一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%、以磁铁矿为主的混合矿石给入一段闭路磨矿，得到一分溢；其特征在于：还包括一段弱磁强磁、细筛、一段磁筛淘洗磁选、二段闭路磨矿、二段弱磁强磁、二段磁筛淘洗磁选、三段闭路磨矿、三段弱磁强磁和反浮选作业；通过上述作业，获得品位为66%~66.5%的最终精矿。同现有技术相比，本发明专利技术的优点是：1）对于铁矿物嵌布粒度粗细不均的磁赤混合矿石提供了一种解离即拿精抛尾的分段磨矿、分段拿精和分段抛尾的高效分选工艺，减轻过磨，节能降耗；2）采用磁筛设备提质，采用立磨机进行三段磨矿；3）流程结构简单，没有中矿循环，现场易实施，易于生产管理操作。

A Separation Technology of Magnetochrome Mixed Ore Based on Iron Ore Dispersion Particle Size Treatment

The present invention relates to a separation process based on the treatment of Magnetic Hematite mixed ores by the size distribution of iron ore, which includes feeding the mixed ores with grade of 27%-29% and mainly magnetite into one stage closed circuit grinding to obtain a partial overflow, and its characteristics include one stage weak magnetic field, fine screen, one stage magnetic screen washing, two stage closed circuit grinding, two stage weak magnetic field, two stage magnetic screen washing and magnetic separation. The final concentrate with grade of 66%~66.5% can be obtained by three stages of closed circuit grinding, three stages of weak magnetic field and strong magnetic field and reverse flotation. Compared with the prior art, the advantages of the present invention are as follows: 1) providing an efficient separation process for iron ore mixed magnetochrome ore with uneven particle size, i.e. sublevel grinding, sublevel grinding and sublevel tailing, reducing overgrinding, saving energy and reducing consumption; 2) upgrading by magnetic screen equipment, three-stage grinding by vertical mill; 3) simple flow structure, no in-progress; Mine circulation, easy to implement on site, easy to operate in production management.

【技术实现步骤摘要】
一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺。
技术介绍
某磁性铁含量较高的磁赤混合矿石（磁铁矿含量占其铁矿物含量的70%以上），其铁矿物主要为磁铁矿、赤褐铁矿，碳酸铁、硅酸铁含量都较少；脉石矿物主要为石英，有害杂质硫、磷的含量都较低。磁赤混合矿石中铁矿物嵌布粒度基本上都是不均匀的。对该磁赤混合矿石的工艺矿物学性质研究表明，该混合矿石为铁矿物嵌布粒度不均矿石，首先是其中的磁性矿物嵌布粒度粗细不均，磁铁矿平均嵌布粒度为52μm，其中40%左右的磁铁矿嵌布粒度较粗可达到85μm以上，而部分磁铁矿嵌布粒度较细只有35μm左右；同时该矿中赤褐铁矿的嵌布粒度较细平均只有35μm；该矿脉石矿物嵌布粒度较粗，平均嵌布粒度达到了75μm。目前国内大部分铁矿选矿厂处理以磁铁矿为主的贫铁矿石多采用“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”或“阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”进行选别。