一种液压式气门拆装钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式气门拆装钳，包括底板，所述底板上端一侧固定有两个相互平行的支撑柱，两个支撑柱共同固定有承载板，所述承载板的上端设有第一豁口，所述第一豁口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的相对一侧共同转动连接有转轴，两个滑块之间共同固定有移动板，且移动板和转轴相对应，所述移动板的一侧固定有连接块，所述承载板的上端两侧均固定有第一电动伸缩杆，且第一豁口位于两个第一电动伸缩杆之间。本实用新型专利技术实现自动进行压紧气门弹簧的功能，且能根据需要控制拆装数量，有效的减轻了工作人员的劳动强度，加快了工作效率，能有效的对液压式气门进行固定，方便拆卸。

A Hydraulic Valve Disassembly Clamp

The utility model discloses a hydraulic valve disassembly and assembly clamp, which comprises a bottom plate. Two parallel supporting pillars are fixed on one side of the upper end of the bottom plate, and two supporting pillars are jointly fixed with a bearing plate. The upper end of the bearing plate is provided with a first opening, and the relative side wall of the first opening is provided with a sliding groove. The sliding block is installed in the sliding groove, and the relative side of the two sliding blocks is common. The rotating connection is provided with a rotating shaft, and a moving plate is fixed jointly between the two sliders, and the moving plate corresponds to the rotating shaft. A connecting block is fixed on one side of the moving plate, and a first electric telescopic rod is fixed on both sides of the upper end of the bearing plate, and the first opening is located between the two first electric telescopic rods. The utility model realizes the function of automatically pressing the valve spring, and can control the number of disassemblies and assemblies according to the need, effectively reduces the labor intensity of the staff, speeds up the work efficiency, effectively fixes the hydraulic valve, and is convenient for disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种液压式气门拆装钳
本技术涉及汽车维修器械
，尤其涉及一种液压式气门拆装钳。
技术介绍
