一种大米米粒生产加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种大米米粒生产加工工艺，涉及大米加工技术领域，包括以下步骤：稻谷验收合格后入库堆放，晴天时将稻谷筛选除去杂草、稻梗、石头等杂质再放入磁选机中除铁，然后晾晒1‑3d再转移至干燥房中，利用热风机对其进行热风干燥；将稻谷通过皮带输送机输送到砻谷机中进行砻谷；将糙米输送至碾米机依次进行三次碾米处理，第一次和第二次碾米处理之间对糙米进行雾化，第二次和第三次碾米处理之间经过1‑5℃的干燥风进行干燥；将冷却至室温的大米抛光处理，再将其置于色选机中色选，将大米成品进行灭菌消毒后包装即可，本发明专利技术相比于一般的大米米粒生产加工工艺，碎米率大大降低，大大提升了大米米粒的品质，提高了产品附加值。

A Processing Technology for Rice Grain Production

The invention provides a rice grain production and processing technology, which relates to the technical field of rice processing, including the following steps: after the acceptance of the rice is qualified, the rice is stored and stacked, weeds, rice stalks, stones and other impurities are screened and removed in a magnetic separator in sunny days, and then the iron is removed in a magnetic separator, dried for 1 3 days, then transferred to a drying room, and dried by hot air, and the rice is conveyed through a belt. Transport the brown rice to the rice mill for rice hulling; transfer brown rice to the rice mill for three times in turn; atomize the brown rice between the first and second rice milling treatments; dry the brown rice between the second and third rice milling treatments by 1 5 C dry air; and polish the rice cooled to room temperature, then put it in the color separator for color selection, and extinguish the finished rice. The invention can be packed after sterilization. Compared with the general rice granule production and processing technology, the broken rice rate is greatly reduced, the quality of rice granule is greatly improved, and the added value of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种大米米粒生产加工工艺
本专利技术涉及大米加工
，具体涉及一种大米米粒生产加工工艺。
技术介绍
大米（Rice），是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有一半人口以大米为主食。大米，入脾、胃、肺经，具有补中益气、滋阴润肺、健脾和胃、除烦渴的作用。古代养生家还倡导“晨起食粥”以生津液，因此，因肺阴亏虚所致的咳嗽、便秘患者可早晚用大米煮粥服用。经常喝点大米粥有助于津液的生发，可在一定程度上缓解皮肤干燥等不适。煮粥时若加点梨，中医养生效果更好。大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30%，由于下述两方面的原因，会导致碎米率增加：第一是稻谷加工前所经过的各种处理，包括稻谷收割时的状态，脱粒、翻晒、装卸机运输等过程中，稻谷受到机械撞击使其被击碎；第二是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水品等。出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，大米加工企业力争改善大米加工工艺，使碎米率降到最低。中国专利CN103480443A公开了一种大米生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤，1）烘干、2）计量、3）清理、4）去石、5）脱壳、6）分离、7）碾米、8）一次分级、9）凉米、10）一次抛光、11)色选、12）二次抛光、13）二次分级：重复步骤8）、14）存料、15）定量包装。该专利技术能够有效的延长大米保管时间，避免出现变质；通过二次抛光，使得大米仍能保持原有的光洁度；通过二次分级，防止最后一步工序重新出现碎米，分级效果理想；同时，也避免了包装不及时等问题；提高了大米的产品质量，也极大地降低了相关生产企业的经济风险。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大米米粒生产加工工艺。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大米米粒生产加工工艺，包括以下步骤：（1）稻谷验收合格后入库堆放，晴天时将稻谷筛选除去杂草、稻梗、石头等杂质再放入磁选机中除铁，然后置于阳光充足且通风良好的地方晾晒1-3d再转移至干燥房中，利用热风机对其进行热风干燥，热风温度为40-45℃，每干燥30-50min翻动一次，直至稻谷含水率15-20%，这时降低热风温度至25-30℃，继续干燥直至稻谷含水率8-12%；（2）将稻谷通过皮带输送机输送到砻谷机中进行砻谷，砻谷后的谷糙混合物通过提升机，来到谷糙分离机进行谷糙分离，谷糙分离后，将未去壳的稻谷筛选出，然后再送入砻谷机中进行二次砻谷处理，再经谷糙分离后得到糙米；（3）将糙米输送至碾米机依次进行三次碾米处理，第一次和第二次碾米处理之间对糙米进行雾化，使糙米表面附着水雾，将雾化润湿的糙米放入105-115℃的蒸汽中进行加热处理，第二次和第三次碾米处理之间经过1-5℃的干燥风进行干燥，使糙米含水率≤6%，第三次碾米处理后得到大米初成品；（4）将冷却至室温的大米初成品置于抛光机中抛光处理，再将其置于色选机中色选，经过选白和选异色粒后获得大米成品，将大米成品进行灭菌消毒后包装即可。进一步地，步骤（1）中稻谷入库堆放时，堆高1.2-1.6m。进一步地，步骤（2）中砻谷机型号为MLGT36砻谷机。进一步地，步骤（2）中谷糙分离机型号为MGCZ100*12B谷糙分离机。进一步地，步骤（3）中碾米机型号为MNSW18砂辊碾米机。进一步地，步骤（3）中蒸汽加热处理时间为1-3S。进一步地，步骤（4）中抛光机型号为CM2500抛光机。进一步地，步骤（4）中色选机型号为SS-B120A光电色选机。（三）有益效果本专利技术提供了一种大米米粒生产加工工艺，具有以下有益效果：本专利技术热风干燥时采用间歇干燥、先高温后低温的方式，利用热风对稻谷去湿，可缓慢匀速地带走谷壳和谷壳内包裹的米粒中的水分，热风温度控制适宜，避免温度过高导致米粒表面急速变脆而内部水分残留过多，米粒表面不会变脆，而且减少了出现碎米现象的概率，稻谷受热均匀，稻谷各部位水分散失趋近一致，后续三次碾米处理时处理间隙采用了先润湿后干燥的联合操作，润湿使糙米表面皮层吸水膨胀，蒸汽加热处理可以使吸水后的糙米表面皮层变得疏松，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低皮层与米粒的粘附作用，脱除皮层，使米粒变的白净，经过三次碾米处理后的大米米粒蒸煮时间短、颜色白净、粘性好、口感佳，而且相比于一般的直接机械碾米，碎米率大大降低，后续的抛光、色选，进一步提升了大米米粒的品质，提高了产品附加值。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种大米米粒生产加工工艺，包括以下步骤：（1）稻谷验收合格后入库堆放，晴天时将稻谷筛选除去杂草、稻梗、石头等杂质再放入磁选机中除铁，然后置于阳光充足且通风良好的地方晾晒2d再转移至干燥房中，利用热风机对其进行热风干燥，热风温度为42℃，每干燥33min翻动一次，直至稻谷含水率16%，这时降低热风温度至28℃，继续干燥直至稻谷含水率10%；（2）将稻谷通过皮带输送机输送到MLGT36砻谷机中进行砻谷，砻谷后的谷糙混合物通过提升机，来到MGCZ100*12B谷糙分离机进行谷糙分离，谷糙分离后，将未去壳的稻谷筛选出，然后再送入MLGT36砻谷机中进行二次砻谷处理，再经谷糙分离后得到糙米；（3）将糙米输送至MNSW18砂辊碾米机依次进行三次碾米处理，第一次和第二次碾米处理之间对糙米进行雾化，使糙米表面附着水雾，将雾化润湿的糙米放入110℃的蒸汽中进行加热处理，蒸汽加热处理时间为2S，第二次和第三次碾米处理之间经过2℃的干燥风进行干燥，使糙米含水率≤6%，第三次碾米处理后得到大米初成品；（4）将冷却至室温的大米初成品置于CM2500抛光机中抛光处理，再将其置于SS-B120A光电色选机中色选，经过选白和选异色粒后获得大米成品，将大米成品进行灭菌消毒后包装即可。实施例2：一种大米米粒生产加工工艺，包括以下步骤：（1）稻谷验收合格后入库堆放，晴天时将稻谷筛选除去杂草、稻梗、石头等杂质再放入磁选机中除铁，然后置于阳光充足且通风良好的地方晾晒3d再转移至干燥房中，利用热风机对其进行热风干燥，热风温度为44℃，每干燥50min翻动一次，直至稻谷含水率20%，这时降低热风温度至26℃，继续干燥直至稻谷含水率12%；（2）将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米米粒生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）稻谷验收合格后入库堆放，晴天时将稻谷筛选除去杂草、稻梗、石头等杂质再放入磁选机中除铁，然后置于阳光充足且通风良好的地方晾晒1‑3d再转移至干燥房中，利用热风机对其进行热风干燥，热风温度为40‑45℃，每干燥30‑50min翻动一次，直至稻谷含水率15‑20%，这时降低热风温度至25‑30℃，继续干燥直至稻谷含水率8‑12%；（2）将稻谷通过皮带输送机输送到砻谷机中进行砻谷，砻谷后的谷糙混合物通过提升机，来到谷糙分离机进行谷糙分离，谷糙分离后，将未去壳的稻谷筛选出，然后再送入砻谷机中进行二次砻谷处理，再经谷糙分离后得到糙米；（3）将糙米输送至碾米机依次进行三次碾米处理，第一次和第二次碾米处理之间对糙米进行雾化，使糙米表面附着水雾，将雾化润湿的糙米放入105‑115℃的蒸汽中进行加热处理，第二次和第三次碾米处理之间经过1‑5℃的干燥风进行干燥，使糙米含水率≤6%，第三次碾米处理后得到大米初成品；（4）将冷却至室温的大米初成品置于抛光机中抛光处理，再将其置于色选机中色选，经过选白和选异色粒后获得大米成品，将大米成品进行灭菌消毒后包装即可。...

