一种塑料桶生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料桶生产设备，包括底座、凹模和凸模，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板、第二支撑板、两个第一套管、两个第二套管、两个气缸、两个支架和两个第一弹簧，所述敲击组件包括驱动单元、传动杆、加固套管、第二弹簧和敲击块，所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座、储料槽、进料口、第二管道、抽气泵、两个第一管道和至少两个导热板，该塑料桶生产设备中，通过处理机构，可以使得凹模和凸模抖动，从而使原料在凹模和凸模的内部分布均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，通过烘干机构，可以对原料进行烘干，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量。

A Production Equipment for Plastic Buckets

The invention relates to a plastic drum production equipment, including a base, a concave die and a punch, a drying mechanism and a processing mechanism. The processing mechanism comprises a knocking component, a first supporting plate, a second supporting plate, two first bushing, two second bushing, two cylinders, two brackets and two first springs. The knocking component comprises a driving unit, a transmission rod and a reinforcing bushing. The drying mechanism includes mixing assembly, support, storage tank, inlet and outlet, second pipeline, pumping pump, two first pipelines and at least two heat conducting plates. In the production equipment of the plastic drum, through the processing mechanism, the concave die and punch can be shaken, so that the raw materials are evenly distributed in the interior of the concave die and punch, thereby improving the production of the plastic drum. The quality of the plastic barrel produced by the production equipment can be dried by the drying mechanism, thus further improving the quality of the plastic barrel produced by the production equipment of the plastic barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产设备
本专利技术涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种塑料桶生产设备。
技术介绍
塑料桶压制是塑料桶生产的工序之一，塑料桶压制设备多数用于压制热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和棉纤维塑料，压制热塑性塑料，在每次压制后，必须将热的压模冷却到内部塑料完全凝固为止，因此在一定程度上延长了压制周期，降低了生产率，除非在大型或复杂制品使用外，一般很少采用。一般塑料桶生产设备在使用的时候，如果原料的湿度太高，在原料加热的过程中，原料中的水分会受热变成水蒸气，从而导致原料中产生气泡，从而降低了塑料桶生产设备生产成品的质量，不仅如此，一般塑料桶生产设备在使用的时候，人们直接将原料注入模具中，从而使原料在模具中存在着分布不均匀的情况，从而导致塑料桶生产设备生产的塑料桶薄厚不均匀，从而进一步降低了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料桶生产设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶生产设备，包括底座、凹模和凸模，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板、第二支撑板、两个第一套管、两个第二套管、两个气缸、两个支架和两个第一弹簧，两个支架分别竖向设置在底座的上方的两侧，两个第二套管分别套设在两个支架的底端，所述第一支撑板水平设置在两个第二套管之间，两个第一套管分别套设在两个支架的顶端，所述第二支撑板水平设置在两个第一套管之间，所述凸模设置在第二支撑板的下方，所述凹模设置在第一支撑板的上方，两个气缸均竖