一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺制造技术

一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺，该节点用螺栓的主要成份为Ni、Mo、Cr、S、P、Mn、Si、C、Re、Fe，该螺栓的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型。本发明专利技术主要采用冷挤压工艺进行螺栓生产，提高了螺栓的强度，优化了其生产工艺，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足现今社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的使用需要。

A Processing Technology of Bolts for Bolted Spherical Joints of Steel Grid

A processing technology of bolts for bolted spherical joints of steel space truss is introduced. The main components of bolts for the joints are Ni, Mo, Cr, S, P, Mn, Si, C, Re and Fe. The processing method of the bolts is as follows: less or no cutting, including three cold extrusion forming, one hot forging forming, that is, the first cold extrusion forming is the screw forming, the second cold extrusion forming is the screw upper thread segment. The third cold extrusion forming is threaded forming and the hot forging forming is bolt riser forming. The invention mainly adopts cold extrusion technology to produce bolts, improves the strength of bolts, optimizes the production process, solves the delayed fracture and fatigue fracture of bolts under high strength, is not easy to break in the use process, is reliable in connection, improves the service life of bolts, and can more meet the needs of today's Society for the use of high strength bolts for bolt ball joints of steel grid structures.

【技术实现步骤摘要】
一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺
本专利技术属于钢网架连接件加工
，具体涉及一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺。
技术介绍
节点是钢架结构中的一个重要结构构件，它起着连接交叉杆件、传递杆件内力的作用，同时也是网架与屋面、天棚、管道、悬挂设备等连接之点，起着传递和托挂荷载的作用，因此，节点的结构对整个网架的受力性能、制作安装、工程进度、用钢量指标以及工程造价都有直接影响。目前，球节点用螺栓的加工方式一般采用车削方式加以成型，其强度往往难以保证，当抗拉强度超过一定值时，在缺口集中的地方如杆与头部的过渡处或螺纹根部容易造成延迟断裂和疲劳断裂，对工程质量造成严重影响，严重时会由于其连接强度的不够而导致安全事故的发生，故需要对传统的高强度螺栓的生产工艺加以研究和改进，以在确保其质量的前提下能高效的进行大批量生产，满足社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的广泛需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺，该加工工艺简单、且能生产出高质量的钢网架螺栓球节点用螺栓。为实现上述目的，本专利技术提供一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺，该节点用螺栓的主要成份按重量百分比计，Ni≤0.02、Mo≤0.14、Cr≤0.28、S≤0.014、P≤0.016、Mn1.20～1.90、Si0.30～0.50、C0.07～0.20、Re0.22～0.30，余量为Fe，该螺栓的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型，它的具体加工步骤按以下进行：(1)备料：按上述组成分组分准备坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料；(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取760±15℃，保温时间为7～11h，其硬度控制在HB100～120之间；(3)热锻冒头：在热锻炉内以800～1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，后冷却；(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗→震荡机上涂MoS2；(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用150～200吨气位冲床；(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选用70～90吨气位冲床；(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z-28滚丝机；(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在860±10℃，升温时间3～6min，保温时间20～40min，淬火完成后，用油冷却，其冷却温度小于80℃；(9)检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于50为合格件；(10)回火：在硝盐炉内对合格件进行回火，其温度控制在530±15℃，升温时间为20～30min，保温时间为50～70min，回火完成后，用水在室温条件下进行冷却；(11)二次检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC在32～37内为合格件；(12)发兰：对上述合格件进行发兰处理，以确保其不生锈；(13)入库。优选的，所述步骤(2)中软化退火温度取760℃，保温时间为9h。优选的，所述步骤(8)中淬火温度控制在860℃，升温时间5min，保温时间30min。优选的，所述步骤(10)中回火温度控制在530℃，升温时间为25min，保温时间为60min。优选的，所述节点用螺栓的主要成份按重量百分比计，Ni≤0.02、Mo≤0.14、Cr≤0.28、S≤0.014、P≤0.016、Mn1.50、Si0.40、C0.12、Re0.28，余量为Fe。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术主要采用冷挤压工艺进行螺栓生产，提高了螺栓的强度，优化了其生产工艺，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足现今社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的使用需要。