一种陶瓷加工生产用研磨工艺制造技术

本发明专利技术属于陶瓷加工技术领域，具体的说是一种陶瓷加工生产用研磨工艺，通过在未粉碎前的陶瓷表面开设小孔，小孔内填充静态破碎剂后进行高温加热，使静态破碎剂发生作用，将较大的陶瓷碎裂为小块状，同时陶瓷表面存在较多裂纹，方便后期粉碎，且经过高温加热后陶瓷表面温度很高，再通过陶瓷加工生产用研磨装置入料口处液氮枪的作用使高温的陶瓷瞬冷冻，使陶瓷瞬间破碎，方便后期的破碎研磨，加快破碎效率，所使用的陶瓷加工生产用研磨装置包括框体；所述框体内设有橡胶材质的过滤板；所述过滤板内开设有研磨槽；所述框体顶部设有液氮舱；所述入料口侧壁设有均匀布置的液氮枪；本发明专利技术操作简单方便，陶瓷粉碎效率高。

A Grinding Process for Ceramic Processing and Production

The invention belongs to the field of ceramic processing technology, in particular to a grinding process for ceramic processing and production. By opening small holes on the surface of the ceramic before grinding and heating them at high temperature after filling the static crushing agent in the holes, the static crushing agent acts, and the larger ceramics are broken into small pieces. At the same time, there are many cracks on the surface of the ceramics, which is convenient for later grinding and passes through high temperature. The ceramic surface temperature is very high after warm heating, and then the high temperature ceramic is instantly frozen by the liquid nitrogen gun at the inlet of the grinding device for ceramic processing production, which makes the ceramic instantly broken, facilitates the later grinding and accelerates the crushing efficiency. The grinding device for ceramic processing and production includes a frame body; the frame body is provided with a filter plate made of rubber material; and the filter plate is opened inside. There is a grinding tank, a liquid nitrogen tank is arranged on the top of the frame body, and a liquid nitrogen gun is arranged evenly on the side wall of the inlet port; the operation of the present invention is simple and convenient, and the ceramic grinding efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工生产用研磨工艺
本专利技术属于陶瓷加工
，具体的说是一种陶瓷加工生产用研磨工艺。
