The utility model discloses a precision forging forming device for large-sized spur bevel gears, which comprises an upper die base, a lower die base, and a same spur bevel gear die group placed between the upper die base and the lower die base. The same spur bevel gear die group comprises a flat die, a warm forging forming die, a warm forging shaping die and a cold forging finishing die, which are respectively used in different processing processes of gears. The forming equipment of the utility model is suitable for the processing of large-sized straight bevel gears. The forming process is divided into warm forging and cold forging on the basis of the original forming process according to the different forming resistance at different stages of the gear forming. Because the forming resistance varies greatly at different stages of the warm forging process, in order to protect the die, the warm forging process is divided into three forging pressing stages and the processing technology is changed. After that, the mould was improved, one set of mould was changed into four sets of mould. After the improvement, the forming equipment was improved according to the movement of different parts of the mould during processing.
【技术实现步骤摘要】
一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置
本技术涉及一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置,属于齿轮的技术制造领域。
技术介绍
齿轮精锻技术是指齿轮轮齿由还料经过精锻直接获得完整齿形,而齿面不需切削加工,或仅需少许精加工即可使用的齿轮制造技术。长期以来,直齿锥齿轮采用金属切削方式,技术成熟,工艺可靠,但齿轮的齿根部金属纤维被切断,使得齿轮强度减弱,且切削加工效率低、成本高,不适合于大批量生产。而传统直接一次锻造成形法虽然提高了加工效率,减少了材料浪费,但产品精度低,且模具磨损严重。与传统的切削加工工艺相比,齿轮精锻工艺可改善齿轮组织,提高力学性能;提高材料利用率和生产效率,降低生产成本;减少热处理时的齿廓变形,提高齿的耐磨性和啮合时的平稳性,提高使用寿命。普通一次锻压加工,不能根据齿轮不同阶段成形抗力进行分段加工,导致模具磨损严重,并且一次锻压时不能对成形后的齿轮精整,导致齿轮锻压后精度不高、有飞边,需增加一道机加工工序提高精度,从而降低了企业生产效率。针对机加工生产效率低、材料浪费严重和一次锻压成形过程中不能去除飞边和模具磨损严重的问题,有必要改良模具与加工工艺,以避免机加工和一次锻压成形所带来的问题,提高和改善模具的成形效果及质量,降低生产成本,提高生产效率,完善模具的成形工艺。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置,以避免机加工和一次锻压成形所带来的问题,提高和改善模具的成形效果及质量,降低生产成本,提高生产效率,完善模具的成形工艺。为达到上述专利技术目的,本技术采用的技术方案是:一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置,包括上模座、下模座、以 ...
【技术保护点】
1.一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置,其特征在于:包括上模座、下模座、以及置于上模座与下模座之间的同一直齿锥齿轮模具组,所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具,所述平模模具包括平模凸模和平模凹模,所述平模凸模包括第一平模上模、第二平模上模,所述平模凹模包括第一平模下模、第二平模下模,所述第一平模上模为圆柱凸模,所述第二平模上模为圆筒凸模,所述第一平模上模卡接设于第二平模上模内,所述第一平模下模为实心圆柱体,所述第二平模下模为圆筒,所述第一平模下模插设在第二平模下模内;所述温锻成形模具包括温锻成形凸模和温锻成形凹模,所述温锻成形凸模包括同轴设置的第一温锻成形上模、第二温锻成形上模、第三温锻成形上模和第四温锻成形上模,所述温锻成形凹模包括同轴设置的第一温锻成形下模、第二温锻成形下模和第三温锻成形下模,所述第一温锻成形上模为圆柱凸模,其下端部模型处直径等于齿轮安装孔内径,所述第一温锻成形上模卡接设于第二温锻成形上模内,所述第二温锻成形上模为圆筒凹模,其外端口处设有齿形模,齿形模的齿形尺寸为半成型尺寸,其内端口处设有齿轮安 ...
【技术特征摘要】
1.一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置,其特征在于:包括上模座、下模座、以及置于上模座与下模座之间的同一直齿锥齿轮模具组,所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具,所述平模模具包括平模凸模和平模凹模,所述平模凸模包括第一平模上模、第二平模上模,所述平模凹模包括第一平模下模、第二平模下模,所述第一平模上模为圆柱凸模,所述第二平模上模为圆筒凸模,所述第一平模上模卡接设于第二平模上模内,所述第一平模下模为实心圆柱体,所述第二平模下模为圆筒,所述第一平模下模插设在第二平模下模内;所述温锻成形模具包括温锻成形凸模和温锻成形凹模,所述温锻成形凸模包括同轴设置的第一温锻成形上模、第二温锻成形上模、第三温锻成形上模和第四温锻成形上模,所述温锻成形凹模包括同轴设置的第一温锻成形下模、第二温锻成形下模和第三温锻成形下模,所述第一温锻成形上模为圆柱凸模,其下端部模型处直径等于齿轮安装孔内径,所述第一温锻成形上模卡接设于第二温锻成形上模内,所述第二温锻成形上模为圆筒凹模,其外端口处设有齿形模,齿形模的齿形尺寸为半成型尺寸,其内端口处设有齿轮安装孔模,所述第三温锻成形上模为圆筒,所述第二温锻成形上模卡接设于第三温锻成形上模内,所述第三温锻成形上模卡接设于第四温锻成形上模内,所述第四温锻成形上模为圆筒,所述第一温锻成形下模为实心圆柱,其上端面中间设有凸出部分,所述凸出部分直径等于对应型号直齿锥齿轮轴径,其余凸出部分为直齿锥齿轮非工作地面形状模型,所述第一温锻成形下模插设于第二温锻成形下模内,所述第二温锻成形下模为圆筒,其内壁上端端面处有倒角,所述第二温锻成形下模插设于第三温锻成形下模内,所述第三温锻成形下模为圆筒;所述温锻整形模具包括温锻整形凸模和温锻整形凹模,所述温锻整形凸模包括同轴设置的第一温锻整形上模、第二温锻整形上模、第三温锻整形上模和第四温锻整形上模,所述温锻整形凹模包括同轴设置的第一温锻整形下模、第二温锻整形下模和第三温锻整形下模,所述第一温锻整形上模为圆柱凸模,其端部模型处的直径等于齿轮安装孔内径,所述第一温锻整形上模插设于第二温锻整形上模内,所述第二温锻整形上模为圆筒凹模,其模型端设有齿轮非工作端模,所述第二温锻整形上模卡接设于第三温锻整形上模内,所述第三温锻整形上模为圆筒,其模型端与第二温锻整形上模模型端工作时,两者共同构成齿轮非工作端面模型,所述第三温锻整形上模卡接设于第四温锻整形上模内,所述第四温锻整形上模为圆筒,锻压过程中与第三温锻整形上模同步运动,保护第三温锻整形上模,所述第一温锻整形下模为实心圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪俊芳,陈云,王德力,枚杰,
申请(专利权)人:苏州大学,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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