一种铸造流涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造流涂装置，包括环形输送带，所述环形输送带上设有输送模具，所述输送模具包括壳体，所述壳体内部设有回收腔，所述回收腔顶部设有回收料斗，所述回收料斗顶部设有网板，所述回收料斗内部设有吸料机构，所述环形输送带内侧设有涂料机构，所述涂料机构一侧设有PLC控制器，所述涂料机构顶部后侧设有涂料回收机构，所述环形输送带后侧设有从左到右依次分布的上料机械爪、定位机械爪和下料机械爪。本发明专利技术利用环形输送带输送输送模具和铸件，输送模具能够防止涂料溅落至环形输送带上，并且能够将涂料机构喷涂铸件产生的多余涂料回收，并且经涂料回收机构将输送模具内部的涂料抽回涂料机构内以供涂料使用，绿色环保。

A Casting Flow Coating Device

The invention discloses a casting flow coating device, which comprises an annular conveyor belt with a conveyor die. The conveyor die comprises a shell. The inner part of the shell is provided with a recycling chamber. The top part of the recycling chamber is provided with a recycling hopper. The top part of the recycling hopper is provided with a mesh plate. The inner part of the recycling hopper is provided with a suction mechanism and the inner side of the annular conveyor belt is provided with paint. The mechanism has a PLC controller on one side of the coating mechanism, a paint recovery mechanism on the top and rear side of the coating mechanism, and a feeding mechanical claw, a positioning mechanical claw and a feeding mechanical claw distributed in turn from left to right on the back side of the ring conveyor belt. The conveying die and casting are conveyed by the annular conveyor belt. The conveying die can prevent the paint from splashing onto the annular conveyor belt, and can recover the surplus paint produced by the spraying casting of the coating mechanism. The paint inside the conveying die is pumped back to the coating mechanism by the coating recovery mechanism for the use of the paint, which is green and environmental.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造流涂装置
本专利技术涉及铸造流涂装置领域，特别涉及一种铸造流涂装置。
技术介绍