技术介绍
陶瓷粉体的纯度较高，团聚较少，烧结性能较好可应用于制备电子功能的陶瓷中，随着科技的发展，电子功能的陶瓷设备不断增多，因而多陶瓷的利用也越来越多，现今陶瓷粉体采用研磨的方式使之破碎形成粉体。现有技术中也出现了一些陶瓷加工生产用研磨装置的技术方案，如申请号为2018103614395的一项中国专利公开了一种陶瓷粉体生产加工设备，包括破碎机构、进料斗、处理箱体、研磨机构、筛分机构和循环风机；通过所述破碎机构实现度需要研磨的陶瓷进行初步破碎，所述处理箱体内部的所述研磨机构实现对陶瓷进行充分的研磨，所述筛分机构可实现对研磨的陶瓷进行全面的筛分并配合所述循环风机实现对不合格的陶瓷进行循环研磨。该技术方案的一种陶瓷粉体生产加工设备，通过破碎锥下移对陶瓷进行初步破碎，容易导致陶瓷破碎不彻底，破碎锥与破碎锥之间的间隙容易卡入陶瓷，且破碎和研磨过程中产生大量的热量无法排出，导致装置过热，装置的使用寿命低，严重时导致装置被破坏，无法对陶瓷进行有效的破碎和研磨，通过筛板的摆动对陶瓷进行筛选，容易导致陶瓷粘连贴附筛板表面，导致帅选效率低，且在陶瓷通入前未进行初步处理，导致较大的陶瓷块无法被粉碎，严重时会卡住装置，使装置无法运行。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决破碎存在死角，导致陶瓷破碎不彻底、研磨过程中产生大量热量无法排出，导致装置使用寿命短、筛选过程不彻底和陶瓷粉碎前未经过处理，导致装置卡合，以及粉碎效率低的问题，本专利技术提出的一种陶瓷加工生产用研磨工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种陶瓷加工生产用研磨工艺，该工艺包括以下步骤：S1：在未粉碎前的陶瓷表面均匀开设多个小孔；S2：在S1中的小孔内填充静态破碎剂，静态破碎剂指凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的具有高膨胀性能的非爆破性破碎用粉状材料；S3：将S2中使用静态破碎剂后的陶瓷进行高温加热，通过高温加热，使静态破碎剂发生作用，将较大的陶瓷碎裂为小块状，同时陶瓷表面存在较多裂纹，方便后期粉碎，同时经过高温加热后陶瓷表面温度很高，在通入陶瓷加工生产用研磨装置时由于装置入料口处液氮枪的作用使高温的陶瓷瞬冷冻，在瞬冷冻过程中，使陶瓷瞬间破碎，方便后期的破碎研磨，加快破碎效率；其中，S3中所使用的陶瓷加工生产用研磨装置，包括框体；所述框体顶部开设有入料口；所述框体底部开设有出料口；所述出料口设有橡胶塞；所述框体内壁均匀布置有破碎板；所述破碎板均通过第一弹簧固连于框体内壁；所述破碎板远离框体内壁的一侧侧面均设有均匀布置的第一破碎齿；所述框体左侧内壁设有第一挤压板；所述框体右侧内壁设有第二挤压板；所述框体内设有橡胶材质的过滤板；所述过滤板一端固连于第一挤压板上端，另一端固连于第二挤压板上端；所述破碎板均位于过滤板上方，且过滤板上方设有不均匀放置的第一研磨球；所述框体内设有碾压块；所述碾压块通过转动轴转动连接于框体内壁；所述碾压块弧形设计，并通过电机带动；所述框体底部内壁弧面设计；使用时，电机带动碾压块转动，挤压和放松过滤板，由于过滤板为橡胶材料，受到挤压和放松时产生震动，将过滤板上方陶瓷弹起，使陶瓷撞击破碎板破碎，同时，第一研磨球弹起，第一研磨球运动过程中会撞击陶瓷使陶瓷破碎，加快破碎效率，同时第一研磨球会撞击过滤板和破碎板，与过滤板和破碎板配合碾碎陶瓷，由于第一弹簧的作用，使第一研磨球撞击破碎板时，加强第一研磨球回弹力度，提高破碎效率，且过滤板的震动可加快过滤板的过滤速度，防止过滤板堵塞，同时弹料时可有效防止陶瓷堆积，不利于粉碎完全的陶瓷通过过滤网，碾压块转动至框体底部时可配合框体底部内壁对陶瓷进一步研磨破碎，弧面设计的碾压块和框体内壁的配合，使陶瓷的碾压速率更快。优选的，所述第一挤压板和第二挤压板均通过气囊固连于框体内壁；使用时，碾压块转动，依次挤压和放松第一挤压板、过滤板和第二挤压板，挤压第一挤压板时，第一挤压板拉动过滤板，使过滤板处于拉直状态，继续转动，放松第一挤压板，挤压过滤板，使过滤板瞬间凸起，将陶瓷和第一研磨球弹起，继续转动，放松过滤板，挤压第二挤压板，第二挤压板将弯曲的过滤板瞬间拉直，加强过滤板的下移速度，加强陶瓷和第一研磨球的弹起力度，从而加快陶瓷的粉碎速率，加强过滤板震动频率，使过滤板弹料速度更快，力度更大，加快陶瓷破碎速度，同时加快过滤板过滤，以及防止过滤板堵塞。