在现有的汽车维修技术中，拆装气门大多采用弓形机械拆装钳，使用时将气缸盖放在弓形机械拆装钳之间，套筒压在气门弹簧座上，通过手动旋转螺杆压紧气门弹簧，取出气门锁片，松开弹簧，把气门组需要更换的零部件换掉，装配时，同样用套筒压在气门弹簧座上，通过手动旋转螺杆压紧气门弹簧，装回气门锁片，慢慢松开气门弹簧，整个维修过程均为人力操作，每次只能拆装一个气门，费时费力，给维修工作带来了极大的不方便，大大的降低了工作效率，为此，我们提出了一种液压式气门拆装钳来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压式气门拆装钳。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压式气门拆装钳，包括底板，所述底板上端一侧固定有两个相互平行的支撑柱，两个支撑柱共同固定有承载板，所述承载板的上端设有第一豁口，所述第一豁口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的相对一侧共同转动连接有转轴，两个滑块之间共同固定有移动板，且移动板和转轴相对应，所述移动板的一侧固定有连接块，所述承载板的上端两侧均固定有第一电动伸缩杆，且第一豁口位于两个第一电动伸缩杆之间，两个第一电动伸缩杆的一端共同固定连接在连接块的一侧，所述承载板的下端等间距设有十二个凹槽，所述凹槽内均滑动套接有光杆，同一侧的四个光杆为一组，同一组的四个光杆的下端固定有压板，所述压板上设有开口，所述光杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在凹槽内的顶部，且弹簧的下端固定在压板的上端，同一组的四个光杆的上端共同固定有顶板，且顶板位于第一豁口内，且顶板和转轴相对应。优选地，所述底板的上端一侧固定有固定板，所述底板的上端另一侧固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定有夹板，且夹板的下端和底板的上端相抵触，所述夹板和固定板的相对一侧均等间距设有多个第二豁口，且夹板上的多个第二豁口和固定板上的第二豁口一一对应。优选地，所述承载板的下端一侧固定有两个相互平行的固定杆，两个固定杆的下端均固定在底板的上端。优选地，所述底板的下端安装有支架。优选地，所述转轴上包覆有橡胶层。优选地，所述光杆采用碳素钢制成。本技术中，使用时，将液压式气门放置在固定板一侧的第二豁口内，第二电动伸缩杆推动夹板移动，夹板上的第二豁口和固定板上的第二豁口相对应，夹紧液压式气门，第一电动伸缩杆拉动连接块移动，连接块推动滑块在滑槽内移动，滑块带动转轴移动，转轴移动，抵触顶板，转轴转动，方便向下挤压夹板，顶板的上端呈弧形，且移动板的一侧倾斜设置，方便挤压顶板，根据需要拆卸的数量，调节移动板移动的距离，顶板推动光杆移动，光杆推动压板移动，从而压紧气门弹簧，方便进行拆卸，本技术实现自动进行压紧气门弹簧的功能，且能根据需要控制拆装数量，有效的减轻了工作人员的劳动强度，加快了工作效率，能有效的对液压式气门进行固定，方便拆卸。附图说明图1为本技术提出的一种液压式气门拆装钳的正视图；图2为本技术提出的一种液压式气门拆装钳的俯视图；图3为本技术提出的一种液压式气门拆装钳的A处结构放大图；图4为本技术提出的一种液压式气门拆装钳的夹板结构示意图。图中：1第一电动伸缩杆、2转轴、3连接块、4移动板、5支撑柱、6滑块、7滑槽、8第一豁口、9承载板、10固定杆、11夹板、12第二电动伸缩杆、13底板、14支架、15顶板、16光杆、17凹槽、18弹簧、19压板、20开口、21固定板、22第二豁口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种液压式气门拆装钳，包括底板13，底板13上端一侧固定有两个相互平行的支撑柱5，两个支撑柱5共同固定有承载板9，支撑柱5固定承载板9，使承载板9保持平稳，承载板9的上端设有第一豁口8，第一豁口8内的相对侧壁上均设有滑槽7，滑槽7内安装有滑块6，滑块6在滑槽7内平稳移动，两个滑块6的相对一侧共同转动连接有转轴2，滑块6移动带动转轴2移动，两个滑块6之间共同固定有移动板4，且移动板4和转轴2相对应，移动板4移动带动滑块6移动，从而使转轴2移动，移动板4的下端一侧倾斜设置，方便进行挤压，移动板4的一侧固定有连接块3，承载板9的上端两侧均固定有第一电动伸缩杆1，且第一豁口8位于两个第一电动伸缩杆1之间，两个第一电动伸缩杆1的一端共同固定连接在连接块3的一侧，第一电动伸缩杆1带动连接块3移动，连接块3带动移动板4移动，移动板4通过滑块6使转轴2移动，承载板9的下端等间距设有十二个凹槽17，凹槽17内均滑动套接有光杆16，方便光杆16移动，同一侧的四个光杆16为一组，同一组的四个光杆16的下端固定有压板19，压板19上设有开口20，方便对气门弹簧进行压紧，光杆16连接压板19，光杆16之间有空间便于工作人员进行操作，光杆16上套设有弹簧18，弹簧18的上端固定在凹槽17内的顶部，且弹簧18的下端固定在压板19的上端，同一组的四个光杆16的上端共同固定有顶板15，且顶板15位于第一豁口8内，且顶板15和转轴2相对应，转轴2移动，抵触顶板15，转轴2转动，方便向下挤压顶板15，顶板15的上端呈弧形，且移动板4的一侧倾斜设置，方便挤压顶板15，根据需要拆卸的数量，调节移动板4移动的距离，顶板15推动光杆16移动，光杆16推动压板19移动，从而压紧气门弹簧，方便进行拆卸。