电机定子全复式带切槽形废料模具及加工方法技术

本发明专利技术公开了电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，包括：上模座；下模座；定子槽型凸模，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；轴孔凹模，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；定子凹凸摸拼块，设置于所述下模座的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和重型矩形弹簧，设置于所述轴孔凹模与所述下模座之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模，并使所述轴孔凹模与所述定子凹凸模拼块具有相同的上表面水平高度。能够有效的提高加工效率与加工产品的准确度。

Complete Compound Waste Mould with Cutting Groove for Motor Stator and Its Processing Method

The invention discloses a full-duplex scrap die with groove shape for motor stator, which is used to process motor stator, including: upper die base; lower die base; stator groove punch, which has a groove protruding structure corresponding to the motor stator groove. The groove protruding structure is circular array with the number of stator grooves of the motor, and can punch out the stator groove shape of the motor rotor. The utility model has a concave structure corresponding to the stator shaft hole of the motor; a stator concave-convex patch is arranged above the lower die base, a stator concave-convex patch inner diameter corresponding to the inner diameter of the stator and the outer diameter of the stator concave-convex patch corresponding to the outer diameter of the stator; and a heavy rectangular spring is arranged between the shaft hole concave die and the lower die base, and can be supported by elasticity. The shaft hole concave die and the shaft hole concave die and the stator concave punch assembly block have the same horizontal height of the upper surface. It can effectively improve the processing efficiency and the accuracy of the processed products.

【技术实现步骤摘要】
电机定子全复式带切槽形废料模具及加工方法
本专利技术涉及电机制造业领域，尤其涉及一种电机定子全复式带切槽形废料模具。
技术介绍
电机(或电动机，motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。机冲片作为电机铁芯中的一大重要组成部分，肩负着通磁等重要作用，常用的电机铁芯一般都是用硅(矽)钢片叠压而成，所以电机冲片更成为了电机发展和进步的一个重要因素，是不容忽视的。电机产业是我国经济最大的支柱产业，大部分零部件都依赖模具冲压加工，模具需求量很大，但其中大部分冲裁模，冲孔模，落料模属于低端模具，加工效率低，产品精度差。此外，现有的电机定子多采用单步模(4套单冲模具)流水作业生产方式。而定转子冲片是电机铁芯关键组成零件，产品零件尺寸、毛刺要求极其严格：要求在特制工装90°错位叠压，保证每个槽形叠压后槽形不能有错位和色差现象，圆度≤0.027、同轴度≤位置度≤0.04，其设计和加工难度都很大。且由于零件材料为薄板带料，送料、用送、周转等都会对产品造成影响，人工操作成本较高，废品率也同样较高。
技术实现思路
本专利技术的至少一个目的是提出电机定子全复式带切槽形废料模具，能够有效的提高加工效率与加工产品的准确度。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，包括：上模座；下模座，与所述上模座相对设置；定子槽型凸模，设置于所述上模座的下方，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；轴孔凹模，设置于所述下模座的上方，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；定子凹凸摸拼块，设置于所述下模座的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和重型矩形弹簧，设置于所述轴孔凹模与所述下模座之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模，并使所述轴孔凹模与所述定子凹凸模拼块具有相同的上表面水平高度。作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子外形凹模拼块，设置于所述上模座的下方，具有与所述电机定子外径对应的凹陷结构，与所述定子槽型凸模具有相同的下表面水平高度，能够与所述定子凹凸摸拼块的外径冲裁出所述电机定子的外径。作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子内径凸模，设置于所述上模座的下方，具有与所述电机定子内径相对于的凸起结构，所述定子内径凸模低于所述定子槽形凸模和定子外形凹模拼块2.65～4.00倍的料厚，能够与所述定子凹凸摸拼块的内径冲裁出所述电机定子的内径。作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：轴孔凸模，设置于所述上模座的下方，具有对应于所述电机定子轴孔的凸起结构，在所述定子内径凸模与所述定子凹凸摸拼块冲裁出所述电机定子的内径后，所述所述轴孔凸模下表面高于所述定子内径凸模下表面1.5～2.0倍料厚，能够与所述轴孔凹模实现轴孔冲裁。作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上垫板，固定连接于所述上模座相对于所述下模座的底面；下垫板，固定连接于所述下模座相对于所述上模座的底面；作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子槽型凸模固定板，固定设置于所述上垫板相对于所述下垫板的下底面，可夹装所述定子槽型凸模；气路组件，一端位于所述定子定子槽型凸模固定板与所述定子槽型凸模的固定端面上；定位销，位于所述定子内径凸模与所述上垫板之间；直线轴承，位于所述定位销与所述上垫板之间；下模内导向件，位于所述轴孔凹模与所述下垫板之间；定子凹模拼块垫，与所述定子外形凹模拼块连为一体，并彼此环形拼接，每个所述定子外形凹模拼块与定子凹模拼块垫依靠螺钉销钉与所述上垫板连接固定。作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：打板，设置于上模座内并沿着垂直于所述上模座下表面的方向向下延伸；矩形弹簧，设置于所述打板和所述上模座之间；退料板，设置于所述定子槽型凸模与所述定子外形凹模拼块之间；转子打料杆，连接于所述打板；套管，连接至所述退料板；和导向件，套装于所述退料板上，可保证所述退料板退料顺畅。作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上模定位键，均布于所述上模座，用于拼装所述定子外形凹模拼块；下模定位键，均布于所述下模座，用于拼装所述定子凸凹模拼块。作为本专利技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上模切刀，轴对称分布于所述上模座下表面的一条长边；下模切刀，轴对称分布于所述下模座上表面的一条长边；托料板，安装于所述下模座，能够托平所述电机定子的制造材料，使工作时卷料前后左右送进平稳顺畅。本专利技术还提供了一种电机定子全复式带切槽形废料模具加工方法，，使用如上述一项所述的电机定子全复式带切槽形废料模具，包括：步骤S01，通过所述重型矩形弹簧的弹力将所述轴孔凹模支撑，保证所述轴孔凹模与所述定子凹凸模拼块具有相同的上表面水平高度，再通过所述定子槽型凸模冲裁出所述电机转子的定子槽形；步骤S02，通过与所述定子槽型凸模具有相同的下表面水平高度的定子外形凹模拼块，在所述定子槽形凸模冲裁的同时，与所述定子凹凸摸拼块的外径冲裁出所述电机定子的外径；步骤S03，通过上模座下行克服所述重型矩形弹簧的承载力量，迫使所述下模轴孔凹模下行，使所述定子内径凸模与下模定子凸凹模拼块内径形成上下剪切，完成定子内径冲裁；步骤S04，完成定子内径冲裁后，所述轴孔凸模跟着所述上模座下行，与所述轴孔凹模实现轴孔冲裁。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果之一：减少模具校准定位所需的步骤，提高生产加工速度与零件生产精度，并且减少了模具使用量，同时也减少了设备和人力的占用量。定子形状全复式一次冲压成型，定子槽形废料与转子外径分离，直接从设备下漏出，不同于现有工艺(太阳花)形状，方便运输。运用卷料摇摆送料，减少了下方片料工序，并能充分利用三角料，大大提高了原材料的利用率。转子外圆实现了与定子槽形废料在同一套模具上一次冲压分离，不仅在技术上实现了此功能，而且大大方便了转子冲压工艺。本专利技术所设计的模具结构，可经过产品尺寸变化实现相同模具结构生产多种型号产品的要求，具有复制推广前景。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，其特征在于，包括：上模座(10)；下模座(19)，与所述上模座(10)相对设置；定子槽型凸模(15)，设置于所述上模座(10)的下方，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；轴孔凹模(22)，设置于所述下模座(19)的上方，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；定子凹凸摸拼块(16)，设置于所述下模座(19)的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和重型矩形弹簧(25)，设置于所述轴孔凹模(22)与所述下模座(19)之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模(22)，并使所述轴孔凹模(22)与所述定子凹凸模拼块(16)具有相同的上表面水平高度。