优选的，所述过滤板内开设有研磨槽；所述研磨槽内设有不均匀布置的第二研磨球；所述第二研磨球表面均设有研磨齿，可协助研磨，使研磨更充分；使用时，陶瓷进入研磨槽内，通过过滤板震动使第二研磨球震动，通过第二研磨球之间挤压碰撞研磨陶瓷，使陶瓷研磨充分，同时第二研磨球会与研磨槽内壁的配合挤压研磨陶瓷，使陶瓷研磨更充分。优选的，所述破碎板靠近框体内壁的一侧侧面均开设有滑槽；所述滑槽内滑动有滑块；所述滑块通过第二弹簧固连于滑槽内壁；所述滑块靠近框体内壁的一侧侧面均匀布置有第二破碎齿；所述第一弹簧中空设置，气囊通过第一弹簧与滑槽连通；使用时，碾压块转动，挤压和放松第一挤压板和第二挤压板时，均会挤压和放松气囊，使滑块上下移动，通过滑块的移动将破碎板与框体内壁之间的陶瓷进行破碎，加快破碎效率，防止破碎死角，同时可防止陶瓷卡住破碎板，减弱了第一弹簧的弹力，从而加强第一研磨球的运动，加快破碎效率，同时由于第一挤压板和第二挤压板依次收到挤压，可加快滑块的伸缩频率，从而加快陶瓷的研磨速率。优选的，所述框体顶部设有液氮舱；所述入料口侧壁设有均匀布置的液氮枪；所述框体底部开设有冷却槽；所述冷却槽通过导管连通液氮舱；使用时，陶瓷通过入料口进入框体时，液氮枪会对陶瓷进行瞬冷冻，使陶瓷更脆，有助于破碎，同时可降低框体内温度，防止陶瓷研磨破碎使框体内温度过高，降低了装置的使用寿命，冷却槽内充满液氮，对框体底部的陶瓷进行持续性的冷冻，将研磨后的陶瓷进行进一步的冷冻，加快研磨效率，同时可防止碾压块转动摩擦时产生过多热量，提高碾压块的使用寿命。优选的，所述碾压块下表面的两端均开设有凹槽，凹槽内设有气缸；气缸于伸出端一侧的空腔内装满水银，保证水银膨胀时伸出端收缩，水银收缩时伸出端伸出；所述气缸的伸出端共同固连有碾压板；所述碾压板弧形设计，且远离碾压块的一面设有均匀布置的凸块；使用时，碾压块转至框体底部时，由于液氮作用，使水银收缩，气缸伸出，碾压板下移，通过凸块的下移研磨提高陶瓷的研磨效率，同时凸块下移时可配合框体内壁对陶瓷进行挤压破碎，加快破碎效率，碾压块转离框体底部时，挤压和放松第一挤压板、过滤板和第二挤压板，通过摩擦生热，使水银膨胀，气缸收缩，防止凸块转动时伸出破坏第一挤压板、过滤板和第二挤压板，延长使用寿命。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种陶瓷加工生产用研磨工艺，通过小孔内填充静态破碎剂，后进行高温加热，使静态破碎剂发生作用，将较大的陶瓷碎裂为小块状，同时陶瓷表面存在较多裂纹，方便后期粉碎，且经过高温加热后陶瓷表面温度很高，再通过陶瓷加工生产用研磨装置入料口处液氮枪的作用使高温的陶瓷瞬冷冻，使陶瓷瞬间破碎，方便后期的破碎研磨，加快破碎效率；2.本专利技术所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工生产用研磨工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在未粉碎前的陶瓷表面均匀开设多个小孔；S2：在S1中的小孔内填充静态破碎剂；S3：将S2中使用静态破碎剂后的陶瓷进行高温加热后通入陶瓷加工生产用研磨装置内；其中，S3中所使用的陶瓷加工生产用研磨装置，包括框体(1)；所述框体(1)顶部开设有入料口(11)；所述框体(1)底部开设有出料口(12)；所述出料口(12)设有橡胶塞；所述框体(1)内壁均匀布置有破碎板(13)；所述破碎板(13)均通过第一弹簧(14)固连于框体(1)内壁；所述破碎板(13)远离框体(1)内壁的一侧侧面均设有均匀布置的第一破碎齿；所述框体(1)左侧内壁设有第一挤压板(15)；所述框体(1)右侧内壁设有第二挤压板(16)；所述框体(1)内设有橡胶材质的过滤板(2)；所述过滤板(2)一端固连于第一挤压板(15)上端，另一端固连于第二挤压板(16)上端；所述破碎板(13)均位于过滤板(2)上方，且过滤板(2)上方设有不均匀放置的第一研磨球(