确定飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验时长的方法制造方法及图纸

一种确定飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验时长的方法，采用线性累积损伤理论建立了飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验模型，依据高温寿命加速试验模型制定加速试验方案，通过高温寿命加速试验，在较短的试验时间内激发飞机防滑刹车控制装置在首翻期内的高温故障隐患，消除首翻期内的高温故障。本发明专利技术在高温寿命试验中推广应用，能够有效激发高温故障、节约资源。

Method of Determining the Time Length of Accelerated High Temperature Life Test for Aircraft Antiskid Brake Control Device

A method for determining the time of accelerated high temperature life test of aircraft antiskid brake control device is presented. The accelerated high temperature life test model of aircraft antiskid brake control device is established based on the linear cumulative damage theory. According to the accelerated high temperature life test model, the accelerated high temperature life test scheme is formulated. Through the accelerated high temperature life test, the aircraft antiskid brake control device is stimulated in a shorter test time. Hidden danger of high temperature faults during the first turn period can eliminate high temperature faults during the first turn period. The invention is popularized and applied in high temperature life test, and can effectively excite high temperature fault and save resources.

【技术实现步骤摘要】
确定飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验时长的方法
本专利技术涉及民用飞机防滑刹车控制装置试验领域，具体是一种确定高温寿命加速试验时长的方法。
技术介绍
电子产品的高温寿命试验是根据飞机首翻期内的高温工作时间，制定电子产品高温寿命试验方案并完成试验，保证电子产品在首翻期内不发生高温引起的故障。高温寿命加速试验是：在高温寿命试验方案中，提高温度数值，采用数学模型计算缩短高温寿命的试验时间，通过减少试验时间达到减少能源消耗的目的。经查国内外没有公布和本申请类似的飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验的技术。国外现状高温试验的标准有：美国标准DO-160《机载设备的环境条件和测试程序》，在高温试验中仅测试性能，不进行高温寿命试验。MIL-STD-2164《电子设备环境应力筛选》进行40h～80h的环境应力筛选，筛选通过后出厂。国外技术忽略了首翻期内高温对电子产品造成的累积损伤。美国学者StaveSmithson曾用40万个三极管在不同温度条件下进行破坏测试，测试数据在双对数坐标系呈直线，证明电子器件的热损伤具有累积效应，并据此颁布了GMW8287标准《高加速寿命/高加速应力筛选与抽检》，但该标准用于测试电子产品的工作和破坏极限，没有评估寿命指标的功能。国内现状：执行航空工业HB5830.8系列标准《机载设备环境条件及试验方法高温》，该标准仅进行高温条件下的性能测试，不进行高温寿命试验。激发电子产品的高温故障国内公布过下列专利技术：1、201110310885.1确定飞机防滑刹车控制盒高温工作应力极限的方法。2、201110443125.8一种飞机防滑刹车控制装置的加速寿命试验方法。3、201310169039.1施加工作电流测试防滑刹车控制盒高温破坏极限的方法。4、201310193684.7采用快速温度变化测试防滑刹车控制盒故障隐患的方法。5、201310289826.x一种防滑刹车控制盒的综合环境应力试验方法。6、CN201410256166.x在温度循环条件下测试飞机防滑刹车控制盒故障的方法。7、CN201410312137.0测试复杂工况下防滑刹车控制盒故障的方法。8、201710490987.3一种飞机刹车系统的高温试验方法。现有技术的缺点：1)MIL-STD-2164忽略了首翻期内高温对电子产品造成的累积损伤，不具备验证高温寿命的功能；2)GMW8287中的高温试验时间不是根据寿命要求确定的，不具备根据试验数据确定高温寿命指标的功能；该标准不进行电子产品高温寿命时长的验证。3)国内的专利技术专利都没有提到确定防滑飞机防滑刹车控制装置高温寿命的问题综上所述，国内外电子产品均未进行电子产品高温寿命加速试验，没有计算高温寿命加速试验时间的数学模型。4)美国学者StaveSmithson采用40万个三极管在不同温度下进行的试验虽然证明在双对数坐标系呈直线，符合线性累积损伤原理，但是没有继续采用线性累积损伤理论研究测试高温寿命的工作，缺少评估高温寿命的方法内容。
技术实现思路