本技术中，底板13的上端一侧固定有固定板21，底板13的上端另一侧固定有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端固定有夹板11，且夹板11的下端和底板13的上端相抵触，第二电动伸缩杆12推动夹板11移动，夹板11和固定板21的相对一侧均等间距设有多个第二豁口22，且夹板11上的多个第二豁口22和固定板21上的第二豁口22一一对应，两个第二豁口22相对应，方便夹紧气门，便于拆卸，承载板9的下端一侧固定有两个相互平行的固定杆10，两个固定杆10的下端均固定在底板13的上端，稳定支撑，底板13的下端安装有支架14，稳定支撑，转轴2上包覆有橡胶层，方便转动，光杆16采用碳素钢制成，结实耐用。本技术中，使用时，将液压式气门放置在固定板21一侧的第二豁口22内，第二电动伸缩杆12推动夹板11移动，夹板11上的第二豁口22和固定板21上的第二豁口22相对应，夹紧液压式气门，第一电动伸缩杆1拉动连接块3移动，连接块3推动滑块6在滑槽7内移动，滑块6带动转轴2移动，转轴2移动，抵触顶板15，转轴2转动，方便向下挤压顶板15，顶板15的上端呈弧形，且移动板4的一侧倾斜设置，方便挤压顶板15，根据需要拆卸的数量，调节移动板4移动的距离，顶板15推动光杆16移动，光杆16推动压板19移动，从而压紧气门弹簧，方便进行拆卸。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式气门拆装钳，包括底板(13)，其特征在于，所述底板(13)上端一侧固定有两个相互平行的支撑柱(5)，两个支撑柱(5)共同固定有承载板(9)，所述承载板(9)的上端设有第一豁口(8)，所述第一豁口(8)内的相对侧壁上均设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有滑块(6)，两个滑块(6)的相对一侧共同转动连接有转轴(2)，两个滑块(6)之间共同固定有移动板(4)，且移动板(4)和转轴(2)相对应，所述移动板(4)的一侧固定有连接块(3)，所述承载板(9)的上端两侧均固定有第一电动伸缩杆(1)，且第一豁口(8)位于两个第一电动伸缩杆(1)之间，两个第一电动伸缩杆(1)的一端共同固定连接在连接块(3)的一侧，所述承载板(9)的下端等间距设有十二个凹槽(17)，所述凹槽(17)内均滑动套接有光杆(16)，同一侧的四个光杆(16)为一组，同一组的四个光杆(16)的下端固定有压板(19)，所述压板(19)上设有开口(20)，所述光杆(16)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的上端固定在凹槽(17)内的顶部，且弹簧(18)的下端固定在压板(19)的上端，同一组的四个光杆(16)的上端共同固定有顶板(15)，且顶板(15)位于第一豁口(8)内，且顶板(15)和转轴(2)相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种液压式气门拆装钳，包括底板(13)，其特征在于，所述底板(13)上端一侧固定有两个相互平行的支撑柱(5)，两个支撑柱(5)共同固定有承载板(9)，所述承载板(9)的上端设有第一豁口(8)，所述第一豁口(8)内的相对侧壁上均设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有滑块(6)，两个滑块(6)的相对一侧共同转动连接有转轴(2)，两个滑块(6)之间共同固定有移动板(4)，且移动板(4)和转轴(2)相对应，所述移动板(4)的一侧固定有连接块(3)，所述承载板(9)的上端两侧均固定有第一电动伸缩杆(1)，且第一豁口(8)位于两个第一电动伸缩杆(1)之间，两个第一电动伸缩杆(1)的一端共同固定连接在连接块(3)的一侧，所述承载板(9)的下端等间距设有十二个凹槽(17)，所述凹槽(17)内均滑动套接有光杆(16)，同一侧的四个光杆(16)为一组，同一组的四个光杆(16)的下端固定有压板(19)，所述压板(19)上设有开口(20)，所述光杆(16)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的上端固定在凹槽(17)内的顶部，且弹簧(18)的下端固定在压板(19)的上端，同一组的四个光杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，高威，李健，张秋霞，叶楠，姚保军，
申请(专利权)人：淮安信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32