涂料是铸造生产过程中重要的辅助材料，在铸型的生产中有着重要的作用，铸件在涂料时一般采用手工刷涂，手工刷涂法生产效率低，劳动强度大，刷漆不均匀，但是现有的机器涂刷一般一次只能加工一个铸件，生产效率低，并且涂料时产生的多余的涂料回收不便。因此，专利技术一种铸造流涂装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造流涂装置，通过利用输送模具固定铸件，并且通过环形输送带输送，输送模具的设置一方面能够防止涂料溅落至环形输送带上，另一方面能够将涂料机构喷涂铸件产生的多余涂料回收，并且经涂料回收机构将输送模具内部的涂料抽回涂料机构内以供涂料使用，绿色环保，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造流涂装置，包括环形输送带，所述环形输送带上设有输送模具，所述输送模具包括壳体，所述壳体内部设有回收腔，所述回收腔顶部设有回收料斗，所述回收料斗顶部设有网板，所述回收料斗内部设有吸料机构，所述环形输送带内侧设有涂料机构，所述涂料机构一侧设有PLC控制器，所述涂料机构顶部后侧设有涂料回收机构，所述环形输送带后侧设有从左到右依次分布的上料机械爪、定位机械爪和下料机械爪。优选的，所述回收腔设置为胃状，所述回收腔内部设有抽料管，所述抽料管一端贯穿壳体连接有防水台，所述防水台内侧设有密封圈。优选的，所述吸料机构包括筒体，所述筒体外侧通过支架与回收料斗固定连接，所述筒体内部设有抽真空泵，所述抽真空泵顶部设有进风腔以及底部设有出风腔，所述进风腔设置为漏斗状，所述进风腔顶部设有吸料板，所述吸料板上设有多个吸料孔，所述出风腔一侧设有出风管，所述出风管贯穿回收料斗和壳体且延伸至壳体外部。优选的，所述网板纵截面设置为直角梯形，所述网板与筒体连接的顶端边缘低于筒体顶端，所述网板外侧设有防溅台，所述防溅台与壳体固定连接。优选的，所述涂料机构包括机体，所述机体内部设有涂料箱，所述涂料箱顶部设有上料管，所述上料管上设有抽料泵，所述上料管延伸至环形输送带上方，所述上料管一端底部设有喷头，所述喷头与输送模具相对应。优选的，所述涂料回收机构包括压力泵，所述压力泵一端设有伸缩管以及另一端设有回料管，所述回料管一端延伸至涂料箱内部，所述定位机械爪与伸缩管相对应。优选的，所述伸缩管一侧设有气压缸，所述气压缸一端与伸缩管端部固定连接，所述气压缸与机体固定连接。优选的，所述伸缩管一端与防水台相吻合，所述伸缩管进口口径小于抽料管直径。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术利用输送模具固定铸件，并且通过环形输送带输送，输送模具的设置一方面能够防止涂料溅落至环形输送带上，另一方面能够将涂料机构喷涂铸件产生的多余涂料回收，并且经涂料回收机构将输送模具内部的涂料抽回涂料机构内以供涂料使用，绿色环保；2、吸料机构固定铸件时，抽真空泵工作，通过进风腔和吸料孔将顶部的铸件吸附住，避免环形输送带输送输送模具时，铸件发生晃动，导致倾斜，影响涂料；3、网板与筒体连接的顶端边缘低于筒体顶端，一方面方便回收涂料，另一方面避免网板上的涂料溅在吸料板上，影响抽真空泵工作，并且避免铸件底部与网板接触，导致铸件底部粘上涂料，不方便后期使用。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的输送模具剖视图。图3为本专利技术的输送模具俯视图。图4为本专利技术的涂料机构和涂料回收机构结构示意图。图中：1环形输送带、2输送模具、3壳体、4回收腔、5回收料斗、6网板、7吸料机构、71筒体、72抽真空泵、73进风腔、74出风腔、75吸料板、76吸料孔、77出风管、8涂料机构、81机体、82涂料箱、83上料管、84抽料泵、85喷头、9涂料回收机构、91压力泵、92伸缩管、93回料管、10PLC控制器、11上料机械爪、12定位机械爪、13下料机械爪、14抽料管、15防水台、16防溅台、17气压缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1根据图1所示的一种铸造流涂装置，包括环形输送带1，所述环形输送带1上设有输送模具2，所述环形输送带1内侧设有涂料机构8，所述涂料机构8一侧设有PLC控制器10，智能控制整个装置的运行，所述涂料机构8顶部后侧设有涂料回收机构9，所述环形输送带1后侧设有从左到右依次分布的上料机械爪11、定位机械爪12和下料机械爪13。通过利用输送模具2固定铸件，并且通过环形输送带1输送，输送模具2的设置一方面能够防止涂料溅落至环形输送带1上，另一方面能够将涂料机构8喷涂铸件产生的多余涂料回收，并且经涂料回收机构9将输送模具2内部的涂料抽回涂料机构8内以供涂料使用。