气力输料系统及其运行过程技术方案

技术编号:20379312 阅读:31 留言:0更新日期:2019-02-19 22:34
一种气力输料系统及其运行过程,适用于粉末状原材料的输送领域,用于解决粉末状材料输送在实际生产中的不连续和无法协调的问题,所述气力输料系统包括至少一台气力输料设备、原材料库、输料管道和不同工位处的料斗,原材料通过所述输料管道在气力输料设备、原材料库和料斗之间流动;所述输料管道上还设有中转枢纽,相对所述中转枢纽的所述输料管道的上游端与气力输料设备相连,相对所述中转枢纽的所述输料管道的下游端与料斗相连。所述气力输料系统实现了原材料输送的连续和可调配性,提高了生产效率。

Pneumatic conveying system and its operation process

A pneumatic conveying system and its operation process are suitable for the conveying field of powder raw materials. It is used to solve the problems of discontinuity and incompatibility of powder material conveying in actual production. The pneumatic conveying system includes at least one pneumatic conveying equipment, raw material storehouse, conveying pipeline and hopper at different working stations through which raw materials are conveyed in pneumatic conveying. Flow between equipment, raw material storehouse and hopper; the conveying pipeline is also provided with a transfer hub, which is connected with pneumatic conveying equipment relative to the upstream end of the conveying pipeline of the transfer hub and hopper relative to the downstream end of the conveying pipeline of the transfer hub. The pneumatic conveying system realizes the continuity and adjustability of raw material conveying, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
气力输料系统及其运行过程
本专利技术涉及铸造
,特别涉及整个铸造车间用气力输料系统。
技术介绍
在砂型铸造中,型砂是必须的、也是用量最大的原材料之一,型砂用来制成形成铸件型腔的砂型和砂芯。而型砂在整个铸造车间的流动,是通过气力输送设备实现的,而一个铸造车间,在不同的工序、不同的位置上会需要不同的型砂流(也即料流),来满足不同工序的生产需求,也即需要多个独立的气力输送设备、不同的输送管道来实现型砂的供给。目前由于多台独立的气力输料设备单独运行,各自单独控制相应的工序的料流,使得整个铸造车间的料流控制混乱,不能实现集中调配,且当某个工序的料流出现问题时,无法及时获得补给造成生产停滞。
技术实现思路
有鉴于以上单台独立运行的气力输料设备无法实现不同工序或者工位上料流的相互协调和补给,有必要提出一种气力输料系统及其控制方法,所述气力输料系统可以将整个铸造车间的各个独立的气力输料设备联动起来,且可以实现料流的调配,从而解决某个工位料流出问题时,由其他料流补给。一种气力输料系统,包括至少一台气力输料设备、原材料库、不同工位处的料斗及输料管道,原材料通过所述输料管道在所述气力输料设备、原材料库和料斗之间流动。所述气力输料设备包括气力输料设备本体,在所述本体的顶部设有进料口,所述进料口由锥形阀控制开闭,所述气力输料设备上还设有进排气阀,所述进排气阀的一端与所述气力输料设备本体相连,所述进排气阀的进气状态端与动力空气管道相连,所述进排气阀的出气状态端与除尘管道相连;所述气力输料设备本体的下部设有出料口,所述出料口与输料管道的一端相连;所述输料管道的另一端连接于不同工位的料斗上,从而实现料从料库经气力输料设备输送至相应工位的料斗中。在气力输料设备和料斗之间的所述输料管道上设有中转枢纽,所述中转枢纽的输入端(也即料流的上游)分别与各个气力输料设备的出料口相连,所述中转枢纽的输出端(也即料流的下游)分别与各个工位上的料斗相连,从而实现料流的集中控制和调配。优选地,为了能够将输料管道内的原材料全部输送至料斗中,在所述输料管道上还设有增压阀,在停止输料后,打开所述增压阀将输料管道内残留的原材料全部输送至料斗中。优选地,所述气力输料系统还包括控制板块,所述控制板块通过电连接于所述气力输料设备的各个电气部件上和输料管道的电气部件上,从而实现流量的控制,从而实现多台所述气力输料设备的调配。更优地,所述电气部件可以为电磁阀,所述电磁阀的输出控制所述气力输料设备上的执行件和输料管道上的执行件,如所述锥形阀、进排气阀等均为执行件。优选地,所述气力输料设备的本体上还设有料位检测仪一和料位检测仪二,最大料位为所述本体容积的四分之三容积处,最小料位为所述本体中无料,从而实现对气力输送设备本体内原材料量的检测。优选地,为了不至于把所述料斗加溢,在所述料斗上还设有料位检测仪三和料位检测仪四,最大料位为所述料斗容积的四分之三容积处,最小料位为所述料斗中无料。单台所述气力输送系统的运行过程为:S001,启动输料程序,控制板块判断各个电磁阀、料位检测仪和流量检测仪等终端检测部件的信号传输是否正常,若各个检测部件正常,则发出加料指令,若有终端检测部件不正常,则显示并报警;S002,启动加料过程,所述加料过程即为从料库中向气力输料设备的本体中加料,当料位检测仪一检测到到位信号时,停止加料过程,同时发出输料信号;S003,启动输料过程,所述输料过程即为气力输料设备将原材料从气力输送设备本体通过输料管道输送到相应工位的料斗内,当料斗内的料位检测仪三检测到到位信号时,停止输料过程,此时所述气力输料设备本体上的出料口上的阀门关闭,完成一次输料动作。优选地,使所述气力输料设备本体的容积小于等于所述料斗的容积,当所述本体中的原材料输送完毕,也即当料位检测仪二检测到到位信号时,发出停止输料过程的指令,此时继续保持进排气阀为进气状态,将输料管道中的残留原材料全部输送至料斗中。优选地,将所述输料程序设置为循环模式,所述输料程序的再次启动信号为各工位上料斗的料位检测仪四的到位信号,也即当某工位上的料斗无料时,即启动某一所述气力输料设备为改工位加料。更优地,当气力输料设备本体中的料位检测仪二检测到到位信号且后续工位料斗上的料位检测仪三未检测到到位信号时,开启进料口上的所述锥形阀,向所述气力输料设备本体中补充原材料,从而实现输料过程的连续性,从而避免了工序的不连贯造成的生产节拍增大,提升了生产效率。本专利技术技术方案的有益效果:为了实现本专利技术不同气力输料设备之间的输料切换,以满足输料过程的连续性和生产过程连续性,所述气力输料系统设有若干台气力输料设备及连接于气力输料设备本体与料斗之间的输料管道,从而实现原材料从原材料库到工位处的料斗中,避免了人力的转运和对大气的粉尘污染。同时,实现了多台气力输料设备的联动,实现了多台气力输料设备的自动化控制。附图说明图1是气力输料系统输料原理示意图;图2是气力输料设备结构示意图;图3是料斗结构示意图;图中,1-气力输料设备;101-进料口;102-出料口;103-锥形阀;104-进排气阀;105-动力空气管道;106-除尘管道;107-料位检测仪一;108-料位检测仪二;109-增压阀;2-料斗;201-料位检测仪三;202-料位检测仪四;3-输料管道;4-原材料库。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案,将按照附图实施例进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示为利用本专利技术技术方案建构的气力输料系统输料原理示意图,其中包括两台气力输料设备1、一个原材料库4、三个不同工位上的料斗2及设置在气力输料设备1和料斗2之间的若干输料管道3,来自气力输料设备1出料口102处的若干所述输料管道3通过同一个中转枢纽后与不同工位上的料斗2相连。具体地说,所述气力输料设备1的进料口101通过进料管道与原材料库4相连;所述中转枢纽上游的输料管道3与所述气力输料设备1的出料口102相连,所述中转枢纽下游的输料管道3与各工位上的料斗2相连。两台所述气力输料设备1的布置原则是使所述输料管道3最短,也即使输料路径最短,从而实现输料的高效和节能。如图2所示为一气力输料设备结构示意图,具体的是,所述气力输料设备1包括气力输料设备本体,所述气力输料设备本体可以为罐状、筒状、锥状等各种结构,且需要将所述气力输料设备的本体出料端设置为锥形,以方便聚集原材料。在所述气力输料设备本体的上端设有进料口101,在所述进料口101上还设有锥形阀103,所述锥形阀103用来控制进料口101的开闭,也即所述锥形阀103用来控制是否向所述气力输料设备本体中增补原材料;在所述气力输料设备本体下部的锥形部上设有出料口102,所述输料管道3的上游端连接于所述出料口102上;同时为了实现气力输料设备1的正常运作,在所述气力输料设备本体的上部还设有进排气阀104,所述进排气阀104的输出端与气力输料设备本体相连,所述进排气阀104的进气状态的输入端连接有动力空气管道105,所述进排气阀104的排气状态的输入端连接有除尘管道,以方便除去气力输料设备本体内由于增补原材料而造成的浮沉,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气力输料系统,其特征在于,所述气力输料系统包括至少一台气力输料设备、原材料库、输料管道和不同工位处的料斗,原材料通过所述输料管道在气力输料设备、原材料库和料斗之间流动;所述输料管道上还设有中转枢纽,相对所述中转枢纽的所述输料管道的上游端与气力输料设备相连,相对所述中转枢纽的所述输料管道的下游端与料斗相连。

