一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了锥孔加工技术领域内的一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法，包括机床座、镗杆一和镗杆二，所述机床座上侧固定设有轴承座，镗杆一和镗杆二均为锥形，镗杆一的粗的一端和镗杆二的粗的一端分别可转动地连接在轴承座上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆一和镗杆二的支撑座，所述镗杆一和镗杆二分别朝着待加工工件在前后方向上的中心所在方向倾斜；本发明专利技术实现普通车床一次性加工出双联长锥孔，效率高，精度高。

A Machining Device and Method for Double Long Cone Holes with Tailstock Support

The invention discloses a double long taper hole processing device and processing method with tailstock support in the field of taper hole processing technology, including a machine tool seat, a boring bar and a boring bar. The upper side of the machine tool seat is fixed with a bearing seat, and both the boring bar and the boring bar are tapered. The thick end of the boring bar and the thick end of the boring bar are rotatably connected to the bearing seat, respectively. The sliding ground is provided with a mobile platform, and the upper side of the mobile platform is provided with a clamp for holding the workpiece to be processed and a support seat for supporting the boring rod 1 and the boring rod 2. The boring rod 1 and the boring rod 2 are inclined in the direction of the center of the workpiece to be processed in the forward and backward directions, respectively.

【技术实现步骤摘要】
一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法
本专利技术属于锥孔加工
，特别涉及一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法。
技术介绍
目前，一般的双联锥孔加工使用数控机床加工，在数控机床的尾座内安装加工刀具，如钻头，扩孔钻，铰刀等，这种孔加工方法无法均匀的自动进刀，加工的精度和扩孔的尺寸无法精密控制。并且，大型配件的长锥孔的加工，一般的数控机床都很难加工。在我国的机械加工行业中，尚没有发现有效的用普通车床加工双联长锥孔的装置和方法。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于解决上述现有技术中无法用普通车床加工双联长锥孔的技术问题，提供一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法，本专利技术实现普通车床一次性加工出双联长锥孔，效率高，精度高。本专利技术的目的是这样实现的：一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法，包括机床座、镗杆一和镗杆二，所述机床座上侧固定设有轴承座，所述镗杆一和镗杆二均为锥形，镗杆一的粗的一端和镗杆二的粗的一端分别可转动地连接在轴承座上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆一和镗杆二的支撑座，所述镗杆一和镗杆二分别朝着待加工工件在前后方向上的中心所在方向倾斜，所述夹具设置在轴承座和支撑座之间。