向设置，两个气缸与两个第一套管一一对应，两个气缸与两个第二套管一一对应，两个气缸的一端分别与两个第一套管连接，两个气缸的另一端分别与两个第二套管连接，所述敲击组件设置在底座的内部，两个第一弹簧分别套设在两个支架上，两个第一弹簧的一端分别与两个第二套管连接，两个第二弹簧的另一端均与底座连接；所述敲击组件包括驱动单元、传动杆、加固套管、第二弹簧和敲击块，所述加固套管设置在底座的顶部内壁上，所述传动杆竖向设置，所述传动杆穿过加固套管，所述敲击块设置在传动杆的上方，所述第二弹簧套设在传动杆上，所述第二弹簧的一端与加固套管连接，所述第二弹簧的另一端与敲击块连接，所述驱动单元设置在底座内的底部；所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座、储料槽、进料口、第二管道、抽气泵、两个第一管道和至少两个导热板，所述支撑座水平设置，所述支撑座的两端分别与两个支架的顶端连接，所述储料槽设置在支撑座的上方，所述进料口设置在储料槽的上方，所述搅拌组件设置在储料槽的内部，各导热板均水平设置，各导热板自上往下均匀套设在凹模的外周上，所述第二管道周向设置在凹模的外周上，所述第二管道穿过各导热板，两个第一管道的一端分别与第二管道的两端连接，两个第一管道的另一端分别与储料槽的两侧连通，所述抽气泵设置在两个第一管道中其中一个第一管道上。作为优选，为了提高塑料桶生产设备的智能化程度，所述底座的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。作为优选，为了驱动敲击块上下移动，所述驱动单元包括第二电机、转盘和至少两个凸块，所述第二电机设置在底座内的底部，所述转盘设置在传动杆的下方，所述第二电机与转盘传动连接，各凸块周向均匀设置在转盘的外周上。作为优选，为了提高对原料的烘干效果，所述搅拌组件包括第一电机、转动轴和至少两个搅拌桨，所述转动轴水平设置在储料槽的内部，所述转动轴的两端分别通过一个轴承座与储料槽的两侧内壁连接，各搅拌桨周向均匀设置在转动轴上，所述第一电机设置在储料槽的一侧，所述第一电机与转动轴传动连接。作为优选，为了降低原料掉入第一管道内部的几率，所述储料槽与两个第一管道的连接处还设有过滤网。作为优选，为了给传动杆施加一个向下的推力，所述第二弹簧处于拉伸状态。作为优选，为了提高气缸的动力，所述气缸为增压气缸。作为优选，为了减小敲击块与第一支撑板之间的磨损，所述敲击块的制作材料为橡胶。作为优选，为了提高第二管道与凹模之间的热传导效率，所述第二管道的形状为S形。作为优选，为了减小传动杆与转盘之间的摩擦力，所述传动杆的底端还铰接有一个转动轮，所述转动轮抵靠在转盘的外周上。本专利技术的有益效果是，该塑料桶生产设备中，通过处理机构，可以驱动敲击块上下移动，从而通过敲击块驱动凹模和凸模抖动，从而使原料在凹模和凸模的内部分布均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障点的个数，从而降低了塑料桶生产设备的维护成本，不仅如此，通过烘干机构，可以用塑料桶生产设备冷却过程中散发的热量对原料进行烘干，从而降低了因原料湿度过高对塑料桶生产设备的影响，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，与现有机构相比，该机构在对原料进行烘干的同时，还可以对原料进行预热，从而减少了塑料桶生产设备的能源消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的塑料桶生产设备的结构示意图；图2是本专利技术的塑料桶生产设备的搅拌组件的结构示意图；图3是本专利技术的塑料桶生产设备的凹模、第二管道与导热片的连接结构示意图；图4是本专利技术的塑料桶生产设备的敲击组件的结构示意图；图中：1.第一管道，2.储料槽，3.进料口，4.转动轴，5.搅拌桨，6.第一电机，7.支撑座，8.第一套管，9.气缸，10.支架，11.第二套管，12.第一弹簧，13.底座，14.转动轮，15.第二电机，16.转盘，17.凸块，18.传动杆，19.加固套管，20.第二弹簧，21.敲击块，22.凹模，23.第一支撑板，24.第二管道，25.导热板，26.抽气泵，27.凸模，28.第二支撑板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种塑料桶生产设备，包括底座13、凹模22和凸模27，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座13的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；如图1所示，所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板23、第二支撑板28、两个第一套管8、两个第二套管11、两个气缸9、两个支架10和两个第一弹簧12，两个支架10分别竖向设置在底座13的上方的两侧，两个第二套管11分别套设在两个支架10的底端，所述第一支撑板23水平设置在两个第二套管11之间，两个第一套管8分别套设在两个支架10的顶端，所述第二支撑板28水平设置在两个第一套管8之间，所述凸模27设置在第二支撑板28的下方，所述凹模22设置在第一支撑板23的上方，两个气缸9均竖向设置，两个气缸9与两个第一套管8一一对应，两个气缸9与两个第二套管11一一对应，两个气缸9的一端分别与两个第一套管8连接，两个气缸9的另一端分别与两个第二套管11连接，所述敲击组件设置在底座13的内部，两个第一弹簧12分别套设在两个支架10上，两个第一弹簧12的一端分别与两个第二套管11连接，两个第二弹簧12的另一端均与底座13连接；其中