一种用于球磨机进料的耐低温转接头制造技术

本发明专利技术涉及球磨机技术领域，具体公开了一种用于球磨机进料的耐低温转接头，包括外管、内管、管接头、耐低温的隔温套、旋转轴套、卡环和骨架油封板，隔温套一端位于外管内，另一端位于管接头内，旋转轴套套设于隔温套上，旋转轴套与外管之间设有滚动轴承和用于将滚动轴承密封的低温密封圈，旋转轴套一端位于滚动轴承与隔温套之间，旋转轴套另一端通过卡环固定设于隔温套与骨架密封板之间，所述骨架密封板与所述旋转轴套之间设有骨架密封，内管穿过外管一端与低温物料管连通，另一端与管接头连通，管接头通过骨架油封板与外管形成一个腔室。本发明专利技术通过低温密封圈将滚动轴承密封，保证低温物料通入球磨机并使其内部维持在低温环境，提高了工作效率。

A Low Temperature Resistant Joint for Feeding of Ball Mill

The invention relates to the technical field of ball mill, and specifically discloses a low temperature resistant adapter for ball mill feeding, including an outer tube, an inner tube, a tube adapter, a low temperature resistant insulating sleeve, a rotary sleeve, a snap ring and a skeleton oil seal plate. One end of the insulating sleeve is located in an outer tube, the other end is located in a pipe adapter, the rotary sleeve is arranged on a temperature insulating sleeve, and a rolling shaft is arranged between the rotary sleeve and the outer tube. A cryogenic seal ring is used to seal rolling bearings. One end of the rotating sleeve is between the rolling bearing and the temperature insulation sleeve. The other end of the rotating sleeve is fixed between the temperature insulation sleeve and the skeleton sealing plate through the clamp ring. The skeleton sealing plate and the rotating sleeve are provided with a skeleton seal. The inner tube is connected with the cryogenic material pipe through one end of the outer tube, and the other end is connected with the pipe joint. The head forms a chamber through the skeleton oil seal plate and the outer tube. The rolling bearing is sealed by a cryogenic sealing ring, which ensures that the cryogenic material enters the ball mill and maintains its interior in a cryogenic environment, thereby improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于球磨机进料的耐低温转接头
本专利技术涉及球磨机
，尤其涉及一种用于球磨机进料的耐低温转接头。
技术介绍
