一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置，所述高压射流喷头的射流流道部件与密封盖之间设置有弹性部件，将射流流道部件与壳体进行固定。另外，容纳弹性部件的空间形成缓冲腔。本发明专利技术可以简化高压射流喷头的装配，防止射流流道部件在装配时的损坏；可以利用高压泵产生的压力，自动实现射流流道部件与外壳之间的密封；可以方便的实现产能的扩大；缓冲腔可以降低压力波动，提高粉碎效果，缩小物料的粒径分布，同时降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。

A High Pressure Jet Nozzle and High Pressure Jet Crushing Device Applied to the Nozzle

The invention relates to a high-pressure jet nozzle and a high-pressure jet comminution device applying the nozzle. An elastic component is arranged between the jet passage component of the high-pressure jet nozzle and the sealing cover, and the jet passage component and the shell are fixed. In addition, the space containing the elastic components forms a buffer cavity. The invention can simplify the assembly of high-pressure jet nozzles and prevent the damage of jet channel components during assembly; can automatically realize the sealing between the jet channel components and the shell by using the pressure generated by the high-pressure pump; can conveniently realize the expansion of production capacity; the buffer chamber can reduce the pressure fluctuation, improve the crushing effect, reduce the particle size distribution of materials, and at the same time reduce the pressure fluctuation pair. The impact on the jet channel components reduces the risk of damage.

【技术实现步骤摘要】
一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置
本专利技术属于粉碎
，尤其是应用于湿法粉碎加工的射流粉碎技术。
技术介绍
高压射流粉碎的原理不同于传统的粉碎研磨设备。经过粗磨的粗浆首先在高压射流磨中加压至工作压力，然后，加压后的粗浆经过特殊设计的孔道结构，此时，粗浆在孔道内进行高速流动，粗浆内的颗粒在高速流动过程中产生的高剪切、对撞以及空化效应下，实现粉碎细化。高压射流粉碎技术在食品、药品、日化、涂料等领域都可以进行应用。特别是在食品加工领域，食品物料的皮渣、籽粒及纤维成分也会在此过程中被破碎细化，达到能够均匀悬浮的状态。在高压射流的条件下，除了浆料中的颗粒能够进一步被粉碎外，食品组分的分子构象和带电情况也会发生变化，使得浆液的质构状态也能发生很大程度的改变。这使得饮料的口感在得到提升的同时，稳定性也得到大幅的改善，能够降低乳化剂稳定剂的使用。高压射流粉碎的核心部件是高压射流喷头。高压射流喷头主要由射流流道部件和容纳射流流道部件的外部壳体组成，已在美国专利申请US4533254A等文献中公开。在现有技术中，外部壳体两端通常设置有可以紧固的密封盖结构，密封盖和射流流道部件之间直接接触，在紧固时，实现对射流流道部件的定位，并通过接触的端面实现高压密封。