电池检测组件及电池模组制造技术

本申请提供一种电池检测组件及电池模组，所述电池检测组件应用于电池模组，所述电池模组包括单体电池，所述电池检测组件包括：玻纤网和熔断丝；所述玻纤网包括多个网孔，所述熔断丝通过所述网孔穿插设置在所述玻纤网上；当电池模组上设置有电池检测组件时，所述玻纤网设置在所述单体电池端面的一侧；所述熔断丝的熔点低于单体电池爆喷温度。本申请实施例所述的电池检测组件的熔断丝，熔断情况大大减小，从而在使用过程中，由熔断丝意外断裂造成的检测电池爆喷的失误率大大减小。

【技术实现步骤摘要】
电池检测组件及电池模组
本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种电池检测组件及电池模组。
技术介绍
电池模组在使用过程中，可能会因为单体电池的放热副反应导致爆喷，从而引燃电解液、隔离膜和其他可燃物质。此外，电池模组所处的电路中，由于局部连接阻抗过大，也可能导致温度上升，进而引燃动力电池内部的可燃物质。目前，在新能源电动车的制造领域，安全防护问题一直是影响电动车推广的主要因素之一。作为纯电动汽车和混合动力汽车的重要能量来源，动力电池系统的安全性显得非常重要。在检测单体电池的爆喷时，常常会通过一些检测装置来检测电池的爆喷，其中，设置熔断丝来检测单体电池的爆喷情况是一种简便易行的方法。然而，现有技术中，往往需要在云母片上开设凹槽，然后将熔断丝设置在凹槽内。这种结构中，熔断丝常常会由于冲击力和设置时受到的拉力等而导致断裂，从而导致电池管理系统误操作。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述不足，本申请的目的在于提供一种电池检测组件，应用于电池模组，所述电池模组包括单体电池，所述电池检测组件包括：玻纤网和熔断丝；所述玻纤网包括多个网孔，所述熔断丝通过所述网孔穿插设置在所述玻纤网上；当电池模组上设置有电池检测组件时，所述玻纤网设置在所述单体电池端面的一侧；所述熔断丝的熔点低于单体电池爆喷温度。可选地，多根所述熔断丝并排设置在所述玻纤网上。可选地，所述熔断丝迂回设置在所述玻纤网上。可选地，所述熔断丝有多段，每段所述熔断丝分别设置在玻纤网上，每段所述熔断丝对应一个所述单体电池。可选地，所述电池检测组件还包括云母片，当所述电池检测组件设置在所述电池模组上时，所述云母片设置在玻纤网远离单体电池的一侧。可选地，所述熔断丝的两端分别与电池管理系统连接，所述电池管理系统通过所述熔断丝的熔断状态检测电池模组的爆喷情况。可选地，所述熔断丝为锡丝。本技术的另一目的在于提供一种电池模组，所述电池模组包括多个阵列分布的单体电池及以上任一项所述的电池检测组件。可选地，所述电池模组还包括电池管理系统，所述电池管理系统用于根据电池爆喷情况控制与电池模组相连的支路。可选地，所述电池模组还包括设置在所述单体电池两端的固定板，所述固定板上设置有固定孔；所述固定孔用于固定所述单体电池。相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：本申请实施例通过将熔点低于单体电池爆喷温度的熔断丝穿插设置在包括多个网孔的玻纤网上，使得该电池检测组件在制造和使用过程中，断裂的情况大大减少，从而，减少了在使用该电池检测组件检测单体电池爆喷情况时的误检率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的电池检测组件实施例一；图2为本申请实施例提供的电池检测组件的局部放大示意图；图3为本申请实施例提供的电池检测组件实施例一的侧视图；图4为本申请实施例提供的电池检测组件实施例二；图5为本申请实施例提供的电池检测组件并排设置熔断丝的示意图；图6为本申请实施例提供的电池检测组件迂回设置熔断丝的示意图；图7为本申请实施例提供的电池检测组件实施例三；图8为本申请实施例提供的电池模组结构示意图；图9为本申请实施例提供的固定板结构示意图。图标：110-电池检测组件；111-熔断丝；112-玻纤网；113-网孔；120-单体电池；130-固定板。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。请参见图1、图2和图3图1为本申请较佳实施例提供的一种电池检测组件110所述电池检测组件110包括玻纤网112和熔断丝111；所述玻纤网112包括多个网孔113，所述熔断丝111通过所述网孔113穿插设置在所述玻纤网112上；该电池检测组件110应用于包括单体电池120的电池模组，因此，所述熔断丝111的熔点低于单体电池120爆喷温度。当电池检测组件110设置在电池模组上时，所述玻纤网112设置在所述单体电池120端面的一侧。玻纤网112为多根玻纤材料相互交织形成的网状结构。相互交织的玻纤材料形成多个网孔113。将玻纤网112中面积较大的一个表面表示为第一表面，与第一表面相对的表面表示为第二表面。在电池检测组件110中，同一根熔断丝111穿过不同网孔113后依次分布在第一表面和第二表面上。也就是说，熔断丝111通过一个网孔113从第一表面穿插到第二表面后，又从另一个网孔113中穿插回第一表面。当然，分布在第一表面和第二表面的熔断丝111长度并不一定相同。当电池检测组件110设置在电池模组上时，所述玻纤网112上的熔断丝111与单体电池120靠近，以在待检测单体电池120温度过高发生爆喷时，熔断丝111能够及时熔断。本实施例中，熔断丝111应当根据单体电池120的爆喷温度来选择。可以选择熔点比单体电池120爆喷温度低的熔断丝111，这样，可以在单体电池120爆喷时及时熔断。由于锡丝是一种常见的熔断丝111，比较容易获得，且其熔点与大多数单体电池120的爆喷温度都比较接近，故在本实施例中，所熔断丝111可以选择锡丝。实际使用电池检测组件110的过程中，可以将电池检测组件110中的熔断丝111本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池检测组件，其特征在于，应用于电池模组，所述电池模组包括单体电池，所述电池检测组件包括：玻纤网和熔断丝；所述玻纤网包括多个网孔，所述熔断丝通过所述网孔穿插设置在所述玻纤网上；当电池模组上设置有电池检测组件时，所述玻纤网设置在所述单体电池端面的一侧；所述熔断丝的熔点低于单体电池爆喷温度。

【技术特征摘要】
1.一种电池检测组件，其特征在于，应用于电池模组，所述电池模组包括单体电池，所述电池检测组件包括：玻纤网和熔断丝；所述玻纤网包括多个网孔，所述熔断丝通过所述网孔穿插设置在所述玻纤网上；当电池模组上设置有电池检测组件时，所述玻纤网设置在所述单体电池端面的一侧；所述熔断丝的熔点低于单体电池爆喷温度。2.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，多根所述熔断丝并排设置在所述玻纤网上。3.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，所述熔断丝迂回设置在所述玻纤网上。4.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，所述熔断丝有多段，每段所述熔断丝分别设置在玻纤网上，每段所述熔断丝对应一个所述单体电池。5.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，所述电池检测组件还包括云母片，当所述电池检测组...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凡，王保全，黄秋桦，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34