为了进一步减小单层刀片切削时的切削力，所述镗杆一和镗杆二的结构相同，所述镗杆一的外周上排布有至少一组正切削刀组，所述正切削刀组包括正长刀片一、正长刀片二和正长刀片三，所述正长刀片一和正长刀片二的上部分别排布有若干梯形刀齿；所述镗杆二的外周上排布有至少一组反切削刀组，所述反切削刀组包括反长刀片一、反长刀片二和反长刀片三，所述反长刀片一和正长刀片一的结构相同，反长刀片二和正长刀片二的结构相同，反长刀片三和正长刀片三的结构相同；所述反切削刀组和正切削刀组的安装位置错开分布；此设计中，通过组合式多层刀片的设计，减少单层刀片切削时的切削力，提高切削的稳定性；所述反切削刀组和正切削刀组的安装位置错开分布；此设计避免正切削刀组和反切削刀组旋转切削时发生碰撞。作为本专利技术的进一步改进，在轴向方向上，所述正长刀片一上的梯形刀齿和正长刀片二上的梯形刀齿错开设置，所述反长刀片一上的梯形刀齿和反长刀片二上的梯形刀齿错开设置；所述正长刀片一、正长刀片二和正长刀片三依次对待加工工件进行镗孔，所述反长刀片一、反长刀片二和反长刀片三依次对待加工工件进行镗孔；此设计中，正长刀片一上的梯形刀齿和正长刀片二上的梯形刀齿错开设置，弥补正长刀片一和正长刀片二之间的轴向间隙，正长刀片二上的梯形刀齿切削正长刀片一上的梯形刀齿没有切削的位置，正长刀片三采用光齿长刀片提高切削光洁度。为了进一步方便正切削刀组和反切削刀组的拆装，所述镗杆一的外周开有安装槽和压块槽，正切削刀组经安装槽安装在镗杆一上，所述镗杆一经压块槽连接有将正切削刀组压紧在镗杆一上的压块，压块槽的底侧高于安装槽的顶侧，所述压块的顶侧低于正切削刀头三；此设计中，依次正长刀片一、正长刀片二和正长刀片三分别放置到安装槽内，正长刀片一、正长刀片二和正长刀片三刚好置于安装槽内，将压块压紧在正长刀片三上后，压块经压块槽与镗杆一连接；需要更换刀片时，只需拆下压块，更换对应的刀片即可；镗杆二上反切削刀组的拆装方法与镗杆一上的正切削刀组的方法相同，不再赘述。为了进一步减小镗孔时的振动，所述镗杆一朝着夹具的一侧设有支撑杆一，所述镗杆二朝着夹具的一侧设有支撑杆二，所述支撑座上开有刚好让支撑杆一和支撑杆二穿过的支撑孔；为了实现镗杆一和镗杆二的转动，所述机床座的外侧固连有驱动装置，所述驱动装置驱动镗杆一转动，所述轴承座内的镗杆一上连接有主动齿轮，所述镗杆二上连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮的尺寸相同。为了进一步提高镗杆一和镗杆二安装结构的可靠性，所述镗杆一由轴承座两端分别设置的一个轴承支撑，所述镗杆二由轴承座两端分别设置的一个轴承支撑，轴承座朝外的两侧分别设有轴承端盖，轴承端盖的一侧抵触在轴承上，轴承端盖的另一侧与轴承座固连。为了进一步夹紧待加工工件，所述夹具包括前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具的结构相同，前夹具包括下夹持座和上夹持座，所述上夹持座可拆卸地连接在下夹持座上，所述下夹持座固连在移动平台上，在长度方向上，所述前夹具用于夹紧待加工工件的一端，后夹具用于夹紧待加工工件的另一端。使用带尾座支撑的双联长锥孔加工装置加工双联长锥孔的方法，包括以下步骤：（1）将工件的一端放置在前夹具的下夹持座上，工件的另一端放置在后夹具的下夹持座上，将上夹持座放置在工件顶侧，使得上夹持座和下夹持座上的紧固孔对准，使用紧固螺栓穿过紧固孔将工件夹紧在上夹持座和下夹持座之间；（2）控制移动平台移动，当支撑杆一和支撑杆二刚好卡在支撑孔内，镗杆一和镗杆二同时伸进工件内，控制移动平台停下；（3）控制驱动装置开始动作，控制移动平台朝着轴承座所在方向移动，镗杆一和镗杆二转动，当工件与正切削刀组和反切削刀组开始接触时，镗杆一和镗杆二同时对工件进行镗孔，当镗孔的深度达到设定的深度时，控制移动平台停止移动，等待1-3s，控制移动平台反向移动，控制驱动装置停止动作，当移动平台返回至镗孔前的位置时，镗孔结束；否则，控制移动平台继续往轴承座所在方向移动。本专利技术与现有技术相比，具有以下技术效果，本专利技术中镗杆一和镗杆二的倾斜设置，并将镗杆一和镗杆二可靠地装夹在机床座上，镗杆一和镗杆二的同步转动，移动平台带动待加工工件的轴向进给运动，实现双联长锥孔的一次成型，效率高，加工精度高；切削刀片采用三层长刀片，减小单层长刀片切削时的切削力，最后一层长刀片采用光齿长刀片切削，进一步提高长锥孔的光洁度；可应用于加工双联长锥孔的工作中。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术中显示镗杆一和镗杆二切削工件时的位置关系的结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为本专利技术的俯视图。图5为图4中B处的局部放大图。