但是，在紧固装配中，由于施加的紧固力较大，容易使射流流道部件发生断裂，使得装配失败。另外，这种结构对于单一的射流流道部件容易实现，但在进行设备产能放大时，需要同一台设备具有多个高压射流喷头，这样的结构是难以加工和装配的。这使得现有的高压射流粉碎装置生产能力较小，大多只能在实验室规模进行应用，无法在大规模的工业化生产中进行应用。另一方面，现有技术中的高压射流喷头，其射流流道部件的进液口直接与连接高压泵的管道对接。由于高压泵采用柱塞泵的形式，柱塞往复运动对液体加压的同时，其压力存在脉冲波动。压力波动会使得物料在射流流道部件中的流速发生波动，从而影响粉碎的效果，增大物料的粒径分布。另外，脉冲压力波动也会在射流流道部件上产生较大的冲击，使得射流流道部件上也会有损坏的风险。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术在对于高压射流喷头的结构进行了重新设计，具体的技术方案如下：一种高压射流喷头，其特征在于：包括筒形的壳体1、射流流道部件2、弹性部件3、密封盖4、密封部件5、缓冲腔6，其中：所述密封盖4设有第一进液口7；所述壳体1的筒形底面的另一侧端面中心处设有第一出液口8，所述壳体1的开口端与所述密封盖4连接；所述密封部件5设置于所述密封盖4和所述壳体1的连接处；所述射流流道部件2设置于所述壳体1的腔内，面向所述壳体1开口端的一侧端面设有第二进液口9，面向所述壳体1的筒形底面的另一侧端面中心设有第二出液口10；所述弹性部件3设置于所述射流流道部件2与所述密封盖4之间；所述密封盖4与所述壳体1连接时使所述弹性部件3压缩，所述弹性部件3压缩产生弹性力将所述射流流道部件2设有第二出液口10的端面与所述壳体1筒形底面相接触；所述缓冲腔6由所述射流流道部件2面向所述壳体1开口端的一侧端面与所述壳体1的内壁以及所述密封盖4的内侧端面包围形成。此外，所述第一进液口7还可以设置于形成所述缓冲腔6的所述壳体1壁上。优选地，所述缓冲腔6的内径大于所述第一进液口7的内径。优选地，还包括密封圈11，所述密封圈11设置于所述射流流道部件2与所述壳体1之间。优选地，所述密封圈11包括两组，其中一组设置于所述射流流道部件2的侧壁与所述壳体1之间，另一组设置于所述射流流道部件2的后端面与所述壳体1之间。优选地，所述弹性部件3选自弹簧、弹性橡胶。优选地，所述连接为螺纹连接。优选地，所述密封部件5选自铜环、聚四氟乙烯环、橡胶环、PEEK环。一种高压射流喷头模组，包括两个及以上上述任意一项所述的高压射流喷头。优选地，所述高压射流喷头模组中两个及以上高压射流喷头的壳体采用整体结构加工获得。优选地，每个所述高压射流喷头的第一进液口均设置于形成所述缓冲腔的壳体壁上，且每个所述高压射流喷头的缓冲腔通过壳体上加工出的管道互相联通。一种高压射流粉碎装置，包括高压泵、进液增压泵，其特征在于还包括上述任意一项所述的高压射流喷头，或高压射流喷头模组。本专利技术通过对高压射流喷头的结构进行重新设计，解决了原有高压射流喷头存在的技术问题：首先，解决了射流流道部件在装配时易发生损坏的问题。本专利技术所涉及的高压射流喷头中，射流流道部件与密封盖之间设置有弹性部件，密封盖在紧固时使弹性部件压缩，弹性部件压缩产生弹性力将射流流道部件的后端面与壳体进行接触。这样，在装配时，射流流道部件所受到的紧固力是可控的，避免了紧固力过大发生损坏的风险。其次，解决了高压射流喷头在高压下容易因为密封不严而泄露的问题。本专利技术在高压状态下，射流流道部件的前端面受到进液口端的压力而使后端面与壳体紧密接触，实现高压下的自动密封，简单而有效。射流流道部件与壳体之间还可设置有密封圈，以进一步增强密封效果。第三，解决了现有高压喷头结构难以放大生产的问题。本专利技术所涉及的高压射流喷头结构，也可以方便地将多个高压射流喷头，集成为一体式的高压射流喷头模组，实现产能扩大。在同一块整体金属材料中，可以加工出若干个可以容纳射流流道部件的腔体，缓冲腔之间通过加工的管道相连通，然后通过密封盖密封这些腔体就可以实现放大生产。同时放大生产的设备与单一高压射流喷头的设备具有相同的独立粉碎单元，可以保证大型设备与小型设备具有相同的粉碎效果。第四，解决了在应用过程中由于压力波动导致的射流流道部件损坏问题。本专利技术所涉及的高压射流喷头，容纳弹性部件的空间形成一个的缓冲腔。优选地，缓冲腔的内径大于第一进液口的内径。