一种具有夹持功能的钢板加工用切割机制造技术

技术编号:20381050 阅读:20 留言:0更新日期:2019-02-19 23:16
本实用新型专利技术公开了一种具有夹持功能的钢板加工用切割机,包括火焰切割机本体,所述火焰切割机本体的下方固定连接有工作台,工作台上表面的中部放置有钢板,工作台的底面固定连接有底板,且底板位于工作台的正下方,底板的上表面固定连接有两个相对称的滑轨,每个滑轨的内部均卡接有与滑轨相适配的滑块。该具有夹持功能的钢板加工用切割机,通过设置滑块,在正反转电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带的共同作用下,能使两个夹紧板相互靠近和相互远离从而完成对钢板水平方向的夹紧目的,通过设置第二螺环,在第二螺杆的作用下,能使第二螺杆在第二螺环的螺纹作用下上下运动,从而完成对钢板竖直方向进行夹紧的目的。

A Cutting Machine for Steel Plate Processing with Clamping Function

The utility model discloses a steel plate cutting machine with clamping function, which comprises a flame cutting machine body. The lower part of the flame cutting machine body is fixedly connected with a worktable, the middle part of the upper surface of the worktable is placed with steel plates, and the bottom surface of the worktable is fixedly connected with a bottom plate, and the bottom plate is positioned under the worktable, and the upper surface of the bottom plate is fixedly connected with two relatively symmetrical ones. The inner part of each slide rail is clamped with a slider adapted to the slide rail. The cutting machine for steel plate processing with clamping function can make the two clamping plates close to each other and far away from each other under the combined action of positive and reverse motor, first pulley, second pulley and transmission belt by setting slider. By setting the second screw ring, the second screw can be made in the second screw ring. Under the action of threads, the steel plate moves up and down, thus completing the purpose of clamping the steel plate in the vertical direction.

