一种处理磁铁矿石的选矿新工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括一段闭路磨矿作业，其特征在于还包括将品位为24%～30%的一段闭路磨矿溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选机；二段闭路磨矿作业；二段提精降渣磁选机；复振筛筛分作业；脱水永磁机作业；三段磨矿作业；三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选机；复振筛筛下给入三段提精降渣磁选机；电磁淘洗精选机；电磁淘洗精选机获得的66%～67.5%的精矿品位为最终精矿产品，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿，品位7%～14%。本发明专利技术的优点是：在原矿品位不变的情况下，精矿品位提高0～2%，尾矿品位降低0～0.5%；采用新设备，取消了四段磁选和一段细筛作业，简化工艺流程；降低铁精矿单位成本；设备运行稳定。

A New Beneficiation Process for Magnetite Treatment

The present invention relates to a new mineral processing technology for treating magnetite, including a closed-circuit grinding operation, which is characterized by feeding the overflow sequence of a closed-circuit grinding operation with a grade of 24%-30% into the following operations: a magnetic separator for extracting and reducing slag at first stage; a closed-circuit grinding operation at second stage; a magnetic separator for extracting and reducing slag at second stage; a re-vibrating screening operation; a dewatering permanent magnet machine operation; and a three-stage grinding operation. The discharged ore of three-stage grinding returns to the magnetic separator of two-stage concentrating and slag reduction; the magnetic separator of three-stage concentrating and slag reduction is fed to the magnetic separator under the re-vibrating screen; the electromagnetic washing concentrator; the concentrate grade obtained by the electromagnetic washing concentrator is the final concentrate product, and the tailings of all magnetic separation operations are merged into the final tailings, with the grade of 7%-14%. The advantages of the invention are as follows: under the condition of unchanged raw ore grade, concentrate grade is increased by 0-2%, tailings grade is reduced by 0-0.5%; new equipment is adopted, four-stage magnetic separation and one-stage fine screen operation are cancelled, process flow is simplified, unit cost of iron concentrate is reduced, and equipment operation is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种处理磁铁矿石的选矿新工艺
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种流程大大简化的处理磁铁矿石的选矿新工艺。
技术介绍