，在两个第一套管8的作用下，通过第二支撑板28提高了凸模27的稳定性，同时在两个第二套管11的作用下，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料桶生产设备，包括底座(13)、凹模(22)和凸模(27)，其特征在于，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座(13)的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板(23)、第二支撑板(28)、两个第一套管(8)、两个第二套管(11)、两个气缸(9)、两个支架(10)和两个第一弹簧(12)，两个支架(10)分别竖向设置在底座(13)的上方的两侧，两个第二套管(11)分别套设在两个支架(10)的底端，所述第一支撑板(23)水平设置在两个第二套管(11)之间，两个第一套管(8)分别套设在两个支架(10)的顶端，所述第二支撑板(28)水平设置在两个第一套管(8)之间，所述凸模(27)设置在第二支撑板(28)的下方，所述凹模(22)设置在第一支撑板(23)的上方，两个气缸(9)均竖向设置，两个气缸(9)与两个第一套管(8)一一对应，两个气缸(9)与两个第二套管(11)一一对应，两个气缸(9)的一端分别与两个第一套管(8)连接，两个气缸(9)的另一端分别与两个第二套管(11)连接，所述敲击组件设置在底座(13)的内部，两个第一弹簧(12)分别套设在两个支架(10)上，两个第一弹簧(12)的一端分别与两个第二套管(11)连接，两个第二弹簧(12)的另一端均与底座(13)连接；所述敲击组件包括驱动单元、传动杆(18)、加固套管(19)、第二弹簧(20)和敲击块(21)，所述加固套管(19)设置在底座(13)的顶部内壁上，所述传动杆(18)竖向设置，所述传动杆(18)穿过加固套管(19)，所述敲击块(21)设置在传动杆(18)的上方，所述第二弹簧(20)套设在传动杆(18)上，所述第二弹簧(20)的一端与加固套管(19)连接，所述第二弹簧(20)的另一端与敲击块(21)连接，所述驱动单元设置在底座(13)内的底部；所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座(7)、储料槽(2)、进料口(3)、第二管道(24)、抽气泵(26)、两个第一管道(1)和至少两个导热板(25)，所述支撑座(7)水平设置，所述支撑座(7)的两端分别与两个支架(10)的顶端连接，所述储料槽(2)设置在支撑座(7)的上方，所述进料口(3)设置在储料槽(2)的上方，所述搅拌组件设置在储料槽(2)的内部，各导热板(25)均水平设置，各导热板(25)自上往下均匀套设在凹模(22)的外周上，所述第二管道(24)周向设置在凹模(22)的外周上，所述第二管道(24)穿过各导热板(25)，两个第一管道(1)的一端分别与第二管道(24)的两端连接，两个第一管道(1)的另一端分别与储料槽(2)的两侧连通，所述抽气泵(26)设置在两个第一管道(1)中其中一个第一管道(1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产设备，包括底座(13)、凹模(22)和凸模(27)，其特征在于，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座(13)的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板(23)、第二支撑板(28)、两个第一套管(8)、两个第二套管(11)、两个气缸(9)、两个支架(10)和两个第一弹簧(12)，两个支架(10)分别竖向设置在底座(13)的上方的两侧，两个第二套管(11)分别套设在两个支架(10)的底端，所述第一支撑板(23)水平设置在两个第二套管(11)之间，两个第一套管(8)分别套设在两个支架(10)的顶端，所述第二支撑板(28)水平设置在两个第一套管(8)之间，所述凸模(27)设置在第二支撑板(28)的下方，所述凹模(22)设置在第一支撑板(23)的上方，两个气缸(9)均竖向设置，两个气缸(9)与两个第一套管(8)一一对应，两个气缸(9)与两个第二套管(11)一一对应，两个气缸(9)的一端分别与两个第一套管(8)连接，两个气缸(9)的另一端分别与两个第二套管(11)连接，所述敲击组件设置在底座(13)的内部，两个第一弹簧(12)分别套设在两个支架(10)上，两个第一弹簧(12)的一端分别与两个第二套管(11)连接，两个第二弹簧(12)的另一端均与底座(13)连接；所述敲击组件包括驱动单元、传动杆(18)、加固套管(19)、第二弹簧(20)和敲击块(21)，所述加固套管(19)设置在底座(13)的顶部内壁上，所述传动杆(18)竖向设置，所述传动杆(18)穿过加固套管(19)，所述敲击块(21)设置在传动杆(18)的上方，所述第二弹簧(20)套设在传动杆(18)上，所述第二弹簧(20)的一端与加固套管(19)连接，所述第二弹簧(20)的另一端与敲击块(21)连接，所述驱动单元设置在底座(13)内的底部；所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座(7)、储料槽(2)、进料口(3)、第二管道(24)、抽气泵(26)、两个第一管道(1)和至少两个导热板(25)，所述支撑座(7)水平设置，所述支撑座(7)的两端分别与两个支架(10)的顶端连接，所述储料槽(2)设置在支撑座(7)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，
申请(专利权)人：周军，
类型：发明
国别省市：江苏,32