源，它又融于自然，有利于环境保护和生态平衡。广泛应用于小型公建、民宿以及景观建筑中。现代化新型夯土墙以泥土、沙子、骨料配比混合而成，也可以在混合土料中加入瓦片、砖、卵石、片石、纤维物以增加效果，或用工具于夯筑完成后的半干状态在表面敲打形成特定的肌理效果。这种利用建筑废料一体成型通过生土改良后其性能更加优越。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状存在的问题，设计一种夯土墙版筑钢模板，能够满足建筑工业化需求。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种夯土墙版筑钢模板，其特征在于所述夯土墙版筑模板包括沿墙长度方向平行设置的两排钢模板，以及设置在钢模板两侧沿墙厚度方向设置的限宽钢板，两排钢模板之间的间隔与夯土墙厚度相配合，限宽钢板上设有若干个螺栓穿孔以及与所述螺栓穿孔相配合的数字标识，每一钢模板的两端分别通过螺栓与其两侧限宽钢板对应的螺栓穿孔连接，所述钢模板和限宽钢板之间围合形成了夯土墙填土槽。进一步地，所述夯土墙填土槽内填筑生土或改良后生土夯实。进一步地，所述钢模板呈U形，其底面沿墙长度方向设置，两端向同侧凸起，并在凸起处设置沿墙长度方向设置的螺栓孔，两排平行设置的钢模板的凸起均朝向外侧。进一步地，所述钢模板、限宽钢板沿墙高度方向逐层叠置，并使得由钢模板、限宽钢板围合成的夯土墙填土槽上下连成一体。进一步地，所述钢模板采用1500x1500cm10cm厚钢板，并在钢板两端焊接1500X150X25cm钢条，并在钢条上开设螺栓穿孔。进一步地，所述限宽钢板选用1500x700cm10cm厚钢板，其短边按50cm的间隔预留两排螺栓穿孔，所述螺栓穿孔呈对称布置，并在螺栓穿孔旁设置对应的数字标识。将横向设置的钢模板与纵向设置的限宽钢板通过螺栓锚固连接，围合形成夯土墙填土槽，夯土墙填土槽内填筑生土或改良后生土，进行矩形槽填充。然后对其逐层夯实，模板逐层加高，最后统一拆模。本专利技术的另一目的在于提供一种夯土墙施工方法，利用夯土墙版筑钢模板进行施工，能够满足建筑工业化需求。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种夯土墙施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：A、将若干块钢模板横向拼装，形成两排平行设置的钢模板；B、根据需要利用限宽钢板确定墙厚，将两排钢模板固定在限宽钢板的两侧，钢模板和限宽钢板通过螺栓锚固连接，竖向上每隔一定距离设穿孔紧固螺栓；C、由钢模板、限宽钢板围合成若干个夯土墙填土槽，在夯土墙填土槽内填筑生土或改良后生土并夯实；D、模板逐层加高，逐层填筑生土或改良后生土并夯实；E、最后统一拆模。本专利技术的模板均为工厂批量生产，方便安装，减少施工现场的施工工序，构件耐久性好可多次重复使用，避免了目前木模板形式带来的施工不便及现场模板的浪费，以及搭设的复杂工序。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术可满足建筑工业化需求，实现工厂预制、批量生产、现场组装。根据设计尺寸预制加工，生产效率高、节能、工程质量有保障、预制结构构件可以循环利用及建筑垃圾少等优点。2、本专利技术采用钢模板以及螺栓紧固方式，拆卸方便。钢模板本身易于反复多次使用，耗损小，施工损坏率小。避免了目前市面常见的木模板的弊端。4、本专利技术实现了夯土墙的模板版筑化，钢模板的强度远大于木模板，能承载更大的夯实应力，为现代新型夯土墙提供更好的支撑。附图说明图1是本专利技术的俯视结构图。图2是本专利技术的钢模板结构详图。图3是本专利技术的限宽钢板的详图。图中的附图标记：1钢模板、2限宽钢板、3M20螺栓、4生土或改良生土、5螺栓预留孔1、6螺栓预留孔2、7螺栓预留孔的数字标识。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。本专利技术的技术方案主要是由钢模板1、限宽钢板2、M20螺栓3、生土或改良生土4、螺栓穿孔5、螺栓穿孔6、数字标识7组成。