一种刀坯上料导正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刀坯固定机构技术领域，尤其公开了一种刀坯上料导正机构，包括机台，设置于机台的移载组件、导正组件及夹持组件，导正组件包括第一驱动件、设于第一驱动件的输出端的第一导正件及第二导正件，第一驱动件驱动第一导正件靠近或远离第二导正件，第一导正件、第二导正件用于夹持刀坯，第一导正件、第二导正件围设形成导正孔；夹持组件设有用于容置刀坯的容置孔，容置孔与导正孔共线设置；使用时，移载组件将外界的刀坯移载到导正组件上，利用第一导正件、第二导正件围设形成的容置孔导正刀坯与容置孔的相对位置，而后移载组件再将导正组件导正后的刀坯推入容置孔内，实现刀坯精准组装到夹持组件上，提升刀坯的制造良率。

A kind of feeding and aligning mechanism for tool blank

The utility model relates to the technical field of tool blank fixing mechanism, in particular to a tool blank feeding and aligning mechanism, which comprises a machine platform, a load shifting component, a aligning component and a clamping component arranged on the machine platform. The aligning component comprises a first driving component, a first guiding component and a second guiding component arranged at the output end of the first driving component, and the first driving component drives the first guiding component close to or far from the second guiding component. The first and second guide parts are used to clamp the blank, and the first and second guide parts are enclosed to form the guide holes; the clamping components are provided with the accommodation holes for accommodating the blank, and the accommodation holes are collinearily arranged with the guide holes; when used, the load-shifting components transfer the external blank onto the guide components and use the accommodation holes formed by the first guide and the second guide parts. The relative position between the blank and the holding hole, and then the loading component pushes the blank after the guiding component is aligned into the holding hole to realize the precise assembly of the blank on the clamping component, so as to improve the manufacturing yield of the blank.

【技术实现步骤摘要】
一种刀坯上料导正机构
本技术涉及刀坯固定机构
，尤其公开了一种刀坯上料导正机构。
技术介绍
