The invention discloses an integral extrusion forming method for complex inner ring ribs of light alloy shells, which relates to an integral extrusion forming die for complex inner ring ribs of light alloy shells. The die comprises a lower flexible filling body support, and the lower flexible filling body support adopts flexible materials to make sand moulds according to the shape of the lower part of the inner ring ribs. Heat and heat preservation, then put the light alloy cylinder into the die, and enter the stage of extrusion forming inner ring rib. After completion, the press drives the die away from the inner ring rib, and the light alloy cylinder part from the die. Finally, by controlling the temperature, the support in the lower flexible filling body can be discretized. The invention greatly improves the material utilization ratio, overcomes the difficult problems caused by precise plastic forming using the material of the split inner support structure, solves the Karton problem when the die is produced, thus plays the role of protecting the die, and realizes the simultaneous forming of the inner ring ribs in the integral plastic forming of large complex light alloy shell components.
【技术实现步骤摘要】
一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法
本专利技术涉及金属材料塑性加工及成形
,特别涉及一种大型复杂轻合金壳体内环筋的挤压成形方法。
技术介绍
随着航空航天技术发展,对大型复杂轻合金壳体构件需求的整体化越来越强烈。但关键复杂壳体构件的研制则存在一定的难点,表现为:研制成本高、周期长、成形尺寸精度低、主要依赖机械加工保证精度;大型复杂轻合金壳体构件在成形过程中容易产生缺陷、性能波动大、质量不稳定,从而导致其可靠性及合格率低。一些先进武器装备中关键复杂壳体构件精确成形技术国内尚未突破,新型武器装备中许多关键复杂壳体构件不得不依赖进口或将其分解成若干零部件。可见,成形技术对我国先进武器装备的发展和国防工业的发展有至关重要的作用。这其中以运用金属塑性成形方法所生产的零部件性能最优,金属塑性成形技术被运用到军工产品的生产已是大势所趋。而带有内环筋的大型复杂轻合金壳体构件的生产更是国防军品发展必不可少的一环。大型复杂轻合金壳体构件的内环筋整体成形尤为困难,传统的成形方法,如分段成形再焊接、铸造亦或是机械加工的的方式生产的产品不同程度的存在焊接裂缝、铸造气泡、缩孔、加工成本高、浪费资源等缺陷和不足,不仅性能低下而且不能满足产品的服役要求。经过改进的方法——使用分瓣内支撑结构的热挤压成形方法来实现大型复杂轻合金壳体构件的内环筋的精密塑性成形,如图1所示。内环筋是在第一步反挤压成形的如图4所示轻合金筒形件的基础上进行的二次挤压成形为如图5所示带有内环筋的大型复杂轻合金壳体构件。虽然在一定程度上可以提高材料的利用率,但还是存在一些加工难点和劣势。若采用相互啮合式的分 ...
【技术保护点】
1.一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法,该方法涉及一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具,该模具包括与压力机的上部结构连接的上模具组件,内支撑结构组件以及与压力机下部结构连接的下模具组件;所述上模具组件包括与压力机的上工作台连接的上模板、上模垫板和下行挤压轻合金筒形件的凸模,所述的下模具组件包括顶杆、容置轻合金筒形件的凹模和打料板,所述的内支撑结构组件包括碟形弹簧、上部内支撑和下部柔性填充体内支撑,该方法具体为:(1)成形前准备:将轻合金筒形件和该模具加热到成形温度并保温一定时间,并安装到压力机上,此外,将凸模、凹模、上部内支撑和下部柔性填充体内支撑的表面均匀地涂抹油基石墨润滑剂,将轻合金筒形件放置到凹模内;(2)成形过程:首先是将该模具放置到位,将下部柔性填充体内支撑放置到轻合金筒形件中,压力机带动上模具组件向下运动,随着压力机的下压,上部内支撑到达指定位置,进入挤压成形内环筋阶段;凸模与运行到位的上部内支撑产生相对运动,下行的同时上模垫板开始与碟形弹簧产生接触;(3)挤压成形完成后:压力机上工作台停止向下运动,压力机上工作台反向向上运动,带动凸模上升并使得凸模与内环筋脱 ...
【技术特征摘要】
1.一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法,该方法涉及一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具,该模具包括与压力机的上部结构连接的上模具组件,内支撑结构组件以及与压力机下部结构连接的下模具组件;所述上模具组件包括与压力机的上工作台连接的上模板、上模垫板和下行挤压轻合金筒形件的凸模,所述的下模具组件包括顶杆、容置轻合金筒形件的凹模和打料板,所述的内支撑结构组件包括碟形弹簧、上部内支撑和下部柔性填充体内支撑,该方法具体为:(1)成形前准备:将轻合金筒形件和该模具加热到成形温度并保温一定时间,并安装到压力机上,此外,将凸模、凹模、上部内支撑和下部柔性填充体内支撑的表面均匀地涂抹油基石墨润滑剂,将轻合金筒形件放置到凹模内;(2)成形过程:首先是将该模具放置到位,将下部柔性填充体内支撑放置到轻合金筒形件中,压力机带动上模具组件向下运动,随着压力机的下压,上部内支撑到达指定位置,进入挤压成形内环筋阶段;凸模与运行到位的上部内支撑产生相对运动,下行的同时上模垫板开始与碟形弹簧产生接触;(3)挤压成形完成后:压力机上工作台停止向下运动,压力机上工作台反向向上运动,带动凸模上升并使得凸模与内环筋脱离,继续上升凸模会带动上部内支撑向上运动,此时需要将打料板横向推动到打料位置以保证轻合金筒形件不随上部内支撑一同运动;工作台继续向上运动,使轻合金筒形件脱离,顶杆将成形的...
【专利技术属性】
技术研发人员:于建民,董蓓蓓,王强,许萍,杨亚琴,
申请(专利权)人:中北大学,
类型:发明
国别省市:山西,14
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