目前国内处理单一磁铁矿石的工艺程主要有两类：一类是阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。该工艺流程在国内应用比较早，技术比较成熟，典型的有处理鞍山式磁铁矿石的大孤山选矿厂和弓长岭选矿厂，工艺流程相对复杂冗长，各段尾矿不易控制，选矿成本高；另一类是采用阶段磨矿、弱磁选、重选、浮选、强磁选适当结合的联合选别工艺流程。该工艺主要是对于存在部分磁铁矿石氧化，出现假象、半假象磁铁矿，同时还伴有少量赤铁矿等弱磁性矿物的磁铁矿石，由于此类矿石虽然属于磁铁矿石，但是选矿难度较大，该工艺流程在现场实际生产中应用较少。国内某典型磁铁矿选矿厂采用阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺，选别流程中有三段磨矿作业、九段磁选作业和两段细筛作业，其技术指标如下：原矿品位24～30%，获得最终精矿品位65.5～67%，尾矿品位7～15%，尾矿磁性铁含量0.7～1.5%。该工艺流程明显存在以下几点问题和不足：1）选别段数多，工艺流程复杂冗长；2）生产操作控制管理不便，各段尾矿不易控制，指标容易波动，影响正常生产；3）选矿成本偏高等弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种流程大大简化的处理磁铁矿石的选矿新工艺。本专利技术是这样实现的：本专利技术的一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括由一次分级和一段磨矿组成的一段闭路磨矿作业，其特征在于一次分级溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选作业，一段提精降渣磁选作业的精矿给入由二次分级和二段磨矿组成的二段闭路磨矿作业，二次分级溢流给入二段提精降渣磁选作业，二段提精降渣磁选作业的精矿给入复振筛，复振筛的筛上产品给入脱水磁选作业，脱水磁选作业的精矿给入三段磨矿，三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选作业，复振筛的筛下产品给入三段提精降渣磁选作业和淘洗作业，淘洗作业的精矿为最终精矿，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿。所述的一段提精降渣磁选作业采用一段提精降渣磁选机，，所述的二段提精降渣磁选作业采用二段提精降渣磁选机，，所述的脱水磁选作业采用脱水永磁机，所述的三段提精降渣磁选作业采用三段提精降渣磁选机，，所述的淘洗作业采用电磁淘洗精选机，；一次分级溢流品位24%～30%，小于0.074mm粒级含量55%～65%；一段提精降渣磁选机的尾矿品位6～12%，一段提精降渣磁选机的精矿品位42%～50%。二次分级溢流小于0.074mm粒级含量85%～92%，二段提精降渣磁选机的精矿品位55～62%，二段提精降渣磁选机的尾矿品位8～15%，复振筛的筛上产品小于0.074mm粒级含量50～70%，复振筛的筛下产品小于0.074mm粒级含量大于97%；三段提精降渣磁选机的尾矿品位8～15%，三段提精降渣磁选机的精矿品位64.5%～66.5%，淘洗机的尾矿品位9～16%，淘洗机的精矿为最终精矿，其品位66%～67.5%；一段提精降渣磁选机的尾矿、二段提精降渣磁选机的尾矿、脱水永磁机的尾矿、三段提精降渣磁选机的尾矿和淘洗机的尾矿合并为最终尾矿，品位7%～14%，磁性铁含量0.7%～1.5%。所述的提精降渣磁选机磁感应强度3000Gs～4000Gs。所述的淘洗机电磁场磁感应强度0～3000Gs可调。所述的复振筛筛孔尺寸(长0.075～0.15mm)×（宽0.15～0.3mm）长孔型。本专利技术选用新型磁选和筛分设备的合理性分析：1.提精降渣磁选机：提精降渣磁选机具有高磁场强度（3000～5000Gs）、大磁包角（150～260°）、8道强漂洗水、顶部冲水以及磁搅动装置等优势。当矿浆进入分选区，由于各种矿物比磁化系数不同，在磁场磁力作用下，强磁性矿物被吸附在滚筒表面上，随滚筒逆流旋转经过漂洗水漂洗后带到滚筒上部，脱离磁系后凭借双层刮板作用进入精矿箱；连生体和弱磁性矿物不能被磁力吸引，在槽体内矿浆流的作用下，自流进入尾矿排矿管。该设备在现场应用中主要代替原永磁筒式磁选机。2.电磁淘洗精选机：电磁淘洗精选机该设备是一种靠磁力、重力和水力联合作用，通过电磁磁系和对电流、水流、浓度的控制,在精选机内部形成一种复变力场,使矿浆中的磁性矿物产生充分的团聚-分散-团聚作用,从而使铁精矿得到有效提纯,剔除细粒级杂质及较粗粒级的连生体和脉石矿物。现场应用过程中主要通过调节固定磁场、循环磁场、补偿磁场参数大小以及调节底流浓度、溢流浓度、水阀开度等手段，调整生产指标。该设备在现场应用中主要代替磁力脱水槽设备。3.复振筛复振筛的筛机振动由整机直线振动与电磁激振筛网振动两者复合而成。下层筛网电磁激振器及振动系统驱动布置在筛网下面的振动臂振动；上层筛网在两个振动电机的驱动下做直线运动，直线振动振幅大，对物料起到抛掷作用。