“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”处理磁铁矿含量较高的混合矿石时，一般由于其中赤铁矿含量较少且其嵌布粒度较细难于分选，最终将各段选别的弱磁尾矿作为最终尾矿直接抛出，造成最终尾矿中因赤褐铁矿含量较高而使得最终尾矿品位较高，大大降低了流程的金属回收率，使得有用的铁矿物资源不能得到充分的回收利用；其次该“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”适宜处理铁矿物嵌布粒度较细而脉石矿物粒度相对较粗的铁矿石，所以阶段磨矿后可以选别抛尾，但要获得最终合格铁精矿必须进行再磨再选；三是“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”中采用细筛设备对细粒嵌布铁矿物进行分级提质时，由于筛孔尺寸小，造成细筛分级效率较低，细筛筛上返回再磨的矿量较大，不仅增加磨矿能耗而且还容易造成铁矿石过磨，影响铁矿物金属回收率及最终精矿质量的提高。处理磁性铁含量较高的磁赤混合矿石的其它的“阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”也都是阶段磨矿阶段抛尾，磁、赤铁矿的最终选别精矿都是在一段磨矿一段选别抛尾之后，对一段粗精矿再进行两段或三段磨矿之后继续选别才可获得最终合格铁精矿，没有分段磨矿即可抛出合格尾矿又可拿到最终精矿的选别工艺。现有的“阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”中如将磁铁矿分出单独出最终精矿，一般也是采用弱磁-细筛-弱磁的方式或是采用重选方法（如螺旋溜槽或离心机等重选设备）。采用弱磁-细筛-弱磁的方法同样是针对细粒嵌布磁铁矿的提质，而采用重选方法一方面设备占用空间大，选别效率低且存在中矿循环，流程不易控制；另外这些“阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”中大量的磁铁矿中矿最终都仍需细磨后与赤褐铁矿合并采用重选或浮选方法选别，重选不是选别磁性矿的最佳选择，而含量较高的这部分磁性矿给入浮选，不仅增加了浮选处理矿量，造成浮选药剂用量增多，增加选别成本，而且还增加了药剂污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分段磨矿、分段拿精和分段抛尾处理铁矿物嵌布粒度粗细不均，以磁铁矿为主的磁赤混合矿石的基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺。本专利技术是这样实现的：本专利技术的一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%的磁性铁分布率高于70%的混合矿石给入一段磨矿与一次旋流器组成的一段闭路磨矿作业，得到粒度为-200目含量60%～65%的一次分级溢流产品；其特征在于：还包括下述作业：一段弱磁强磁作业、细筛作业、一段磁筛及一段淘洗磁选作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁作业、二段磁筛及二段淘洗磁选作业、三段闭路磨矿作业、三段弱磁强磁作业和反浮选作业；所述的一段弱磁强磁作业处理一次分级溢流产品，所述的细筛作业处理一段弱磁精矿，所述的一段磁筛及一段淘洗磁选作业处理细筛筛下产品，所述的二段闭路磨矿作业处理细筛筛上产品、磁筛筛下中矿和一段强磁精矿，所述的二段弱磁强磁作业处理二次分级溢流产品，所述的二段磁筛及二段淘洗磁选作业处理二段弱磁精矿，所述的三段闭路磨矿作业处理二段磁筛筛下中矿和二段强磁精矿，所述的三段弱磁强磁作业处理三次分级溢流产品，所述的反浮选作业处理三段弱磁精矿和三段强磁精矿。所述的一段弱磁强磁作业由一段弱磁和一段强磁组成，将一次分级溢流产品给入一段弱磁，获得品位为55%～57%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得一段强磁精矿和一段强磁尾矿，粗粒的一段强磁尾矿抛尾；所述的细筛作业为筛孔尺寸为0.5×0.5mm的高频振动细筛，将经过脱磁器脱磁的一段弱磁精矿给入高频振动细筛，获得细筛筛下产品和细筛筛上产品；所述的一段磁筛及一段淘洗磁选作业由筛孔为1.5mm的一段磁筛和一段淘洗磁选机组成，细筛筛下产品给入给入一段磁筛，获得品位为64.5%以上的一段磁筛筛上精矿和一段磁筛筛下中矿，一段磁筛筛上精矿经过脱磁器脱磁后给入一段淘洗磁选机，获得品位为65.5%以上的一段淘洗磁选机粗粒精矿和一段淘洗磁选机中矿；所述的二段闭路磨矿作业是由二次旋流器与二段磨矿组成的闭路磨矿，将细筛筛上产品、一段强磁精矿和一段磁筛筛下中矿合并给入二段闭路磨矿作业，获得粒度为-200目含量85%～90%的二次分级溢流产品；所述的二段弱磁强磁作业由二段弱磁和二段强磁组成，将二次分级溢流产品给入二段弱磁，获得品位为58%以上的二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿给入二段强磁，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，中粒的二段强磁尾矿抛尾；所述的二段磁筛及二段淘洗磁选作业由筛孔为1.2mm的二段磁筛和二段淘洗磁选机组成，将二段弱磁精矿经过脱磁器脱磁后给入二段磁筛，获得品位为65.5%以上的二段磁筛筛上精矿和二段磁筛筛下中矿，磁筛筛上精矿经过脱磁器脱磁后给入二段淘洗磁选机，获得品位为66.5%以上的二段淘洗磁选机中粒精矿和二段淘洗磁选机中矿；所述的三段闭路磨矿作业是由三次旋流器与三段立磨机组成的闭路磨矿，将一段淘洗磁选机中矿、二段淘洗磁选机中矿、二段磁筛筛下中矿和二段强磁精矿合并给入三段闭路磨矿作业，获得粒度为-325目含量85%～90