【技术特征摘要】
1.一种大米米粒生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）稻谷验收合格后入库堆放，晴天时将稻谷筛选除去杂草、稻梗、石头等杂质再放入磁选机中除铁，然后置于阳光充足且通风良好的地方晾晒1-3d再转移至干燥房中，利用热风机对其进行热风干燥，热风温度为40-45℃，每干燥30-50min翻动一次，直至稻谷含水率15-20%，这时降低热风温度至25-30℃，继续干燥直至稻谷含水率8-12%；（2）将稻谷通过皮带输送机输送到砻谷机中进行砻谷，砻谷后的谷糙混合物通过提升机，来到谷糙分离机进行谷糙分离，谷糙分离后，将未去壳的稻谷筛选出，然后再送入砻谷机中进行二次砻谷处理，再经谷糙分离后得到糙米；（3）将糙米输送至碾米机依次进行三次碾米处理，第一次和第二次碾米处理之间对糙米进行雾化，使糙米表面附着水雾，将雾化润湿的糙米放入105-115℃的蒸汽中进行加热处理，第二次和第三次碾米处理之间经过1-5℃的干燥风进行干燥，使糙米含水率≤6%，第三次碾米处理后得到大米初成品；（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范惠萍，
申请(专利权)人：乐山惠田米业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51