【技术特征摘要】
1.电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，其特征在于，包括：上模座(10)；下模座(19)，与所述上模座(10)相对设置；定子槽型凸模(15)，设置于所述上模座(10)的下方，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；轴孔凹模(22)，设置于所述下模座(19)的上方，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；定子凹凸摸拼块(16)，设置于所述下模座(19)的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和重型矩形弹簧(25)，设置于所述轴孔凹模(22)与所述下模座(19)之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模(22)，并使所述轴孔凹模(22)与所述定子凹凸模拼块(16)具有相同的上表面水平高度。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，包括：定子外形凹模拼块(13)，设置于所述上模座(10)的下方，具有与所述电机定子外径对应的凹陷结构，与所述定子槽型凸模(15)具有相同的下表面水平高度，能够与所述定子凹凸摸拼块(16)的外径冲裁出所述电机定子的外径。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，包括：定子内径凸模(20)，设置于所述上模座(10)的下方，具有与所述电机定子内径相对于的凸起结构，所述定子内径凸模(20)低于所述定子槽形凸模(15)和定子外形凹模拼块(13)2.65～4.00倍的料厚，能够与所述定子凹凸摸拼块(16)的内径冲裁出所述电机定子的内径。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，包括：轴孔凸模(23)，设置于所述上模座(19)的下方，具有对应于所述电机定子轴孔的凸起结构，在所述定子内径凸模(20)与所述定子凹凸摸拼块(16)冲裁出所述电机定子的内径后，所述所述轴孔凸模(23)下表面高于所述定子内径凸模(20)下表面1.5～2.0倍料厚，能够与所述轴孔凹模(22)实现轴孔冲裁。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，包括：上垫板(9)，固定连接于所述上模座(10)相对于所述下模座(19)的底面；下垫板(18)，固定连接于所述下模座(19)相对于所述上模座(10)的底面。6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，包括：定子槽型凸模固定板(11)，固定设置于所述上垫板(9)相对于所述下垫板(18)的下底面，可夹装所述定子槽型凸模(15)；气路组件(28)，一端位于所述定子定子槽型凸模固定板(11)与所述定子槽型凸模(15)的固定端面上；定位销(3)，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊俊杰，解金旗，李剑敏，李蕊，师少青，
申请(专利权)人：陕西渭河工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61