目前，球磨机主要是针对分散金属、非金属、中草药、化妆品、电子产品等粉体粉碎或研磨来进行设计，球磨机上装有球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在围绕转盘轴进行公转的同时有围绕自身轴心进行自转，形成行星式运动，此时，球磨罐中的磨球在高速运动中相互碰撞，对粉体进行球磨。但是，对于一些行业内的塑料、树脂等有韧性的物料无法通过这些球磨机进行粉碎或研磨，甚至有些物料需要超低温的环境去球磨。为了保证球磨机的磨罐在球磨过程中长时间持续保持为低温环境，目前大多数采用让磨罐处于低温环境中，这样不仅会耗费大量的能源，而且结构复杂，不易操作；因此人们为了节约能源，便于操作，采取了一些其他的做法，如间歇性或连续性向磨罐中通入低温物料或低温气体使磨罐内部长时间保持在低温环境中，但是这种做法也存在一个技术问题，当长时间连续向磨罐中通入低温物料或气体时，与磨罐连接并随磨罐转动的转接头经常会因低温物料导致其抱死损坏，极大阻碍了工作效率。鉴于此，有必要研究出一种用于球磨机进料的耐低温转接头，进而提高需要低温环境下球磨物料的工作效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种用于球磨机进料的耐低温转接头，包括外管、内管、管接头、耐低温的隔温套、旋转轴套、卡环和骨架油封板，所述隔温套一端设于所述外管内，所述隔温套另一端设于所述管接头内，所述管接头通过所述骨架油封板与所述外管形成一个腔室，所述内管穿设于所述隔温套，且所述内管一端通过所述外管与低温物料罐连通，所述内管另一端与所述管接头连通，所述管接头一端与所述球磨机连接，所述管接头另一端嵌设于所述旋转轴套内，所述旋转轴套套设于所述隔温套上，所述外管与所述旋转轴套之间设有滚动轴承和用于将所述滚动轴承密封的低温密封圈，所述旋转轴套一端位于所述滚动轴承与所述隔温套之间，所述旋转轴套另一端通过所述卡环固定设于所述隔温套与所述骨架密封板之间，所述骨架密封板与所述旋转轴套之间设有骨架密封。作为上述技术方案的优选方案，所述内管、所述隔温套和所述旋转轴套均采用超低温材料制作而成。作为上述技术方案的优选方案，所述低温密封圈为四氟垫圈。作为上述技术方案的优选方案，所述骨架密封与所述旋转轴套之间设有密封垫。作为上述技术方案的优选方案，所述密封垫为耐低温密封垫。作为上述技术方案的优选方案，所述管接头与所述球磨机螺纹连接。与现有技术比较，本专利技术具有以下技术优势：（1）本专利技术中所述耐低温转接头通过所述低温密封圈将所述滚动轴承密封，有效防止低温物料进料时导致所述滚动轴承冷冻抱死的现象，同时所述低温物料可以顺畅的间歇或持续性从所述内管中通入所述球磨机中，从而保证了所述球磨机在运转过程中处于低温环境，提高了球磨机的工作效率；（2）本专利技术中所述内管、所述隔温套和所述旋转轴套均采用超低温材料制作而成，提高了所述耐低温转接头的耐低温能力，进一步降低了球磨机的故障率；（3）本专利技术中所述骨架密封与所述旋转轴套之间设有低温密封垫，保证了所述球磨机持续通入低温物料粉碎过程中，运转顺畅可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术与球磨机连接时的结构示意图。图中，1.外管，2.内管，3.管接头，4.隔温套，5.旋转轴套，10.滚动轴承，6.卡环，7.骨架油封板，8.骨架油封，9.低温垫，11.四氟垫圈，12.球磨机。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，一种用于球磨机进料的耐低温转接头，包括外管1、内管2、中空的管接头3、耐低温的隔温套4、旋转轴套5、卡环6和骨架油封板7，所述隔温套4一端设于所述外管1内，所述隔温套4另一端设于所述管接头3内，所述管接头3通过所述骨架油封板7与所述外管1形成一个腔室，所述内管2穿设于所述隔温套4，且所述内管2一端通过所述外管1与液氮罐连通，所述内管2另一端通过与所述管接头3连通，所述管接头3一端与所述球磨机12连接，所述管接头3另一端嵌设于所述旋转轴套5内，，所述旋转轴套5套设于所述隔温套4上，所述外管1与所述旋转轴套5之间设有滚动轴承10和用于将所述滚动轴承10密封的低温密封圈11，所述旋转轴套5一端位于所述滚动轴承10与所述隔温套4之间，所述旋转轴套5另一端通过所述卡环6固定设于所述隔温套4与所述骨架密封板7之间，所述骨架密封板7与所述旋转轴套5之间设有骨架密封8。