刀具是各种机床常用的工具之一，刀具的质量好坏直接决定了所加工产品的品质，在刀具的制造过程中，需要利用夹具夹持住刀坯，然后利用马达驱动夹具连带刀坯转动，再配合外部的砂轮等磨削工具在刀坯上加工出刀刃，从而完成刀具的制造；现有技术中主要是通过作业人员手动将刀坯安装在夹具上，极易导致刀坯安装歪斜，当刀坯安装歪斜时，制造完成的刀具就会成为不良品，致使刀具的制造良率大大降低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种刀坯上料导正机构，利用第一导正件、第二导正件围设形成的容置孔导正刀坯与容置孔的相对位置，而后移载组件再将导正组件导正后的刀坯推入容置孔内，实现刀坯精准组装到夹持组件上，避免刀坯在夹持组件上安装歪斜，提升刀坯的制造良率。为实现上述目的，本技术的一种刀坯上料导正机构，包括机台，设置于机台的移载组件、导正组件及夹持组件，移载组件用于拾取外界的刀坯并将所拾取的刀坯放置于导正组件，导正组件用于导正刀坯相对夹持组件的位置，移载组件将导正组件导正后的刀坯推入夹持组件，夹持组件用于夹持导正组件导正后的刀坯；所述导正组件包括设置于机台的第一驱动件、设于第一驱动件的输出端的第一导正件、设置于机台或第一驱动件的输出端的第二导正件，第一驱动件驱动第一导正件靠近或远离第二导正件，第一导正件、第二导正件用于夹持移载组件所拾取的刀坯，第一导正件、第二导正件彼此靠近的一侧围设形成用于容设移载组件所拾取的刀坯的导正孔；夹持组件设有用于容置导正组件导正后的刀坯的容置孔，容置孔与导正孔共线设置。较佳地，所述第一驱动件为气缸夹，气缸夹具有设置于机台的缸体、滑动设置于缸体的两个夹爪，第一导正件、第二导正件分别设置于两个夹爪，缸体驱动两个夹爪连带第一导正件、第二导正件彼此靠近或彼此远离。较佳地，所述移载组件包括活动设置于机台的机械臂、设置于机械臂末端的拾取件，拾取件用于拾取刀坯；机械臂包括设置于机台的支架、滑动设置于支架的第一滑板、设置于支架并用于驱动第一滑板滑动的第二驱动件、设置于第一滑板的旋转气缸、设置于旋转气缸的输出轴的固定板、设置于固定板的第三驱动件，拾取件滑动设置于固定板，第三驱动件用于驱动拾取件滑动，第一滑板的滑动方向与拾取件的滑动方向交叉设置，固定板的转动轴线分别与第一滑板的滑动方向、拾取件的滑动方向交叉设置。较佳地，所述夹持组件包括设于机台的第一夹块、滑动设置于机台或第一夹块的第二夹块、用于驱动第二夹块复位的弹性件，容置孔经由第一夹块、第二夹块围设形成，第一夹块、第二夹块用于夹持导正组件导正后的刀坯。较佳地，所述夹持组件还包括设置于机台的座体、转动设置于座体内的柔性轴、设置于机台或/和座体的驱动电机，座体设有贯穿座体的通孔，柔性轴转动设置于通孔内；柔性轴包括轴体、第一套体、第二套体、第一弹簧及合金条，轴体转动设置于通孔内，驱动电机用于驱动轴体转动，第一套体、第二套体分别连接于轴体、第一夹块，第二夹块滑动设置于第一夹块或/和第二套体，第一弹簧位于第一套体与第二套体之间，合金条的两端分别滑动设置于第一套体、第二套体，第一弹簧套设于合金条的外侧。较佳地，所述柔性轴还包括两个限位块，两个限位块分别设置于第一套体及第二套体，限位块设有穿孔及与穿孔连通的狭槽，穿孔、狭槽均沿限位块的中心轴线贯穿限位块，狭槽贯穿限位块的外表面，穿孔的孔径大于狭槽的宽度，合金条的两端分别滑动容设于两个限位块的穿孔内。较佳地，所述夹持组件还包括容设于通孔内的定位盘，定位盘设置于第二套体，第一夹块设置于定位盘，第二夹块滑动设置于第一夹块，弹性件为第二弹簧，弹性件的两端分别抵触第一夹块及第二夹块，定位盘突伸出第一夹块的外表面形成挡止圈，座体设有突伸入通孔内的限位圈，限位圈设有与通孔连通的限位孔，第一夹块转动容设于限位孔内。较佳地，所述夹持组件还包括弧形块，定位盘设有容置盲槽，弧形块、第一夹块均容设于容置盲槽内，弧形块穿经第一夹块与第二夹块连接，弧形块、弹性件分别位于第二夹块的两侧，外界的施力部经由驱动弧形块连带第二夹块移动以使得第一夹块、第二夹块松开所夹持的刀坯。较佳地，所述第一夹块设有滑槽，第二夹块滑动容设于滑槽内，第二弹簧容设于滑槽内，第二弹簧的两端分别抵触第二夹块及滑槽的侧壁；第一夹块设有突伸入滑槽内的限位柱，第二弹簧套设于限位柱的外侧。较佳地，所述座体包括设置于机台的头套及与头套可拆卸连接的头盖，通孔贯穿头套及头盖，轴体转动设置于头套，限位圈设于头盖远离头套的一端，头盖设有贯穿限位圈的透孔，外界的施力部经由透孔抵触弧形块。本技术的有益效果：实际使用时，移载组件将外界的刀坯移载到导正组件上，利用第一导正件、第二导正件围设形成的容置孔导正刀坯与容置孔的相对位置，而后移载组件再将导正组件导正后的刀坯推入容置孔内，实现刀坯精准组装到夹持组件上，避免刀坯在夹持组件上安装歪斜，提升刀坯的制造良率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的导正组件及夹持组件的立体结构示意图；图3为本技术的导正组件的主视图；图4为本技术的夹持组件的剖视图；图5为本技术的夹持组件的分解结构示意图；图6为本技术的限位块的立体结构示意图；图7为本技术的定位盘、弧形块、第一夹块、第二夹块及弹性件的立体结构示意图；图8为本技术的定位盘、弧形块、第一夹块、第二夹块、弹性件及限位柱的立体结构示意图。