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的钢板加工用切割机
本技术涉及钢板切割
,具体为一种具有夹持功能的钢板加工用切割机。
技术介绍
钢板切割是指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程,目前钢板切割普遍采用火焰切割的方式进行加工,火焰切割机的气体多为氧气、乙炔。火焰切割即气切割,传统的是使用乙炔气切割,后来用丙烷,现在出现了天然气切割,并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性,已经成为火焰切割的首选,一种钢板加工用切割机,钢板普遍直接放置在工作台上,不对其进行夹紧固定,这就导致薄一些的钢板在对其进行切割时由于火焰产生高温容易使钢板发生弯曲变形,不能保证被切割形状尺寸的准确性,为此我们提出一种具有夹持功能的钢板加工用切割机。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种具有夹持功能的钢板加工用切割机,它具有有效的对钢板进行水平和竖直方便进行夹紧,充分防止其在切割过程中变形的优点,解决了一种钢板切割机切割薄钢板时钢板易弯曲导致切割出来的零部件尺寸不准确的问题。本技术为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种具有夹持功能的钢板加工用切割机,包括火焰切割机本体,所述火焰切割机本体的下方固定连接有工作台,所述工作台上表面的中部放置有钢板,所述工作台的底面固定连接有底板,且底板位于工作台的正下方,所述底板的上表面固定连接有两个相对称的滑轨,每个所述滑轨的内部均卡接有与滑轨相适配的滑块,每个所述滑块右侧面的中部均固定镶嵌有第一螺环,所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑板,且两个支撑板位于两个滑轨之间,每个所述支撑板右侧面的上部均固定镶嵌有轴承,所述底板的上方放置有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的左端依次贯穿第一螺环和轴承并延伸至滑块的左侧,所述正反螺纹杆外表面的中部与两个轴承的内圈固定连接,所述正反螺纹杆的左右螺纹端分别与两个第一螺环的内圈螺纹连接,所述底板上表面的中部固定连接有正反转电机,且正反转电机位于两个支撑板之间,所述正反转电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述正反螺纹杆外表面的中部固定连接有与第一皮带轮相适配的第二皮带轮,且第二皮带轮位于两个支撑板之间,所述第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮传动连接,每个所述滑块的上表面均固定连接有呈L状的夹紧板,每个所述夹紧板的顶端均贯穿工作台并延伸至钢板的上方,每个所述夹紧板上表面的中部均固定镶嵌有第二螺环,每个所述夹紧板的上方均放置有与第二螺环相适配的第二螺杆,且第二螺杆的底面贯穿第二螺环并延伸至夹紧板的下方,两个所述第二螺杆的外表面分别与两个第二螺环的内圈螺纹连接。进一步的,每个所述第二螺杆的上表面均固定连接有呈圆柱状的手轮,且手轮的直径值大于第二螺杆的直径值。通过采用上述技术方案,能使用户便于操作第二螺杆,方便用户使用。进一步的,每个所述手轮上表面的边缘处均固定连接有摇杆,每个所述摇杆的外表面均固定连接有防滑套。通过采用上述技术方案,能减少用户转动手轮的作用力,方便用户操作该装置,能增加用户手部与摇杆之间的作用力,有效的避免用户在转动摇杆时手部打滑,造成该装置的操作效率低。进一步的,所述正反螺纹杆的左右两侧面均固定连接有呈圆柱状的限位圆盘,且限位圆盘的直径值大于正反螺纹杆的直径值。通过采用上述技术方案,有效的避免第一螺环旋出正反螺纹杆,导致滑块从滑轨上脱落,使该装置不能使用。进一步的,所述底板的上方放置有挡板,两个所述支撑板的上表面分别与挡板的底面固定连接。通过采用上述技术方案,有效的避免切割时产生的高温铁渣掉落至传动带上,导致传动带经常性的更换,造成用户不必要的损失。进一步的,每个所述第二螺杆的底面均固定连接有耐磨垫,且耐磨垫的底面与钢板的上表面相接触。通过采用上述技术方案,能增加第二螺杆的与钢板之间的摩擦力,使第二螺杆的使用寿命有效延长。与现有技术相比,该具有夹持功能的钢板加工用切割机具备如下有益效果:1、本技术通过设置滑块,在正反转电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带的共同作用下,能使正反螺纹杆正反转,从而通过第一螺环的螺纹作用下能使两个夹紧板相互靠近和相互远离完成对钢板水平方向的夹紧,通过设置第二螺环,在第二螺杆的作用下,能使第二螺杆在第二螺环的螺纹作用下上下运动,从而完成对钢板竖直方向进行夹紧的目的。2、本技术通过设置手轮,能使用户便于操作第二螺杆,方便用户使用,通过设置摇杆,能减少用户转动手轮的作用力,方便用户操作该装置,通过设置防滑套,能增加用户手部与摇杆之间的作用力,有效的避免用户在转动摇杆时手部打滑,造成该装置的操作效率低,通过设置限位圆盘,有效的避免第一螺环旋出正反螺纹杆,导致滑块从滑轨上脱落,使该装置不能使用,通过设置挡板,有效的避免切割时产生的高温铁渣掉落至传动带上,导致传动带经常性的更换,造成用户不必要的损失,通过设置耐磨垫,能增加第二螺杆的与钢板之间的摩擦力,使第二螺杆的使用寿命有效延长。附图说明图1为本技术火焰切割机本体正视图;图2为本技术底板正视图的剖视图;图3为本技术图2中A处结构放大示意图;图4为本技术图2中B处结构放大示意图。