其中，1机床座，2转动丝杆，3电机，4驱动装置，5轴承座，6镗杆一，7夹具，701前夹具，701a上夹持座，701b下夹持座，702后夹具，8预加工孔，9工件，10支撑杆一，11支撑孔，12支撑座，13移动平台，14滑动座，15正切削刀组，1501正长刀片一，1502正长刀片二，1503正长刀片三，16反切削刀组，1601反长刀片三，1602反长刀片二，1603反长刀片一，17压块，18压块槽，19安装槽，20压紧螺钉，21轴承，22轴承端盖，23镗杆二，24支撑杆二，25主动齿轮，26从动齿轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1～图5所示的一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法，包括机床座1、镗杆一6和镗杆二23，机床座1上侧固定设有轴承21座5，镗杆一6和镗杆二23均为锥形，镗杆一6的粗的一端和镗杆二23的粗的一端分别可转动地连接在轴承21座5上，实现镗杆一6和镗杆二23转动的结构具体的为，机床座1的外侧固连有驱动装置4，驱动装置4驱动镗杆一6转动，轴承21座5内的镗杆一6上连接有主动齿轮25，镗杆二23上连接有从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26啮合，主动齿轮25和从动齿轮26的尺寸相同，主动齿轮25和从动齿轮26均为圆锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置，其特征在于，包括机床座、镗杆一和镗杆二，所述机床座上侧固定设有轴承座，所述镗杆一和镗杆二均为锥形，镗杆一的粗的一端和镗杆二的粗的一端分别可转动地连接在轴承座上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆一和镗杆二的支撑座，所述镗杆一和镗杆二分别朝着待加工工件在前后方向上的中心所在方向倾斜，所述夹具设置在轴承座和支撑座之间。

【技术特征摘要】
1.一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置，其特征在于，包括机床座、镗杆一和镗杆二，所述机床座上侧固定设有轴承座，所述镗杆一和镗杆二均为锥形，镗杆一的粗的一端和镗杆二的粗的一端分别可转动地连接在轴承座上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆一和镗杆二的支撑座，所述镗杆一和镗杆二分别朝着待加工工件在前后方向上的中心所在方向倾斜，所述夹具设置在轴承座和支撑座之间。2.根据权利要求1所述的一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置，其特征在于，所述镗杆一和镗杆二的结构相同，所述镗杆一的外周上排布有至少一组正切削刀组，所述正切削刀组包括正长刀片一、正长刀片二和正长刀片三，所述正长刀片一和正长刀片二的上部分别排布有若干梯形刀齿；所述镗杆二的外周上排布有至少一组反切削刀组，所述反切削刀组包括反长刀片一、反长刀片二和反长刀片三，所述反长刀片一和正长刀片一的结构相同，反长刀片二和正长刀片二的结构相同，反长刀片三和正长刀片三的结构相同；所述反切削刀组和正切削刀组的安装位置错开分布。3.根据权利要求2所述的一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置，其特征在于，在轴向方向上，所述正长刀片一上的梯形刀齿和正长刀片二上的梯形刀齿错开设置，所述反长刀片一上的梯形刀齿和反长刀片二上的梯形刀齿错开设置；所述正长刀片一、正长刀片二和正长刀片三依次对待加工工件进行镗孔，所述反长刀片一、反长刀片二和反长刀片三依次对待加工工件进行镗孔。4.根据权利要求2或3所述的一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置，其特征在于，所述镗杆一的外周开有安装槽和压块槽，正切削刀组经安装槽安装在镗杆一上，所述镗杆一经压块槽连接有将正切削刀组压紧在镗杆一上的压块，压块槽的底侧高于安装槽的顶侧，所述压块的顶侧低于正切削刀组的顶侧所在高度。5.根据权利要求1所述的一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置，其特征在于，所述镗杆一朝着夹具的一侧设有支撑杆一，所述镗杆二朝着夹具的一侧设有支撑杆二，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱平，于晨伟，周叶，訾豪，储月刚，张治来，
申请(专利权)人：扬州大学，江苏精威数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32