实施例2：根据图2-3所示的一种铸造流涂装置，所述输送模具2包括壳体3，所述壳体3内部设有回收腔4，所述回收腔4设置为胃状，能够存储涂料，避免涂料漏出，所述回收腔4内部设有抽料管14，所述抽料管14一端贯穿壳体3连接有防水台15，所述防水台15内侧设有密封圈，所述伸缩管92一端与防水台15相吻合，所述伸缩管92进口口径小于抽料管14直径，便于伸缩管92与抽料管14连接，并且不会发生涂料泄漏，所述回收腔4顶部设有回收料斗5，所述回收料斗5顶部设有网板6，所述网板6纵截面设置为直角梯形，所述网板6与筒体71连接的顶端边缘低于筒体71顶端，避免网板6上的涂料溅在吸料板75上，并且避免铸件底部与网板6接触，导致铸件底部粘上涂料，不方便后期使用，所述网板6外侧设有防溅台16，所述防溅台16与壳体3固定连接，避免涂料溅出输送模具2外侧污染环形输送带1，所述回收料斗5内部设有吸料机构7，所述吸料机构7包括筒体71，所述筒体71外侧通过支架与回收料斗5固定连接，所述筒体71内部设有抽真空泵72，所述抽真空泵72顶部设有进风腔73以及底部设有出风腔74，所述进风腔73设置为漏斗状，所述进风腔73顶部设有吸料板75，所述吸料板75上设有多个吸料孔76，所述出风腔74一侧设有出风管77，所述出风管77贯穿回收料斗5和壳体3且延伸至壳体3外部，抽真空泵72工作将铸件吸附固定，避免在经环形输送带1输送过程中发生铸件晃动等情况，影响涂料；根据图4所示的一种铸造流涂装置，所述涂料机构8包括机体81，所述机体81内部设有涂料箱82，所述涂料箱82顶部设有上料管83，所述上料管83上设有抽料泵84，所述上料管83延伸至环形输送带1上方，所述上料管83一端底部设有喷头85，所述喷头85与输送模具2相对应，方便给输送模具2输送的铸件涂料，所述涂料回收机构9包括压力泵91，所述压力泵91一端设有伸缩管92以及另一端设有回料管93，所述回料管93一端延伸至涂料箱82内部，所述定位机械爪12与伸缩管92相对应，所述伸缩管92一侧设有气压缸17，所述气压缸17一端与伸缩管92端部固定连接，所述气压缸17与机体81固定连接，当输送模具2带动涂料后的铸件运输至定位机械爪12底部时，定位机械爪12固定并定位此输送模具2，此时输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造流涂装置，包括环形输送带（1），其特征在于：所述环形输送带（1）上设有输送模具（2），所述输送模具（2）包括壳体（3），所述壳体（3）内部设有回收腔（4），所述回收腔（4）顶部设有回收料斗（5），所述回收料斗（5）顶部设有网板（6），所述回收料斗（5）内部设有吸料机构（7），所述环形输送带（1）内侧设有涂料机构（8），所述涂料机构（8）一侧设有PLC控制器（10），所述涂料机构（8）顶部后侧设有涂料回收机构（9），所述环形输送带（1）后侧设有从左到右依次分布的上料机械爪（11）、定位机械爪（12）和下料机械爪（13）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造流涂装置，包括环形输送带（1），其特征在于：所述环形输送带（1）上设有输送模具（2），所述输送模具（2）包括壳体（3），所述壳体（3）内部设有回收腔（4），所述回收腔（4）顶部设有回收料斗（5），所述回收料斗（5）顶部设有网板（6），所述回收料斗（5）内部设有吸料机构（7），所述环形输送带（1）内侧设有涂料机构（8），所述涂料机构（8）一侧设有PLC控制器（10），所述涂料机构（8）顶部后侧设有涂料回收机构（9），所述环形输送带（1）后侧设有从左到右依次分布的上料机械爪（11）、定位机械爪（12）和下料机械爪（13）。2.根据权利要求1所述的一种铸造流涂装置，其特征在于：所述回收腔（4）设置为胃状，所述回收腔（4）内部设有抽料管（14），所述抽料管（14）一端贯穿壳体（3）连接有防水台（15），所述防水台（15）内侧设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种铸造流涂装置，其特征在于：所述吸料机构（7）包括筒体（71），所述筒体（71）外侧通过支架与回收料斗（5）固定连接，所述筒体（71）内部设有抽真空泵（72），所述抽真空泵（72）顶部设有进风腔（73）以及底部设有出风腔（74），所述进风腔（73）设置为漏斗状，所述进风腔（73）顶部设有吸料板（75），所述吸料板（75）上设有多个吸料孔（76），所述出风腔（74）一侧设有出风管（77），所述出风管（77）贯穿回收料斗（5）和壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，
申请(专利权)人：马鞍山市兴隆铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34