本实施例中，所述低温物料通过所述内管从低温物料管输送至所述管接头3，再通过所述管接头3进入所述球磨机12，在输送过程中，所述滚动轴承10通过所述低温密封圈11密封，防止了所述低温物料致使所述滚动轴承10可能会因低温出现抱死的现象，因此即使所述球磨机12是否处于运转状态，所述耐低温转接头均能间歇或持续向所述球磨机12中通入低温物料使所述球磨机12内部温度维持在低温环境。如图1所示，所述内管2、所述隔温套4和所述旋转轴套5均采用超低温材料制作而成。本实施例中，所述低温物料通过所述耐低温转接头2输送至所述球磨机12过程中，仅与所述内管2、所述隔温套4和所述旋转轴套5直接接触，因此，只需要将所述内管2、所述隔温套4和所述旋转轴套5采用超低温材料制作，就可以保证向所述球磨机12间歇或持续提供所述低温物料时，不会出现所述滚动轴承10因低温而抱死的现象，降低了部件加工难度，节约了加工成本。如图1所示，所述低温密封圈11为四氟垫圈。本实施例中，所述低温密封圈11为四氟垫圈，四氟垫圈具有很强的耐化学腐蚀性能和耐低温性能，采用四氟垫圈将所述滚动轴承10密封足以保证其密封性能，且四氟垫圈材质取材广泛、成本低廉。如图1所示，所述骨架密封8与所述旋转轴套5之间设有密封垫9。本实施例中，通过在所述骨架密封8与所述旋转轴套5之间设一所述密封垫9，进一步为了保证所述旋转轴套5与所述骨架密封板7之间的密封性能。如图1所示，所述密封垫9为耐低温密封垫。本实施例中，所述旋转轴套5与所述骨架密封板7直接接触的是低温物料，因此所述密封垫9采用耐低温密封垫，保证所述耐低温转接头正常稳定运转，降低设备故障率。如图2所示，所述管接头3与所述球磨机12螺纹连接。本实施例中，所述管接头3具有外螺纹，与所述管接头3连接的所述球磨机12具有相匹配的内螺纹，所述管接头3与所述球磨机12通过螺纹连接，有效保证了两者之间的连接稳定可靠。在其他实施例中，所述管接头3可以是内螺纹，所述球磨机12是与所述管接头3内螺纹匹配的外螺纹。以上对本专利技术所提供的一种用于球磨机进料的耐低温转接头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于球磨机进料的耐低温转接头，其特征在于，包括外管（1）、内管（2）、管接头（3）、耐低温的隔温套（4）、旋转轴套（5）、卡环（6）和骨架油封板（7），所述隔温套（4）一端设于所述外管（1）内，所述隔温套（4）另一端设于所述管接头（3）内，所述管接头（3）通过所述骨架油封板（7）与所述外管（1）形成一个腔室，所述内管（2）穿设于所述隔温套（4），且所述内管（2）一端通过所述外管（1）与低温物料罐连通，所述内管（2）另一端与所述管接头（3）连通，所述管接头（3）一端与所述球磨机（12）连接，所述管接头（3）另一端嵌设于所述旋转轴套（5）内，所述旋转轴套（5）套设于所述隔温套（4）上，所述外管（1）与所述旋转轴套（5）之间设有滚动轴承（10）和用于将所述滚动轴承（10）密封的低温密封圈（11），所述旋转轴套（5）一端位于所述滚动轴承（10）与所述隔温套（4）之间，所述旋转轴套（5）另一端通过所述卡环（6）固定设于所述隔温套（4）与所述骨架密封板（7）之间，所述骨架密封板（7）与所述旋转轴套（5）之间设有骨架密封（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机进料的耐低温转接头，其特征在于，包括外管（1）、内管（2）、管接头（3）、耐低温的隔温套（4）、旋转轴套（5）、卡环（6）和骨架油封板（7），所述隔温套（4）一端设于所述外管（1）内，所述隔温套（4）另一端设于所述管接头（3）内，所述管接头（3）通过所述骨架油封板（7）与所述外管（1）形成一个腔室，所述内管（2）穿设于所述隔温套（4），且所述内管（2）一端通过所述外管（1）与低温物料罐连通，所述内管（2）另一端与所述管接头（3）连通，所述管接头（3）一端与所述球磨机（12）连接，所述管接头（3）另一端嵌设于所述旋转轴套（5）内，所述旋转轴套（5）套设于所述隔温套（4）上，所述外管（1）与所述旋转轴套（5）之间设有滚动轴承（10）和用于将所述滚动轴承（10）密封的低温密封圈（11），所述旋转轴套（5）一端位于所述滚动轴承（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建华，潘皓，喻文骏，何亚登，李国良，
申请(专利权)人：长沙天创粉末技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43