为克服现有国内外技术缺少电子产品高温寿命加速试验方法的不足，本专利技术提出了一种确定飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验时长的方法。本专利技术的具体过程是：步骤1，建立飞机防滑刹车控制装置的高温寿命加速模型通过线性累积损伤公式：D＝nσβ＝nm(wσ)β＝nmwβσβ(2)得到高温寿命加速试验方案的计算公式nm＝n/wβ(2-1)各公式中：D为飞机防滑刹车控制装置的损伤度；n为试验时长，单位为小时；σ为飞机防滑刹车控制装置承受的高温载荷；β为高温条件下的一致性常数；nm为提高温度数值后的试验时间，其中下标m为降高温度值的次数，m＝1；2；3；w为提高温度值的倍数。所述的一致性常数β根据飞机防滑刹车控制装置的改进变化。所述的w为提高后的温度值与高温寿命试验的起点温度的温度值之比，并且w为无量纲。步骤2，测试飞机防滑刹车控制装置高温条件下的一致性常数β所述测试飞机防滑刹车控制装置高温条件下的一致性常数β的具体过程是：第一步，确定故障判据确定下列故障判据：Ⅰ输出的电流小于规定的40mA；Ⅱ需要松刹车时，不能降低刹车电流。当试验的飞机防滑刹车控制装置出现上述两条故障判据中任意一条时，即视为发生故障；第二步，确定一致性常数β的测试方案所述测试方案包括下列内容：Ⅰ抽取两套同批次的飞机防滑刹车控制装置进行高温寿命加速试验；所述两套飞机防滑刹车控制装置分别编号为01号飞机防滑刹车控制装置和02号飞机防滑刹车控制装置；其中01号飞机防滑刹车控制装置在70℃下通电试验，02号飞机防滑刹车控制装置在100℃下通电试验，且分别在两台温度箱里同时试验；Ⅱ试验结束的条件：当所述01号飞机防滑刹车控制装置和02号飞机防滑刹车控制装置分别出现本步骤第一步确定的故障时，该飞机防滑刹车控制装置即结束试验，并记录该飞机防滑刹车控制装置发生故障的试验时长；第三步，测试过程Ⅰ将所述01号飞机防滑刹车控制装置放入温度为70℃的温度箱，将所述02号飞机防滑刹车控制装置放入温度为100℃的温度箱，同时关闭两个温度箱的箱门并通电使两套飞机防滑刹车控制装置工作；所述02号飞机防滑刹车控制装置的试验温度值比01号飞机防滑刹车控制装置的试验温度值提高w倍；Ⅱ01号飞机防滑刹车控制装置在连续工作n01h后出现无刹车信号输出的故障，02号飞机防滑刹车控制装置在连续工作n02h出现无刹车信号输出的故障；第四步，根据测试数据确定一致性常数β的值由式(2)推导得：β＝lg(n01/n02)/lgw(3)步骤3，确定高温寿命加速试验时长以100℃分别替代40℃、50℃和70℃；分别得到100℃替代40℃时的试验时长、100℃替代50℃时的试验时长，和100℃替代70℃时的试验时长；计算各温度值的高温寿命试验时长之和nm，以nm作为飞机防滑刹车控制装置的高温寿命加速试验时长。所述得到100℃替代40℃时的试验时长、100℃替代50℃时的试验时长，和100℃替代70℃时的试验时长的具体过程是：根据所确定的β数值，采用式(2-1)nm＝n/wβ(2-1)分别确定用100℃替代40℃、50℃和70℃的试验时长；Ⅰ确定用100℃替代40℃试验所需试验时间n11：n11＝n1/wβ；Ⅱ确定用100℃替代50℃试验所需试验时间n12：n12＝n2/wβ；Ⅲ计算100℃替代70℃所需试验时间n13：n13＝n3/wβ。本专利技术以飞机防滑刹车控制装置为例，提出高温寿命加速试验方法，通过高温寿命加速试验，在较短的试验时间内激发飞机防滑刹车控制装置在首翻期内的高温故障隐患，消除首翻期内的高温故障。若在其他类型产品的高温寿命试验中推广应用，亦能够产生更大的节能效果。本专利技术依据美国学者StaveSmithson采用40万个三极管在不同温度条件下的试验数据，在双对数坐标系中呈直线的结果，符合线性累积损伤原理，因此采用线性累积损伤理论建立了飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验模型，依据高温寿命加速试验模型制定加速试验方案，试验证明具有加速激发故障的效果、节约试验时间和能源的效果。1)节约能源的效益：本申请实施例采用的EVH74-WC-VL-X温度箱的额定功率为100千瓦，采用本申请高温寿命加速试验方法，每次高温寿命节约的能源为：(t1常规高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种确定飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验时长的方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，建立飞机防滑刹车控制装置的高温寿命加速模型：通过线性累积损伤公式：D＝nσβ＝nm(wσ)β＝nmwβσβ    (2)得到高温寿命加速试验方案的计算公式nm＝n/wβ    (2‑1)各公式中：D为飞机防滑刹车控制装置的损伤度；n为试验时长，单位为小时；σ为飞机防滑刹车控制装置承受的高温载荷；β为高温条件下的一致性常数；nm为降高温度数值后的试验时间，其中下标m为降高温度值的次数，m＝1；2；3；w为提高温度值的倍数；步骤2，测试飞机防滑刹车控制装置高温条件下的一致性常数β：所述测试飞机防滑刹车控制装置高温条件下的一致性常数β的具体过程是：第一步，确定故障判据：确定下列故障判据：Ⅰ输出的电流小于规定的40mA；Ⅱ需要松刹车时，不能降低刹车电流；在试验过程中，飞机防滑刹车控制装置出现上述两条故障判据中任意一条时，即视为发生故障；第二步，确定一致性常数β的测试方案：所述测试方案包括下列内容：Ⅰ抽取两套同批次的飞机防滑刹车控制装置进行高温寿命加速试验；所述两套飞机防滑刹车控制装置分别编号为01号飞机防滑刹车控制装置和02号飞机防滑刹车控制装置；其中01号飞机防滑刹车控制装置在70℃下通电试验，02号飞机防滑刹车控制装置在100℃下通电试验，且分别在两台温度箱里同时试验；Ⅱ试验结束的条件：当所述01号飞机防滑刹车控制装置和02号飞机防滑刹车控制装置分别出现本步骤第一步确定的故障时，该飞机防滑刹车控制装置即结束试验，并记录该飞机防滑刹车控制装置发生故障的试验时长；第三步，测试过程：Ⅰ将所述01号飞机防滑刹车控制装置放入温度为70℃的温度箱，将所述02号飞机防滑刹车控制装置放入温度为100℃的温度箱，同时关闭两个温度箱的箱门并通电使两套飞机防滑刹车控制装置工作；所述02号飞机防滑刹车控制装置的试验温度值比01号飞机防滑刹车控制装置的试验温度值提高w倍；Ⅱ01号飞机防滑刹车控制装置在连续工作n01h后出现无刹车信号输出的故障，02号飞机防滑刹车控制装置在连续工作n02h出现无刹车信号输出的故障；第四步，根据测试数据确定一致性常数β的值：由式(2)推导得：β＝lg(n01/n02)/lgw    (3)步骤3，确定高温寿命加速试验时长；以100℃分别替代40℃、50℃和70℃；分别得到100℃替代40℃时的试验时长、100℃替代50℃时的试验时长，和100℃替代70℃时的试验时长；计算各温度值的高温寿命试验时长之和nm，以nm作为飞机防滑刹车控制装置的高温寿命加速试验时长。...