【技术特征摘要】
1.一种气力输料系统,其特征在于,所述气力输料系统包括至少一台气力输料设备、原材料库、输料管道和不同工位处的料斗,原材料通过所述输料管道在气力输料设备、原材料库和料斗之间流动;所述输料管道上还设有中转枢纽,相对所述中转枢纽的所述输料管道的上游端与气力输料设备相连,相对所述中转枢纽的所述输料管道的下游端与料斗相连。2.如权利要求1所述气力输料系统,其特征在于,所述气力输料系统的输料管道上还设有增压阀,用于清理输料管道内的残留原材料。3.如权利要求1所述气力输料系统,其特征在于,所述气力输料设备包括气力输料设备本体,在所述气力输料设备本体的顶部设有进料口,所述进料口由锥形阀控制开闭,所述气力输料设备上还设有进排气阀,所述进排气阀的一端与所述气力输料设备本体相连,所述进排气阀的进气状态端与动力空气管道相连,所述进排气阀的出气状态端与除尘管道相连;所述气力输料设备本体的下部设有出料口,所述出料口与输料管道的一端相连;所述输料管道的另一端连接于不同工位的料斗上。4.如权利要求1所述气力输料系统,其特征在于,所述气力输料系统还设有控制板块,所述控制板块与气力输料系统中的各个电气部件电连接,从而实现信号的传输。5.如权利要求1所述气力输料系统,其特征在于,所述气力输料设备和料斗上分别设有最大料位和最小料位的料位检测仪。6.一种气力输料系统的运行过程包括,S001,启动输料程序,也即对气力输料系统校验;S002,启动加料过程,所述加料过程即为从料库中向气力输料设备的本体中加料,当料位检测仪一检测到到位信号时,停止加料过程,同时发出输料信号;S003,启动输料过程,所述输料过程即为气力输料设备将原材料从气力输送设备本体通过输料管道输送到...

【专利技术属性】
技术研发人员:范红董太军田鑫
申请(专利权)人:四川共享铸造有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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