一种全自动制绒刻蚀收料机制造技术

本实用新型专利技术涉及制绒机技术领域，尤其是一种全自动制绒刻蚀收料机，包括长条形的槽体，槽体的上部等距设有两排输送轮，所述槽体的一侧设有水箱和碱液箱，所述槽体内垂直设有多个与之截面形状匹配的溢流板，多个溢流板将槽体内部从左向右依次划分为预处理仓、酸液仓、碱液仓、清洗仓、收集仓，所述水箱的顶部设有支架，所述支架的底部从左向右依次设有第二水管、第三水管、碱液管、第一水管，所述第二水管、第三水管、碱液管、第一水管分别位于预处理仓、酸液仓、碱液仓、清洗仓的正上方，本实用新型专利技术将制绒机和刻蚀机的功能合并，使其既能够满足制绒工序的需要也能够满足刻蚀工序的需要，降低了设备成本和占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制绒刻蚀收料机
本技术涉及制绒机
，尤其涉及一种全自动制绒刻蚀收料机。
技术介绍
太阳能作为清洁可再生的能源，近年来得到大量的发展，太阳能的利用需要用到太阳能电池片，目前晶体硅太阳能电池片的主要生产流程为，制绒，扩散，湿法刻蚀，镀膜和印刷测试。其中在制绒和刻蚀阶段均需要用到酸液且流程相似，但是现有技术中制绒机和刻蚀机功能单一，只能进行制绒或者刻蚀，提高了设备成本，增加了占用空间，另外制绒机和刻蚀机的结构相似，一般均包括酸液槽，酸液槽两端设置溢流板，酸液槽上方设置两排输送轮对电池片进行输送，具备合并的可能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在功能单一的缺点，而提出的一种全自动制绒刻蚀收料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种全自动制绒刻蚀收料机，包括长条形的槽体，槽体的上部等距设有两排输送轮，所述槽体的一侧设有水箱和碱液箱，所述槽体内垂直设有多个与之截面形状匹配的溢流板，多个溢流板将槽体内部从左向右依次划分为预处理仓、酸液仓、碱液仓、清洗仓、收集仓，所述水箱的顶部设有支架，所述支架的底部从左向右依次设有第二水管、第三水管、碱液管、第一水管，所述第二水管、第三水管、碱液管、第一水管分别位于预处理仓、酸液仓、碱液仓、清洗仓的正上方，所述第二水管、第三水管、碱液管、第一水管的底部均设有多个喷头，所述第二水管、第三水管、第一水管均通过第一输送管与水箱内部连接，所述碱液管通过第二输送管与碱液箱内部连接，所述第一输送管和第二输送管上均设有水泵。优选的，所述预处理仓、酸液仓、碱液仓、清洗仓、收集仓的底部均设有排水口，所述排水口通过下水管道与废水收集池连接。优选的，所述收集仓的上方设有热风机，所述热风机固定在支架上，所述热风机朝向收集仓设置。本技术提出的一种全自动制绒刻蚀收料机，有益效果在于：本技术将制绒机和刻蚀机的功能合并，使其既能够满足制绒工序的需要也能够满足刻蚀工序的需要，降低了设备成本和占用空间。附图说明图1为本技术提出的一种全自动制绒刻蚀收料机的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动制绒刻蚀收料机的正视结构示意图。图中：水箱1、碱液箱2、支架3、溢流板4、收集仓5、电池片6、清洗仓7、碱液仓8、输送轮9、酸液仓10、槽体11、预处理仓12、碱液管13、第一水管14、热风机15、排水口16、喷头17、第二水管18、第三水管19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动制绒刻蚀收料机，包括长条形的槽体11，槽体11的上部等距设有两排输送轮9，槽体11的一侧设有水箱1和碱液箱2，槽体11内垂直设有多个与之截面形状匹配的溢流板4，多个溢流板4将槽体11内部从左向右依次划分为预处理仓12、酸液仓10、碱液仓8、清洗仓7、收集仓5，处理仓12、酸液仓10、碱液仓8、清洗仓7、收集仓5的底部均设有排水口16，排水口16通过下水管道与废水收集池连接。