塑胶热熔机制造技术

本发明专利技术涉及一种塑胶热熔机，其包括：机箱、安装于机箱上的支撑台及热压装置。热压装置包括调节机构、安装于调节机构上的支撑臂、安装于支撑臂上的驱动器、与驱动器连接的热压组件，驱动器驱动热压组件向靠近或远离支撑台的方向移动。调节机构包括两个层叠安装且调节方向异面的角度调节组件，角度调节组件包括支撑座、安装于支撑座上且相互连接的滑摆座及角度调节杆，角度调节杆转动时带动滑摆座摆动进行角度调节。由于设置了两个调节角度异面的角度调节组件，在实际使用时可以根据不同工件对应进行角度调节，通用性强，从而使热压组件与工件的贴合精度高，热熔加工质量好。

Plastic Hot Melting Machine

The invention relates to a plastic hot melting machine, which comprises a chassis, a support platform mounted on the chassis and a hot pressing device. The hot-pressing device includes a regulating mechanism, a supporting arm mounted on the regulating mechanism, a driver mounted on the supporting arm, and a hot-pressing component connected with the driver, which drives the hot-pressing component to move towards or away from the supporting platform. The adjusting mechanism consists of two angle adjusting components which are stacked and arranged in different directions. The angle adjusting components include the support seat, the sliding seat which is mounted on the support seat and connected with each other and the angle adjusting rod. When the angle adjusting rod rotates, it drives the sliding seat to adjust the angle. Because two different angle adjustment components are set up, the angle adjustment can be carried out according to different workpieces in practical use, which has strong versatility, so that the fitting precision of hot pressing components and workpieces is high and the quality of hot melt processing is good.