这样，该缓冲腔使得加压后的液体物料具有更大的容积空间，可以有效地降低柱塞泵所产生的压力波动，使得射流流道部件中的液体流速波动减少，这样可以提升粉碎效果，缩小物料的粒径分布。同时，能够降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。本专利技术的有益效果在于：首先能够简化高压射流喷头的装配，防止射流流道部件在装配时的损坏；其次，可以利用高压泵产生的压力，自动实现射流流道部件与外壳之间的密封；第三，可以方便的实现产能的扩大；第四，设计有缓冲腔，可以降低压力波动，提高粉碎效果，缩小物料的粒径分布，同时降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。附图说明图1是本专利技术实施例1中的高压射流喷头的剖视图。1是壳体、2是射流流道部件、3是弹性部件、4是密封盖、5是密封环、6是缓冲腔、7是第一进液口、8是第一出液口、9是第二进液口、10是第二出液口。图2是对比实施例中现有技术的高压射流喷头的剖视图。201是壳体、202是射流流道部件、203是密封接头、204是紧固螺母、205是密封圈、206是进液口、207是出液口。图3是本专利技术实施例2中的高压射流喷头模组外形图。302是一体式壳体、304是出液口。图4是图3的高压射流喷头模组沿虚线所示平面的剖视图。301是高压射流喷头结构、302是一体式壳体、303是进液口、304是出液口。图5是本专利技术实施例3中的高压射流喷头的剖视图。1是壳体、2是射流流道部件、3是弹性部件、4是密封盖、5是密封环、6是缓冲腔、7是第一进液口、8是第一出液口、9是第二进液口、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压射流喷头，其特征在于：包括筒形的壳体(1)、射流流道部件(2)、弹性部件(3)、密封盖(4)、密封部件(5)、缓冲腔(6)，其中：所述密封盖(4)设有第一进液口(7)；所述壳体(1)的筒形底面的另一侧端面中心处设有第一出液口(8)，所述壳体(1)的开口端与所述密封盖(4)连接；所述密封部件(5)设置于所述密封盖(4)和所述壳体(1)的连接处；所述射流流道部件(2)设置于所述壳体(1)的腔内，面向所述壳体(1)开口端的一侧端面设有第二进液口(9)，面向所述壳体(1)的筒形底面的另一侧端面中心设有第二出液口(10)；所述弹性部件(3)设置于所述射流流道部件(2)与所述密封盖(4)之间；所述密封盖(4)与所述壳体(1)连接时使所述弹性部件(3)压缩，所述弹性部件(3)压缩产生弹性力将所述射流流道部件(2)设有第二出液口(10)的端面与所述壳体(1)筒形底面相接触；所述缓冲腔(6)由所述射流流道部件(2)面向所述壳体(1)开口端的一侧端面与所述壳体(1)的内壁以及所述密封盖(4)的内侧端面包围形成。

【技术特征摘要】
1.一种高压射流喷头，其特征在于：包括筒形的壳体(1)、射流流道部件(2)、弹性部件(3)、密封盖(4)、密封部件(5)、缓冲腔(6)，其中：所述密封盖(4)设有第一进液口(7)；所述壳体(1)的筒形底面的另一侧端面中心处设有第一出液口(8)，所述壳体(1)的开口端与所述密封盖(4)连接；所述密封部件(5)设置于所述密封盖(4)和所述壳体(1)的连接处；所述射流流道部件(2)设置于所述壳体(1)的腔内，面向所述壳体(1)开口端的一侧端面设有第二进液口(9)，面向所述壳体(1)的筒形底面的另一侧端面中心设有第二出液口(10)；所述弹性部件(3)设置于所述射流流道部件(2)与所述密封盖(4)之间；所述密封盖(4)与所述壳体(1)连接时使所述弹性部件(3)压缩，所述弹性部件(3)压缩产生弹性力将所述射流流道部件(2)设有第二出液口(10)的端面与所述壳体(1)筒形底面相接触；所述缓冲腔(6)由所述射流流道部件(2)面向所述壳体(1)开口端的一侧端面与所述壳体(1)的内壁以及所述密封盖(4)的内侧端面包围形成。2.如权利要求1所述的高压射流喷头，所述第一进液口(7)设置于形成所述缓冲腔(6)的所述壳体(1)的壁上。3.如权利要求1所述的高压射流喷头，所述缓冲腔(6)的内径大于所述第一进液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周至富，陈颖，刘佳，刘宇，
申请(专利权)人：北京协同创新食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11