17)；所述框体(1)内设有碾压块(18)；所述碾压块(18)通过转动轴转动连接于框体(1)内壁；所述碾压块(18)弧形设计，并通过电机带动；所述框体(1)底部内壁弧面设计；电机带动碾压块(18)转动，挤压和放松过滤板(2)，由于过滤板(2)为橡胶材料，挤压和放松时震动，将过滤板(2)上方陶瓷弹起，使陶瓷撞击破碎板(13)破碎，同时使第一研磨球(17)弹起，撞击陶瓷使陶瓷破碎，同时会撞击过滤板(2)和破碎板(13)，与过滤板(2)和破碎板(13)配合碾碎陶瓷，第一弹簧(14)的弹力使第一研磨球(17)撞击破碎板(13)后，加强第一研磨球(17)弹起力度，过滤板(2)震动，可加快过滤板(2)的过滤速度，防止过滤板(2)堵塞，弹料时可有效防止陶瓷堆积，不利于陶瓷的过滤，同时，碾压块(18)转动可配合框体(1)底部内壁对陶瓷进一步研磨破碎，弧面设计的碾压块(18)和框体(1)内壁的配合，使陶瓷的碾压速率更快。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工生产用研磨工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在未粉碎前的陶瓷表面均匀开设多个小孔；S2：在S1中的小孔内填充静态破碎剂；S3：将S2中使用静态破碎剂后的陶瓷进行高温加热后通入陶瓷加工生产用研磨装置内；其中，S3中所使用的陶瓷加工生产用研磨装置，包括框体(1)；所述框体(1)顶部开设有入料口(11)；所述框体(1)底部开设有出料口(12)；所述出料口(12)设有橡胶塞；所述框体(1)内壁均匀布置有破碎板(13)；所述破碎板(13)均通过第一弹簧(14)固连于框体(1)内壁；所述破碎板(13)远离框体(1)内壁的一侧侧面均设有均匀布置的第一破碎齿；所述框体(1)左侧内壁设有第一挤压板(15)；所述框体(1)右侧内壁设有第二挤压板(16)；所述框体(1)内设有橡胶材质的过滤板(2)；所述过滤板(2)一端固连于第一挤压板(15)上端，另一端固连于第二挤压板(16)上端；所述破碎板(13)均位于过滤板(2)上方，且过滤板(2)上方设有不均匀放置的第一研磨球(17)；所述框体(1)内设有碾压块(18)；所述碾压块(18)通过转动轴转动连接于框体(1)内壁；所述碾压块(18)弧形设计，并通过电机带动；所述框体(1)底部内壁弧面设计；电机带动碾压块(18)转动，挤压和放松过滤板(2)，由于过滤板(2)为橡胶材料，挤压和放松时震动，将过滤板(2)上方陶瓷弹起，使陶瓷撞击破碎板(13)破碎，同时使第一研磨球(17)弹起，撞击陶瓷使陶瓷破碎，同时会撞击过滤板(2)和破碎板(13)，与过滤板(2)和破碎板(13)配合碾碎陶瓷，第一弹簧(14)的弹力使第一研磨球(17)撞击破碎板(13)后，加强第一研磨球(17)弹起力度，过滤板(2)震动，可加快过滤板(2)的过滤速度，防止过滤板(2)堵塞，弹料时可有效防止陶瓷堆积，不利于陶瓷的过滤，同时，碾压块(18)转动可配合框体(1)底部内壁对陶瓷进一步研磨破碎，弧面设计的碾压块(18)和框体(1)内壁的配合，使陶瓷的碾压速率更快。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工生产用研磨工艺，其特征在于：所述第一挤压板(15)和第二挤压板(16)均通过气囊(19)固连于框体(1)内壁；碾压块(18)转动，挤压和放松第一挤压板(15)或第二挤压板(16)，使第一挤压板(15)或第二挤压板(16)移动，拉动过滤板(2)，加强过滤板(2)震动频率，使过滤板(2)弹料速度更快，力度更大，加快陶瓷破碎速度，同时加快过滤板(2)过滤，以及防止过滤板(2)堵塞。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工生产用研磨工艺，其特征在于：所述过滤板(2)内开设有研磨槽(21)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明松，李西，
申请(专利权)人：合肥沃智信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34