【技术实现步骤摘要】
塑胶热熔机
本专利技术涉及热熔
，特别是涉及一种塑胶热熔机。
技术介绍
热熔机为工业生产中一种常用的机台，通过加热融化工件的连接处，以使工件与另一物件结合，例如应用于塑胶快速熔接、塑胶柱铆合、螺丝埋植、塑胶制品点焊、塑胶料头切除及塑胶柱成型等方面。现在很多电子产品的金属后壳的组装都是将塑胶小件通过热熔的方式镶嵌在后壳上。但是，常用热熔机的加热头通常是固定与特定的位置，因而导致热熔机往往只适用于一种工件，通用性差，随便更换一个工件就会出现贴合精度低的问题，从而影响热熔镶嵌的质量。
技术实现思路
基于此，有必要针对热熔机存在的问题，提供一种通用性强的、加工质量好的塑胶热熔机。一种塑胶热熔机，包括：机箱、安装于所述机箱上的支撑台及热压装置；所述热压装置包括调节机构、安装于所述调节机构上的支撑臂、安装于所述支撑臂上的驱动器、与所述驱动器连接的热压组件，所述驱动器驱动所述热压组件向靠近或远离所述支撑台的方向移动；所述调节机构包括两个层叠安装且调节方向异面的角度调节组件；所述角度调节组件包括支撑座、安装于所述支撑座上且相互连接的滑摆座及角度调节杆，所述角度调节杆转动时带动所述滑摆座摆动进行角度调节。上述塑胶热熔机，包括机箱、安装于机箱上的支撑台及热压装置，其中热压装置包括调节机构、安装于调节机构上的支撑臂、安装于支撑臂上的驱动器、与驱动器连接的热压组件，驱动器驱动热压组件向靠近或远离支撑台的方向移动。由于设置了两个调节角度异面的角度调节组件，在实际使用时可以根据不同工件对应进行角度调节，通用性强，从而使热压组件与工件的贴合精度高，热熔加工质量好。在其中一个实施例中，所述支撑座上设有弧形导向部，所述滑摆座上设有与所述弧形导向部适配的弧形卡槽部，所述角度调节螺杆转动时带动所述滑摆座沿着所述弧形导向部摆动。在其中一个实施例中，所述角度调节杆为螺纹杆，所述滑摆座上设有弧形螺牙带，所述弧形螺牙带与所述角度调节杆齿接。在其中一个实施例中，所述滑摆座上安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆自所述滑摆座的一侧穿过与所述弧形导向部相对设置。在其中一个实施例中，所述弧形导向部的相对两侧分别设有斜口限位槽及矩形限位槽，所述滑动座上设有与所述斜口限位槽适配的倾斜条块、及与所述矩形限位槽适配的矩形条块，所述锁紧螺杆位于所述矩形条块的一侧。在其中一个实施例中，所述调节机构还包括两个层叠安装且调节方向异面的水平调节组件；所述水平调节组件包括底座、滑设于所述底座上的水平移动座、安装所述底座上且与所述水平移动座连接的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆转动时带动所述水平移动座水平移动。在其中一个实施例中，所述底座的一侧安装有刻度尺，所述刻度尺上设有长条口；所述水平移动座的一侧安装有基准柱，所述基准柱自所述长条口穿过。在其中一个实施例中，所述驱动器的一侧上滑设有至少二光感限位器，所述热压组件的一侧安装有与所述光感限位器适配的挡光片。在其中一个实施例中，所述机箱上安装有滑轨及滑动导杆，所述支撑台滑设于所述滑轨上；所述滑动导杆上安装有滑动气缸，所述滑动气缸与所述支撑台的底部连接。在其中一个实施例中，所述热压组件包括主体、安装于所述主体上的热压杆、位于所述热压杆一端上的热压头，所述热压头上设有至少一凸台及排气通道，所述排气通道自所述凸台延伸至所述热压头的侧面。附图说明图1为本专利技术一实施例塑胶热熔机的示意图；图2为图1所示塑胶热熔机另一视角的示意图；图3为图1所示塑胶热熔机中热压装置的示意图；图4为图3所示热压装置的另一视角的示意图；图5为图3所示热压装置中角度调节组件的示意图；图6为图4所示角度调节组件另一视角的示意图；图7为图3所示热压装置中热压组件的示意图；图8为图7所示热压组件中圆圈A处的放大示意图；图9为图7所示热压组件的分解示意图；图10为一种实施例中的工件。附图标注说明：100-塑胶热熔机，20-机箱，21-滑轨，22-滑动导杆，23-滑动气缸，24-第一缓冲限位器，25-第二缓冲限位器，30-支撑台，31-夹持块，40-热压装置，41-支撑臂，50-调节机构，60-角度调节组件，61-支撑座，62-滑摆座，63-角度调节杆，64-弧形导向部，65-弧形卡槽部，66-弧形螺牙带，67-锁紧螺杆，68-角度盘，611-斜口限位槽，612-矩形限位槽，621-倾斜条块，622-矩形条块，70-水平调节组件，71-底座，72-水平移动座，73-水平调节螺杆，74-刻度尺，75-长条口，76-基准柱，80-驱动器，81-光感限位器，90-热压组件，91-主体，92-热压杆，93-热压头，94-凸台，95-排气通道，96-弹簧，97-预压套，98-安装板，99-销钉，911-连接座，912-挡光片，971-排气口，200-工件，210-热压槽。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本专利技术。请参照图1至图9，为本专利技术一实施例的塑胶热熔机100，该塑胶热熔机100包括机箱20、安装于机箱20上的支撑台30及热压装置40，使用时，将工件结合电子产品的金属后壳(本实施例中金属后壳为铝壳)放置在支撑台30，之后热压装置40下移下压工件完成热熔镶嵌加工。其中热压装置100可以根据实际需要设置一台或者多台，本实施例中热压装置100为四台，四台热压装置100可以同时对四个工位的工件完成热熔镶嵌加工，加工同步且效率高。再参照图1和图2，所述机箱20上安装有滑轨21及滑动导杆22，支撑台30滑设于滑轨21上。进一步地，滑动导杆22上安装有滑动气缸23.滑动气缸23与支撑台30的底部连接，支撑台30在滑动气缸23的带动下可以根据需要来回移动改变位置。进一步地，机箱20上还安装有第一缓冲限位器24及第二限位缓冲器25，第一限位缓冲器24位于支撑台30的一侧，第二限位缓冲器25位于支撑台30的另一侧，第一限位缓冲器24、第二限位缓冲器25可以对支撑台30两个方向进行限位，避免移动过度从滑轨21上脱落。进一步地，支撑台30上设有多个夹持块31，夹持块31沿支撑台30的外缘排布，可以对支撑台30上的电子产品的金属后壳进行限位固定，以保证后续加工的精准度。再参照图3至图6，所述热压装置40包括调节机构50、安装于调节机构50上的支撑臂41、安装于支撑臂41上的驱动器80、与驱动器80连接的热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶热熔机，其特征在于，包括：机箱、安装于所述机箱上的支撑台及热压装置；所述热压装置包括调节机构、安装于所述调节机构上的支撑臂、安装于所述支撑臂上的驱动器、与所述驱动器连接的热压组件，所述驱动器驱动所述热压组件向靠近或远离所述支撑台的方向移动；所述调节机构包括两个层叠安装且调节方向异面的角度调节组件；所述角度调节组件包括支撑座、安装于所述支撑座上且相互连接的滑摆座及角度调节杆，所述角度调节杆转动时带动所述滑摆座摆动进行角度调节。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶热熔机，其特征在于，包括：机箱、安装于所述机箱上的支撑台及热压装置；所述热压装置包括调节机构、安装于所述调节机构上的支撑臂、安装于所述支撑臂上的驱动器、与所述驱动器连接的热压组件，所述驱动器驱动所述热压组件向靠近或远离所述支撑台的方向移动；所述调节机构包括两个层叠安装且调节方向异面的角度调节组件；所述角度调节组件包括支撑座、安装于所述支撑座上且相互连接的滑摆座及角度调节杆，所述角度调节杆转动时带动所述滑摆座摆动进行角度调节。2.根据权利要求1所述的塑胶热熔机，其特征在于，所述支撑座上设有弧形导向部，所述滑摆座上设有与所述弧形导向部适配的弧形卡槽部，所述角度调节螺杆转动时带动所述滑摆座沿着所述弧形导向部摆动。3.根据权利要求2所述的塑胶热熔机，其特征在于，所述角度调节杆为螺纹杆，所述滑摆座上设有弧形螺牙带，所述弧形螺牙带与所述角度调节杆齿接。4.根据权利要求2所述的塑胶热熔机，其特征在于，所述滑摆座上安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆自所述滑摆座的一侧穿过与所述弧形导向部相对设置。5.根据权利要求4所述的塑胶热熔机，其特征在于，所述弧形导向部的相对两侧分别设有斜口限位槽及矩形限位槽，所述滑动座上设有与所述斜口限位槽适配的倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：章磊，邓焕喜，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44