附图标记包括：1—机台2—基板3—移载组件4—导正组件5—夹持组件6—第一驱动件7—第一导正件8—第二导正件9—导正孔11—容置孔12—缸体13—夹爪14—拾取件15—旋转气缸16—第一夹块17—第二夹块18—弹性件19—座体21—通孔22—柔性轴23—轴体24—第一套体25—第二套体26—第一弹簧27—合金条28—限位块29—穿孔31—狭槽32—第三套体33—定位盘34—挡止圈35—限位圈36—弧形块37—容置盲槽38—滑槽39—限位柱41—头套42—头盖43—透孔44—环形盲槽45—密封圈46—联轴器101—刀坯。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3所示，本技术的一种刀坯上料导正机构，包括机台1，机台1的顶端安装有基板2，基板2大致为圆形平板，安装在机台1的基板2上的移载组件3、导正组件4及夹持组件5，移载组件3用于拾取外界的刀坯101并将所拾取的刀坯101放置在导正组件4上，导正组件4用于导正刀坯101相对夹持组件5的位置，移载组件3将导正组件4导正后的刀坯101推入夹持组件5，夹持组件5用于夹持导正组件4导正后的刀坯101。所述导正组件4包括设置在机台1上的第一驱动件6、设置在第一驱动件6的输出端上的第一导正件7、设置在机台1上或第一驱动件6的输出端上的第二导正件8，第一驱动件6驱动第一导正件7靠近或远离第二导正件8，第一导正件7、第二导正件8用于夹持移载组件3所拾取的刀坯101，第一导正件7、第二导正件8彼此靠近的一侧围设形成用于容设移载组件3所拾取的刀坯101的导正孔9，导正孔9贯穿第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀坯上料导正机构，包括机台，设置于机台的移载组件、导正组件及夹持组件，移载组件用于拾取外界的刀坯并将所拾取的刀坯放置于导正组件，导正组件用于导正刀坯相对夹持组件的位置，移载组件将导正组件导正后的刀坯推入夹持组件，夹持组件用于夹持导正组件导正后的刀坯；其特征在于：所述导正组件包括设置于机台的第一驱动件、设于第一驱动件的输出端的第一导正件、设置于机台或第一驱动件的输出端的第二导正件，第一驱动件驱动第一导正件靠近或远离第二导正件，第一导正件、第二导正件用于夹持移载组件所拾取的刀坯，第一导正件、第二导正件彼此靠近的一侧围设形成用于容设移载组件所拾取的刀坯的导正孔；夹持组件设有用于容置导正组件导正后的刀坯的容置孔，容置孔与导正孔共线设置。

【技术特征摘要】
1.一种刀坯上料导正机构，包括机台，设置于机台的移载组件、导正组件及夹持组件，移载组件用于拾取外界的刀坯并将所拾取的刀坯放置于导正组件，导正组件用于导正刀坯相对夹持组件的位置，移载组件将导正组件导正后的刀坯推入夹持组件，夹持组件用于夹持导正组件导正后的刀坯；其特征在于：所述导正组件包括设置于机台的第一驱动件、设于第一驱动件的输出端的第一导正件、设置于机台或第一驱动件的输出端的第二导正件，第一驱动件驱动第一导正件靠近或远离第二导正件，第一导正件、第二导正件用于夹持移载组件所拾取的刀坯，第一导正件、第二导正件彼此靠近的一侧围设形成用于容设移载组件所拾取的刀坯的导正孔；夹持组件设有用于容置导正组件导正后的刀坯的容置孔，容置孔与导正孔共线设置。2.根据权利要求1所述的刀坯上料导正机构，其特征在于：所述第一驱动件为气缸夹，气缸夹具有设置于机台的缸体、滑动设置于缸体的两个夹爪，第一导正件、第二导正件分别设置于两个夹爪，缸体驱动两个夹爪连带第一导正件、第二导正件彼此靠近或彼此远离。3.根据权利要求1所述的刀坯上料导正机构，其特征在于：所述移载组件包括活动设置于机台的机械臂、设置于机械臂末端的拾取件，拾取件用于拾取刀坯；机械臂包括设置于机台的支架、滑动设置于支架的第一滑板、设置于支架并用于驱动第一滑板滑动的第二驱动件、设置于第一滑板的旋转气缸、设置于旋转气缸的输出轴的固定板、设置于固定板的第三驱动件，拾取件滑动设置于固定板，第三驱动件用于驱动拾取件滑动，第一滑板的滑动方向与拾取件的滑动方向交叉设置，固定板的转动轴线分别与第一滑板的滑动方向、拾取件的滑动方向交叉设置。4.根据权利要求1所述的刀坯上料导正机构，其特征在于：所述夹持组件包括设于机台的第一夹块、滑动设置于机台或第一夹块的第二夹块、用于驱动第二夹块复位的弹性件，容置孔经由第一夹块、第二夹块围设形成，第一夹块、第二夹块用于夹持导正组件导正后的刀坯。5.根据权利要求4所述的刀坯上料导正机构，其特征在于：所述夹持组件还包括设置于机台的座体、转动设置于座体内的柔性轴、设置于机台或/和座体的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，
申请(专利权)人：广东鼎泰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44