图中:1-火焰切割机本体,2-工作台,3-底板,4-滑块,5-滑轨,6-正反螺纹杆,7-第一螺环,8-限位圆盘,9-钢板,10-夹紧板,11-第一皮带轮,12-传动带,13-正反转电机,14-支撑板,15-挡板,16-轴承,17-耐磨垫,18-第二螺环,19-摇杆,20-防滑套,21-手轮,22-第二螺杆,23-第二皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种具有夹持功能的钢板加工用切割机,包括火焰切割机本体1,火焰切割机本体1的下方固定连接有工作台2,工作台2上表面的中部放置有钢板9,工作台2的底面固定连接有底板3,且底板3位于工作台2的正下方,底板3的上表面固定连接有两个相对称的滑轨5,每个滑轨5的内部均卡接有与滑轨5相适配的滑块4,每个滑块4右侧面的中部均固定镶嵌有第一螺环7,底板3的上表面固定连接有两个相对称的支撑板14,且两个支撑板14位于两个滑轨5之间,每个支撑板14右侧面的上部均固定镶嵌有轴承16,底板3的上方放置有正反螺纹杆6,正反螺纹杆6为一种以该螺纹杆外表面的竖直中心线为对称轴将螺纹杆左右两端的外表面分别开设有正反螺纹的一种特殊螺杆,正反螺纹杆6的左端依次贯穿第一螺环7和轴承16并延伸至滑块4的左侧,正反螺纹杆6外表面的中部与两个轴承16的内圈固定连接,正反螺纹杆6的左右螺纹端分别与两个第一螺环7的内圈螺纹连接,底板3上表面的中部固定连接有正反转电机13,且正反转电机13位于两个支撑板14之间,正反转电机13又称电机正反转,正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹持功能的钢板加工用切割机,包括火焰切割机本体(1),所述火焰切割机本体(1)的下方固定连接有工作台(2),所述工作台(2)上表面的中部放置有钢板(9),其特征在于:所述工作台(2)的底面固定连接有底板(3),且底板(3)位于工作台(2)的正下方,所述底板(3)的上表面固定连接有两个相对称的滑轨(5),每个所述滑轨(5)的内部均卡接有与滑轨(5)相适配的滑块(4),每个所述滑块(4)右侧面的中部均固定镶嵌有第一螺环(7),所述底板(3)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(14),且两个支撑板(14)位于两个滑轨(5)之间,每个所述支撑板(14)右侧面的上部均固定镶嵌有轴承(16),所述底板(3)的上方放置有正反螺纹杆(6),所述正反螺纹杆(6)的左端依次贯穿第一螺环(7)和轴承(16)并延伸至滑块(4)的左侧,所述正反螺纹杆(6)外表面的中部与两个轴承(16)的内圈固定连接,所述正反螺纹杆(6)的左右螺纹端分别与两个第一螺环(7)的内圈螺纹连接,所述底板(3)上表面的中部固定连接有正反转电机(13),且正反转电机(13)位于两个支撑板(14)之间,所述正反转电机(13)的输出端固定连接有第一皮带轮(11),所述正反螺纹杆(6)外表面的中部固定连接有与第一皮带轮(11)相适配的第二皮带轮(23),且第二皮带轮(23)位于两个支撑板(14)之间,所述第一皮带轮(11)通过传动带(12)与第二皮带轮(23)传动连接,每个所述滑块(4)的上表面均固定连接有呈L状的夹紧板(10),每个所述夹紧板(10)的顶端均贯穿工作台(2)并延伸至钢板(9)的上方,每个所述夹紧板(10)上表面的中部均固定镶嵌有第二螺环(18),每个所述夹紧板(10)的上方均放置有与第二螺环(18)相适配的第二螺杆(22),且第二螺杆(22)的底面贯穿第二螺环(18)并延伸至夹紧板(10)的下方,两个所述第二螺杆(22)的外表面分别与两个第二螺环(18)的内圈螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的钢板加工用切割机,包括火焰切割机本体(1),所述火焰切割机本体(1)的下方固定连接有工作台(2),所述工作台(2)上表面的中部放置有钢板(9),其特征在于:所述工作台(2)的底面固定连接有底板(3),且底板(3)位于工作台(2)的正下方,所述底板(3)的上表面固定连接有两个相对称的滑轨(5),每个所述滑轨(5)的内部均卡接有与滑轨(5)相适配的滑块(4),每个所述滑块(4)右侧面的中部均固定镶嵌有第一螺环(7),所述底板(3)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(14),且两个支撑板(14)位于两个滑轨(5)之间,每个所述支撑板(14)右侧面的上部均固定镶嵌有轴承(16),所述底板(3)的上方放置有正反螺纹杆(6),所述正反螺纹杆(6)的左端依次贯穿第一螺环(7)和轴承(16)并延伸至滑块(4)的左侧,所述正反螺纹杆(6)外表面的中部与两个轴承(16)的内圈固定连接,所述正反螺纹杆(6)的左右螺纹端分别与两个第一螺环(7)的内圈螺纹连接,所述底板(3)上表面的中部固定连接有正反转电机(13),且正反转电机(13)位于两个支撑板(14)之间,所述正反转电机(13)的输出端固定连接有第一皮带轮(11),所述正反螺纹杆(6)外表面的中部固定连接有与第一皮带轮(11)相适配的第二皮带轮(23),且第二皮带轮(23)位于两个支撑板(14)之间,所述第一皮带轮(11)通过传动带(12)与第二皮带轮(23)传动连接,每个所述滑块(4)的上表面均固定连接有呈L状的夹紧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:于秋赵秋植姜庆华李健伟张劲英肖尧王守鹏尚艳敏
申请(专利权)人:吉林化工学院
类型:新型
国别省市:吉林,22

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