%的三次分级溢流产品；所述的三段弱磁强磁作业由三段弱磁和三段强磁组成，将三次分级溢流产品给入三段弱磁，获得三段弱磁精矿和三段弱磁尾矿，三段弱磁尾矿给入三段强磁，获得三段强磁精矿和三段强磁尾矿，细粒的三段强磁尾矿抛尾；所述的反浮选作业为一粗一精三扫标准流程，扫选各作业精矿依次返回上段作业，精选作业尾矿返回到粗选作业，三段弱磁精矿和三段强磁精矿合并给入反浮选作业，获得品位67.5%以上的反浮选细粒精矿和反浮选尾矿，细粒的反浮选尾矿抛尾，反浮选细粒精矿、二段淘洗磁选机中粒精矿和一段淘洗磁选机粗粒精矿合并为最终精矿，品位为66%~66.5%；反浮选尾矿、三段强磁尾矿、二段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为最终尾矿，品位为12%~14%。同现有技术相比，本专利技术的优点是：1）本专利技术采用分段磨矿、分段拿精和分段抛尾处理铁矿物嵌布粒度粗细不均，以磁铁矿为主的磁赤混合矿石，特别是对于磁赤混合矿石中磁铁矿、赤铁矿的嵌布粒度粗细不均、磁铁矿含量达到70%以上的混合矿石，本专利技术提供了一种解离即拿精抛尾的分段磨矿、分段拿精和分段抛尾的高效分选工艺；2）在一段粗磨条件下，粗粒嵌布的铁矿物大部分得到单体解离，采用弱磁-磁筛-淘洗磁选机工艺获得一部分合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%、磁性铁分布率高于70%的混合矿石给入一段磨矿与一次旋流器组成的一段闭路磨矿作业，得到粒度为‑200目含量60%～65%的一次分级溢流产品；其特征在于：还包括下述作业：一段弱磁强磁作业、细筛作业、一段磁筛及一段淘洗磁选作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁作业、二段磁筛及二段淘洗磁选作业、三段闭路磨矿作业、三段弱磁强磁作业和反浮选作业；所述的一段弱磁强磁作业处理一次分级溢流产品，所述的细筛作业处理一段弱磁精矿，所述的一段磁筛及一段淘洗磁选作业处理细筛筛下产品，所述的二段闭路磨矿作业处理细筛筛上产品、磁筛筛下中矿和一段强磁精矿，所述的二段弱磁强磁作业处理二次分级溢流产品，所述的二段磁筛及二段淘洗磁选作业处理二段弱磁精矿，所述的三段闭路磨矿作业处理二段磁筛筛下中矿和二段强磁精矿，所述的三段弱磁强磁作业处理三次分级溢流产品，所述的反浮选作业处理三段弱磁精矿和三段强磁精矿。

【技术特征摘要】
1.一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%、磁性铁分布率高于70%的混合矿石给入一段磨矿与一次旋流器组成的一段闭路磨矿作业，得到粒度为-200目含量60%～65%的一次分级溢流产品；其特征在于：还包括下述作业：一段弱磁强磁作业、细筛作业、一段磁筛及一段淘洗磁选作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁作业、二段磁筛及二段淘洗磁选作业、三段闭路磨矿作业、三段弱磁强磁作业和反浮选作业；所述的一段弱磁强磁作业处理一次分级溢流产品，所述的细筛作业处理一段弱磁精矿，所述的一段磁筛及一段淘洗磁选作业处理细筛筛下产品，所述的二段闭路磨矿作业处理细筛筛上产品、磁筛筛下中矿和一段强磁精矿，所述的二段弱磁强磁作业处理二次分级溢流产品，所述的二段磁筛及二段淘洗磁选作业处理二段弱磁精矿，所述的三段闭路磨矿作业处理二段磁筛筛下中矿和二段强磁精矿，所述的三段弱磁强磁作业处理三次分级溢流产品，所述的反浮选作业处理三段弱磁精矿和三段强磁精矿。2.根据权利要求1所述的一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，其特征在于所述的一段弱磁强磁作业由一段弱磁和一段强磁组成，将一次分级溢流产品给入一段弱磁，获得品位为56%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得一段强磁精矿和品位为6%~9%的一段强磁尾矿，粗粒的一段强磁尾矿抛尾。3.根据权利要求1所述的一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，其特征在于所述的细筛作业为筛孔尺寸为0.5×0.5mm的高频振动细筛，将经过脱磁器脱磁的一段弱磁精矿给入高频振动细筛，获得细筛筛下产品和细筛筛上产品。4.根据权利要求1所述的一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，其特征在于所述的一段磁筛及一段淘洗磁选作业由筛孔为1.5mm的一段磁筛和一段淘洗磁选机组成，细筛筛下产品给入给入一段磁筛，获得品位为64.5%以上的一段磁筛筛上精矿和一段磁筛筛下中矿，一段磁筛筛上精矿经过脱磁器脱磁后给入一段淘洗磁选机，获得品位为65.5%以上的一段淘洗磁选机粗粒精矿和一段淘洗磁选机中矿。5.根据权利要求1所述的一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，其特征在于所述的二段闭路磨矿作业是由二次旋流器与二段磨矿组成的闭路磨矿，将细筛筛上产品、一段强...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文红，姚强，柴青平，陈国岩，梅灿国，袁哲，唐昊，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21