本发明专利技术公开一种AMOLED显示产品封边方法、封边结构及显示产品。该AMOLED显示产品封边方法,包括:在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃;将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合,所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔;在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶,所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。本发明专利技术提供的方案,能有效提高封边补强效果,提高产品品质。
【技术实现步骤摘要】
AMOLED显示产品封边方法、封边结构及显示产品
本专利技术涉及平板显示
,具体涉及一种AMOLED显示产品封边方法、封边结构及显示产品。
技术介绍
随着显示技术的发展,OLED(OrganicLightEmittingDiode,有机发光二极管)显示产品逐步出现在各个显示领域。AMOLED(ActiveMatrixOrganicLightEmittingDiode,有源矩阵有机发光二极管)是新一代显示面板,属于自发光类型,相比于一般的液晶面板,具有响应速度快、无需背光源、对比度更高、整体结构轻薄、视角广阔、功耗小以及柔性等优点,具有更为广阔的应用前景。当前的消费类产品的趋势是产品做的越薄越好,所以一般还需要进行酸化减薄。针对AMOLED显示产品也要求轻薄化的特点,现有技术一般在后盖玻璃大板与基板玻璃封装贴合后,再进行酸化减薄。其中,在酸化减薄之前需对贴合后的玻璃进行封边补强,以阻止夹缝进酸而导致破片等不良品质。所谓酸化减薄,就是将贴合后的大板玻璃(材质为SiO2(二氧化硅))浸泡到酸里进行反应,腐蚀玻璃表面,从而达到变薄效果。所谓封边补强,是指在两片玻璃之间注入液态的封边胶进行密封保护。但是,现有技术方法中,封边补强经常因为贴合的玻璃缝隙大小不一等问题,导致封边效果不好,使得在后续的减薄过程中,因漏酸导致受力不好,出现破片等现象,影响产品品质。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提出一种AMOLED显示产品封边方法、封边结构及显示产品,能有效提高封边补强效果,提高产品品质。根据本专利技术的一方面,提供一种AMOLED显示产品封边方法,包括:在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃;将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合,所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔;在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶,所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。优选的,所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃,包括:在后盖玻璃大板的外圈丝印一圈或超过一圈的熔结玻璃。优选的,所述丝印熔结玻璃的位置距离后盖玻璃大板的边缘为2~6mm。优选的,所述丝印的熔结玻璃的高度为4~11μm。优选的,所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃,包括:在丝网上设置可透过网孔的图案,其中所述图案位置对应后盖玻璃大板的外圈位置;在丝印时将浆状的熔结玻璃通过所述可透过网孔的图案挤压到在后盖玻璃大板的外圈。优选的,所述方法还包括:在所述后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃;其中所述在后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃与所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃为同时丝印或分开丝印。根据本专利技术的另一方面,提供一种AMOLED显示产品的封边结构:所述封边结构包括贴合的后盖玻璃大板和基板玻璃;其中,所述贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间包括熔结玻璃固化后形成的间隔,所述熔结玻璃通过在所述后盖玻璃大板的外圈进行丝印得到;所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘包含封边胶,且所述封边胶填充渗入到所述熔结玻璃形成的间隔并将所述边缘密封。优选的,所述丝印熔结玻璃的位置距离后盖玻璃大板的边缘为2~6mm。优选的,所述丝印的熔结玻璃的高度为4~11μm。根据本专利技术的另一方面,提供一种AMOLED显示产品,包括上述的封边结构。通过上述内容可以发现,本专利技术实施例所提供的技术方案,是在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃,那么当将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合时,因为后盖玻璃大板的边缘含有熔结玻璃,熔结玻璃固化后就可以在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔,起到支撑作用;当后续在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶进行封边处理时,所述封边胶就可以通过所述熔结玻璃形成的间隔充分地填充渗入并将所述边缘密封,使后盖玻璃和基板玻璃很好地粘结密封起来,避免了现有技术中封边胶只是附着于玻璃边缘导致出现密封缺口的问题。后续进行酸化减薄处理时,使用酸腐蚀玻璃表面,因为玻璃表面密封良好,酸就无法从两片玻璃之间进入腐蚀内部,不会产生破片等问题,提高了产品品质。进一步的,本专利技术实施例可以在后盖玻璃大板的外圈丝印一圈或超过一圈的熔结玻璃。进一步的,本专利技术实施例方法还可以包括:在所述后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃;而为了节约流程,本专利技术实施例在后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃与所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃可以为同时丝印;或者,也可以选择分开丝印。附图说明通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述,本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本公开示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。图1是本专利技术实施例的一种AMOLED显示产品封边方法的一示意性流程图;图2是本专利技术实施例的一种AMOLED显示产品封边方法的另一示意性流程图;图3是本专利技术实施例中采用的丝网设计示意图;图4是本专利技术实施例中后盖玻璃采用丝网丝印后的的效果示意图;图5是本专利技术实施例中的外围Frit位置示意图;图6是本专利技术实施例中的AMOLED显示产品的封边结构示意图;图7是未使用本专利技术方法与使用本专利技术方法的封边处理对比示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本专利技术进一步详细说明。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整,并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术提出一种AMOLED显示产品封边方法,能有效提高封边补强效果,提高产品品质。以下结合附图详细描述本专利技术实施例的技术方案。图1是本专利技术实施例的一种AMOLED显示产品封边方法的一示意性流程图。参照图1,所述方法包括:在步骤101中,在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃。其中,可以在后盖玻璃大板的外圈丝印一圈或超过一圈的熔结玻璃。所述丝印熔结玻璃的位置距离后盖玻璃大板的边缘可以为2~6mm。所述丝印的熔结玻璃的高度可以为4~11μm。在步骤102中,将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合,所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔。因为后盖玻璃大板的边缘含有熔结玻璃,熔结玻璃固化后就可以在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔,起到支撑作用。在步骤103中,在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶,所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。该步骤中,封边胶就可以通过所述熔结玻璃形成的间隔充分地填充渗入并将所述边缘密封,使后盖玻璃和基板玻璃很好地粘结密封起来。从该实施例可以发现,本专利技术实施例所提供的技术方案,是在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃,那么当将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合时,因为后盖玻璃大板的边缘含有熔结玻璃,熔结玻璃固化后就可以在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔,起到支撑作用;当后续在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶进行封边处理时,所述封边胶就可以通过所述熔结玻璃形成的间隔充分地填充渗入并将所述边缘密封,使后盖玻璃和基板玻璃很好地粘结密封起来,避免了现有技术中封边胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种AMOLED显示产品封边方法,其特征在于,包括:在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃;将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合,所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔;在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶,所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。
【技术特征摘要】
1.一种AMOLED显示产品封边方法,其特征在于,包括:在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃;将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合,所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔;在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶,所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃,包括:在后盖玻璃大板的外圈丝印一圈或超过一圈的熔结玻璃。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述丝印熔结玻璃的位置距离后盖玻璃大板的边缘为2~6mm。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述丝印的熔结玻璃的高度为4~11μm。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃,包括:在丝网上设置可透过网孔的图案,其中所述图案位置对应后盖玻璃大板的外圈位置;在丝印时将浆状的熔结玻璃通过所述可透过网孔的图案挤压到在后盖玻璃大板...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘存春,叶雁祥,吴俊雄,丁俊,
申请(专利权)人:信利惠州智能显示有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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