预收集仓5的上方设有热风机15，热风机15固定在支架3上，热风机15朝向收集仓5设置。输送轮9用于对电池片6进行输送，输送轮9与外部的动力机构进行连接，例如电机驱动上排的输送轮9转动，电池片6夹持在两排输送轮9之间，从而驱动电池片6移动。电池片6从预处理仓12上方的输送轮9处被放入，随后进行输送，酸液仓10内放置酸液。水箱1的顶部设有支架3，支架3的底部从左向右依次设有第二水管18、第三水管19、碱液管13、第一水管14，第二水管18、第三水管19、碱液管13、第一水管14分别位于预处理仓12、酸液仓10、碱液仓8、清洗仓7的正上方，第二水管18、第三水管19、碱液管13、第一水管14的底部均设有多个喷头17，第二水管18、第三水管19、第一水管14均通过第一输送管与水箱1内部连接，碱液管13通过第二输送管与碱液箱2内部连接，第一输送管和第二输送管上均设有水泵。第二水管18通过喷头17向电池片6表面喷洒水进行预清洁，热风机15用于对收集仓5内的电池片6进行烘干。工作原理：制绒时电池片6经过酸液仓10的表面与酸液接触，酸液对其进行腐蚀制绒，随后电池片6进入到碱液仓8的上方，碱液管13通过喷头17向电池片6表面喷洒碱液，多余的碱液进入到碱液仓10中，之后电池片6进入到清洗仓7的上方，第一水管13喷洒清水进行清洗，多余的水进入到清洗仓7中，最后电池片6进入到收集仓5中进行收集；制绒后进行扩散，扩散后进行刻蚀，刻蚀时电池片6经过酸液仓10表面与酸液接触，同时第三水管19对电池片6表面喷水形成水膜保护，随后电池片6送往收集仓5中进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动制绒刻蚀收料机，包括长条形的槽体（11），槽体（11）的上部等距设有两排输送轮（9），其特征在于：所述槽体（11）的一侧设有水箱（1）和碱液箱（2），所述槽体（11）内垂直设有多个与之截面形状匹配的溢流板（4），多个溢流板（4）将槽体（11）内部从左向右依次划分为预处理仓（12）、酸液仓（10）、碱液仓（8）、清洗仓（7）、收集仓（5），所述水箱（1）的顶部设有支架（3），所述支架（3）的底部从左向右依次设有第二水管（18）、第三水管（19）、碱液管（13）、第一水管（14），所述第二水管（18）、第三水管（19）、碱液管（13）、第一水管（14）分别位于预处理仓（12）、酸液仓（10）、碱液仓（8）、清洗仓（7）的正上方，所述第二水管（18）、第三水管（19）、碱液管（13）、第一水管（14）的底部均设有多个喷头（17），所述第二水管（18）、第三水管（19）、第一水管（14）均通过第一输送管与水箱（1）内部连接，所述碱液管（13）通过第二输送管与碱液箱（2）内部连接，所述第一输送管和第二输送管上均设有水泵。

【技术特征摘要】
1.一种全自动制绒刻蚀收料机，包括长条形的槽体（11），槽体（11）的上部等距设有两排输送轮（9），其特征在于：所述槽体（11）的一侧设有水箱（1）和碱液箱（2），所述槽体（11）内垂直设有多个与之截面形状匹配的溢流板（4），多个溢流板（4）将槽体（11）内部从左向右依次划分为预处理仓（12）、酸液仓（10）、碱液仓（8）、清洗仓（7）、收集仓（5），所述水箱（1）的顶部设有支架（3），所述支架（3）的底部从左向右依次设有第二水管（18）、第三水管（19）、碱液管（13）、第一水管（14），所述第二水管（18）、第三水管（19）、碱液管（13）、第一水管（14）分别位于预处理仓（12）、酸液仓（10）、碱液仓（8）、清洗仓（7）的正上方，所述第二水管（18）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙显强，陈德超，李莉花，
申请(专利权)人：温州市赛拉弗能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33