该设备具有筛分效率高的特点优势，在现场应用中主要代替MVS电磁振动振网筛。本专利技术新型磁选设备安放位置及技术指标的合理性分析为了提高各段选别作业的选别效率，简化和优化工艺流程，降低铁精矿单位成本，本专利技术引进国内领先的磁选和筛分设备提精降渣磁选机、电磁淘洗精选机、复振筛应用于工业生产。在应用于工业生产前，进行了详尽的工业试验。在保持原磨矿分级工艺不动的前提下，首先，通过在同等条件下（给矿粒度、浓度不变），新设备与原设备对比试验（提精降渣磁选机与永磁筒式磁选机、电磁淘洗机与磁力脱水槽、复振筛与MVS电磁振动振网筛），确定了新设备比原设备具有选别效率高的优势；其次，根据新设备的特点分别试验摸索出提精降渣磁选机和电磁淘洗机放置的最佳位置，高场强提精降渣磁选机具有提质效果好、尾品低、抛尾率高特点，将其放置在筛前，电磁淘洗机适用于精选，放置在最后把关位置，最后一段提精降渣磁选机放置在电磁淘洗机前复振筛筛下产品后目的是为了稳定电磁淘洗机给矿品位和浓度稳定以便保证最终精矿指标；再次，通过长期工业生产调整新设备各项参数，总结出新设备的最佳运行状态参数及获得的产品质量情况；最后，确定最终的工艺流程，即三段磨矿、五段选别、一段细筛工艺流程。一段降渣机选别效果：在原矿品位24～30%、一次溢流粒度-0.074mm粒级含量55%～65%条件下，经过一段降渣机选别精矿品位42～50%，尾矿品位6～12%，尾矿磁性铁含量0.5～1.2%；二段降渣机选别效果：在二次溢流粒度-0.074mm粒级含量85～92%、入料品位42～50%，经二段降渣机选别精矿品位55～62%，尾矿品位8～15%,尾矿磁性铁含量0.6～2%；复振筛筛分效率：二段降渣机精矿给入复振筛，给矿粒度-0.074mm粒级含量80～92%，可获得筛上产品粒度-0.074mm粒级含量50～70%，筛下产品粒度-0.074mm粒级含量大于97%，筛下产品品位62～66%,筛分效率45～70%；三段降渣机选别效果：在给矿品位62～66%，经三段降渣机选别可获得精矿品位64.5～66.5%，尾矿品位8～15%，尾矿磁性铁含量1～5%；电磁淘洗机选别效果：在给矿品位64.5～66.5%，经淘洗机选别可获得最终精矿品位66%～67.5%，淘洗机尾矿品位8～15%，尾矿磁性铁含量1～6%；应用本专利技术的工艺流程，在原矿品位24～30%条件下，可获得最终精矿品位66%～67.5%，综合尾矿品位7～15%，尾矿磁性铁含量0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括由一次分级和一段磨矿组成的一段闭路磨矿作业，其特征在于一次分级溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选作业，一段提精降渣磁选作业的精矿给入由二次分级和二段磨矿组成的二段闭路磨矿作业，二次分级溢流给入二段提精降渣磁选作业，二段提精降渣磁选作业的精矿给入复振筛，复振筛的筛上产品给入脱水磁选作业，脱水磁选作业的精矿给入三段磨矿，三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选作业，复振筛的筛下产品给入三段提精降渣磁选作业和淘洗作业，淘洗作业的精矿为最终精矿，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括由一次分级和一段磨矿组成的一段闭路磨矿作业，其特征在于一次分级溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选作业，一段提精降渣磁选作业的精矿给入由二次分级和二段磨矿组成的二段闭路磨矿作业，二次分级溢流给入二段提精降渣磁选作业，二段提精降渣磁选作业的精矿给入复振筛，复振筛的筛上产品给入脱水磁选作业，脱水磁选作业的精矿给入三段磨矿，三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选作业，复振筛的筛下产品给入三段提精降渣磁选作业和淘洗作业，淘洗作业的精矿为最终精矿，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿。2.根据权利要求1所述的处理磁铁矿石的选矿新工艺，其特征在于所述的一段提精降渣磁选作业采用一段提精降渣磁选机，所述的二段提精降渣磁选作业采用二段提精降渣磁选机，所述的脱水磁选作业采用脱水永磁机，所述的三段提精降渣磁选作业采用三段提精降渣磁选机，所述的淘洗作业采用淘洗机。3.根据权利要求2所述的处理磁铁矿石的选矿新工艺，其特征在于一次分级溢流品位24%～30%，粒度为-0.074mm粒级含量55%-65%；一段提精降渣磁选机的尾矿品位6～12%，一段提精降渣磁选机的精矿品位42%～50%。4.根据权利要求2所述的处理磁铁矿石的选矿新工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴国，程福超，刘兴全，陈正家，郑洁，高志喆，陈小艳，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21