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺，该节点用螺栓的主要成份按重量百分比计，Ni≤0.02、Mo≤0.14、Cr≤0.28、S≤0.014、P≤0.016、Mn1.20、Si0.30、C0.07、Re0.22，余量为Fe，该螺栓的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型，它的具体加工步骤按以下进行：(1)备料：按上述组成分组分准备坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料；(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取745℃，保温时间为11h，其硬度控制在HB100～120之间；(3)热锻冒头：在热锻炉内以800～1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，后冷却；(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗→震荡机上涂MoS2；(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用150～200吨气位冲床；(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选用70～90吨气位冲床；(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z-28滚丝机；(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在850℃，升温时间6min，保温时间40min，淬火完成后，用油冷却，其冷却温度小于80℃；(9)检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于50为合格件；(10)回火：在硝盐炉内对合格件进行回火，其温度控制在515℃，升温时间为30min，保温时间为70min，回火完成后，用水在室温条件下进行冷却；(11)二次检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC在32～37内为合格件；(12)发兰：对上述合格件进行发兰处理，以确保其不生锈；(13)入库。实施例二一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺，该节点用螺栓的主要成份按重量百分比计，Ni≤0.02、Mo≤0.14、Cr≤0.28、S≤0.014、P≤0.016、Mn1.50、Si0.40、C0.12、Re0.28，余量为Fe，该螺栓的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型，它的具体加工步骤按以下进行：(1)备料：按上述组成分组分准备坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料；(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取760℃，保温时间为9h，其硬度控制在HB100～120之间；(3)热锻冒头：在热锻炉内以800～1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，后冷却；(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗→震荡机上涂MoS2；(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用150～200吨气位冲床；(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选用70～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺，该节点用螺栓的主要成份按重量百分比计，Ni≤0.02、Mo≤0.14、Cr≤0.28、S≤0.014、P≤0.016、Mn 1.20～1.90、Si 0.30～0.50、C 0.07～0.20、Re 0.22～0.30，余量为Fe，其特征在于，该螺栓的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型，它的具体加工步骤按以下进行：(1)备料：按上述组成分组分准备坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料；(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取760±15℃，保温时间为7～11h，其硬度控制在HB100～120之间；(3)热锻冒头：在热锻炉内以800～1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，后冷却；(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗→震荡机上涂MoS2；(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用150～200吨气位冲床；(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选用70～90吨气位冲床；(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z‑28滚丝机；(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在860±10℃，升温时间3～6min，保温时间20～40min，淬火完成后，用油冷却，其冷却温度小于80℃；(9)检验：用HR‑150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于50为合格件；(10)回火：在硝盐炉内对合格件进行回火，其温度控制在530±15℃，升温时间为20～30min，保温时间为50～70min，回火完成后，用水在室温条件下进行冷却；(11)二次检验：用HR‑150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC在32～37内为合格件；(12)发兰：对上述合格件进行发兰处理，以确保其不生锈；(13)入库。...

【技术特征摘要】
1.一种钢网架螺栓球节点用螺栓的加工工艺，该节点用螺栓的主要成份按重量百分比计，Ni≤0.02、Mo≤0.14、Cr≤0.28、S≤0.014、P≤0.016、Mn1.20～1.90、Si0.30～0.50、C0.07～0.20、Re0.22～0.30，余量为Fe，其特征在于，该螺栓的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型，它的具体加工步骤按以下进行：(1)备料：按上述组成分组分准备坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料；(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取760±15℃，保温时间为7～11h，其硬度控制在HB100～120之间；(3)热锻冒头：在热锻炉内以800～1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，后冷却；(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗→震荡机上涂MoS2；(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用150～200吨气位冲床；(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选用70～90吨气位冲床；(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z-28滚丝机；(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在860±10...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：江苏华海钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32