如图1所示，本实施例所述的一种夯土墙如生土建筑版筑模板，由钢模板1、带数字标识的限宽钢板2以及M20螺栓3组成。通过将钢模板1横向拼装，再根据需要利用限宽钢板2尺寸确定墙厚，钢模板1和限宽钢板2通过M20螺栓3锚固连接，竖向上每隔500cm设穿孔紧固一枚螺栓，由钢模板、限宽钢板围合成若干个夯土墙填土槽，再在夯土墙填土槽内填筑生土或改良后生土，然后对其逐层夯实，模板逐层加高，最后统一拆模。所述的钢模板1可为生土建筑墙身夯实时提供承载，按照设计要求规格及受力特点选择适宜规格钢模板。如图2所示，所述的钢模板1选用1500x1500cm10厚钢板两端焊接1500X150X25cm钢条或由厂家定制此规格u型槽钢。由于结构受力要求不同，所述的钢模板尺寸可根据实际工程需要进行规格调整。如图3所示，所述的限宽钢板2选用1500x700cm10厚钢板，其短边按50cm预留螺栓穿孔6，呈对称布置，螺栓穿孔6与螺栓规格匹配，直径24mm。螺栓孔的下方标注有标注螺栓孔间距的数字标识7。由于结构受力要求不同，所述的限宽钢板尺寸可根据实际工程的钢模板尺寸需要进行规格调整。所述的生土或改良生土4根据设计需要选用适合配比，经过结构承载验算进行夯实。满足设计要求的强度。所述的螺栓穿孔5、螺栓穿孔6与M20螺栓3相匹配选用，推荐为圆孔直径24mm,但实际工程中，不限于此规格，可选用方孔及多边形孔等规格。所述螺栓预留孔的数字标识7可使用电刻笔由厂家统一印制，呈对称，尺寸准确，安装时数字位于螺栓穿孔外侧清晰易识别。所述的钢模板1、限宽钢板2、M20螺栓3出厂前均须经过防腐处理，工地自己焊接拼装也需涂防腐涂料，避免多次使用中钢板因腐蚀应力破坏。所述的模板及螺栓等规格可根据实际工程需要进行调整，可以边支模边夯实。工序简单易操作。所应用的生土建筑墙也不仅限于生土填充墙，也应用于类似的夯土墙。以上所述，以上仅为本专利技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式是基于整体构思下的不同实现方式，而本专利技术的保护范围并不仅限于此。仅用于解释说明本专利技术的功能及用途，而并非对于本专利技术的限制，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本专利技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夯土墙版筑模板，其特征在于所述夯土墙版筑模板包括沿墙长度方向平行设置的两排钢模板，以及设置在钢模板两侧沿墙厚度方向设置的限宽钢板，两排钢模板之间的间隔与夯土墙厚度相配合，限宽钢板上设有若干个螺栓穿孔以及与所述螺栓穿孔相配合的数字标识，每一钢模板的两端分别通过螺栓与其两侧限宽钢板对应的螺栓穿孔连接，所述钢模板和限宽钢板之间围合形成了夯土墙填土槽。

【技术特征摘要】
1.一种夯土墙版筑模板，其特征在于所述夯土墙版筑模板包括沿墙长度方向平行设置的两排钢模板，以及设置在钢模板两侧沿墙厚度方向设置的限宽钢板，两排钢模板之间的间隔与夯土墙厚度相配合，限宽钢板上设有若干个螺栓穿孔以及与所述螺栓穿孔相配合的数字标识，每一钢模板的两端分别通过螺栓与其两侧限宽钢板对应的螺栓穿孔连接，所述钢模板和限宽钢板之间围合形成了夯土墙填土槽。2.如权利要求1所述的夯土墙版筑模板，其特征在于，所述夯土墙填土槽内填筑生土或改良后生土夯实。3.如权利要求1所述的夯土墙版筑模板，其特征在于，所述钢模板呈U形，其底面沿墙长度方向设置，两端向同侧凸起，并在凸起处设置沿墙长度方向设置的螺栓孔，两排平行设置的钢模板的凸起均朝向外侧。4.如权利要求3所述的夯土墙版筑模板，其特征在于，所述钢模板采用1500x1500cm10cm厚钢板，并在钢板两端焊接1500X150X25cm钢条，并在钢条上开设螺栓穿孔。5.如权利要求1所述的夯土墙版筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：代明星，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31