【技术特征摘要】
2018.05.23 CN 20181050122341.一种确定飞机防滑刹车控制装置高温寿命加速试验时长的方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，建立飞机防滑刹车控制装置的高温寿命加速模型：通过线性累积损伤公式：D＝nσβ＝nm(wσ)β＝nmwβσβ(2)得到高温寿命加速试验方案的计算公式nm＝n/wβ(2-1)各公式中：D为飞机防滑刹车控制装置的损伤度；n为试验时长，单位为小时；σ为飞机防滑刹车控制装置承受的高温载荷；β为高温条件下的一致性常数；nm为降高温度数值后的试验时间，其中下标m为降高温度值的次数，m＝1；2；3；w为提高温度值的倍数；步骤2，测试飞机防滑刹车控制装置高温条件下的一致性常数β：所述测试飞机防滑刹车控制装置高温条件下的一致性常数β的具体过程是：第一步，确定故障判据：确定下列故障判据：Ⅰ输出的电流小于规定的40mA；Ⅱ需要松刹车时，不能降低刹车电流；在试验过程中，飞机防滑刹车控制装置出现上述两条故障判据中任意一条时，即视为发生故障；第二步，确定一致性常数β的测试方案：所述测试方案包括下列内容：Ⅰ抽取两套同批次的飞机防滑刹车控制装置进行高温寿命加速试验；所述两套飞机防滑刹车控制装置分别编号为01号飞机防滑刹车控制装置和02号飞机防滑刹车控制装置；其中01号飞机防滑刹车控制装置在70℃下通电试验，02号飞机防滑刹车控制装置在100℃下通电试验，且分别在两台温度箱里同时试验；Ⅱ试验结束的条件：当所述01号飞机防滑刹车控制装置和02号飞机防滑刹车控制装置分别出现本步骤第一步确定的故障时，该飞机防滑刹车控制装置即结束试验，并记录该飞机防滑刹车控制装置发生故障的试验时长；第三步，测试过程：Ⅰ将所述01号飞机防滑刹车控制装置放入温度为70℃的温度箱，将所述0...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建军，乔子骅，
申请(专利权)人：西安航空制动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61