电抗器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电抗器。电抗器的芯主体具有由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯、与多个外周部铁芯部分相结合的至少三个铁芯以及卷绕于至少三个铁芯的线圈。电抗器具有：端子部和基座，其以夹持芯主体的方式紧固于芯主体；第一抵接构件，其安装于基座，并在基座与芯主体之间与至少三个铁芯的一端抵接；以及第二抵接构件，其安装于端子部，并在芯主体与端子部之间与所述至少三个铁芯的另一端抵接。

【技术实现步骤摘要】
电抗器
本技术涉及一种具有端子部和基座的电抗器。
技术介绍
电抗器具有多个铁芯线圈，各铁芯线圈具有铁芯和卷绕于该铁芯的线圈。而且，在多个铁芯之间形成有规定的间隙。例如参照日本特开2000－77242号公报和日本特开2008－210998号公报。
技术实现思路
然而，也存在一种在由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯的内侧配置有多个铁芯线圈的电抗器。在这样的电抗器中，各铁芯与外周部铁芯部分分别一体地构成。而且，在电抗器的中心，在彼此相邻的铁芯之间形成有规定的间隙。在这样的情况下，为了牢固地保持外周部铁芯，考虑有以下的方案：在电抗器的中心形成通孔，并使杆在通孔内穿过，利用弹簧金属片等将杆的两端固定于电抗器的端面。然而，由于间隙位于电抗器的中心，因此，由于形成通孔，因而间隙长度减小与其相应的量。而且，由于在通孔中存在磁通不通过的部分，因此，若间隙减小，则无法确保已假定的电感。因此，为了确保必要的间隙长度，需要增大铁芯的宽度并将间隙向半径方向外侧延伸，其结果，存在铁芯和外周部铁芯大型化的问题。由此，期望不使铁芯和外周部铁芯大型化就能够牢固地保持多个铁芯的电抗器。根据本技术的第一方案，提供一种电抗器，其中，该电抗器具备芯主体，该芯主体具有由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯、与所述多个外周部铁芯部分相结合的至少三个铁芯以及卷绕于所述至少三个铁芯的线圈，在所述至少三个铁芯中的一个铁芯和与该一个铁芯相邻的另一铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，该电抗器还具备：端子部和基座，其以夹持所述芯主体的方式紧固于该芯主体；第一抵接构件，其安装于所述基座，并在所述基座与所述芯主体之间与所述至少三个铁芯的一端抵接；以及第二抵接构件，其安装于所述端子部，并在所述芯主体与所述端子部之间与所述至少三个铁芯的另一端抵接。在第二方案中，根据第一方案，在所述第一抵接构件和所述第二抵接构件中的至少一个抵接构件的端面形成有凸部，该凸部与所述间隙至少局部地卡合。在第三方案中，根据第一方案或第二方案，所述第一抵接构件和所述第二抵接构件构成为能够相对于所述端子部和所述基座装拆。在第四方案中，根据第一方案～第三方案中的任一方案，所述第一抵接构件和所述第二抵接构件由非磁性材料形成。在第五方案中，根据第一方案～第四方案中的任一方案，所述至少三个铁芯线圈的数量为3的倍数。在第六方案中，根据第一方案～第四方案中的任一方案，所述至少三个铁芯线圈的数量为4以上的偶数。在第一方案中，由于抵接构件抵接于芯主体的两端面的中心，因此，能够牢固地保持多个铁芯。而且，由于不需要为了保持多个铁芯而在芯主体的中心形成通孔，因此，也不需要为了确保间隙长度而增大铁芯的宽度。因而，不使铁芯和外周部铁芯大型化就能够牢固地保持多个铁芯。在第二方案中，由于凸部与间隙卡合，因此，能够更加牢固地固定铁芯。而且，能够防止异物侵入间隙，并且，能够保持间隙的尺寸。在第三方案中，能够将抵接构件安装于现有的电抗器内。在第四方案中，非磁性材料例如优选为铝、SUS、树脂等，由此，能够避免磁场通过抵接构件。在第五方案中，能够将电抗器作为三相电抗器使用。在第六方案中，能够将电抗器作为单相电抗器使用。根据附图所示的本技术的典型的实施方式的详细说明，能够进一步明确本技术的这些目的、特征以及优点和其他的目的、特征以及优点。附图说明图1A是第一实施方式的电抗器的分解立体图。图1B是图1A所示的电抗器的立体图。图2是第一实施方式的电抗器的芯主体的剖视图。图3是第一实施方式的电抗器的局部立体图。图4是另一电抗器的芯主体的剖视图。图5是在另一实施方式的电抗器中使用的抵接构件的立体图。图6是第二实施方式的电抗器的芯主体的剖视图。图7是在第二实施方式的电抗器中使用的抵接构件的立体图。具体实施方式以下，参照附图说明本技术的实施方式。在以下的附图中，对相同的构件标注了相同的附图标记。为了容易理解，这些附图适当变更了比例尺。在以下的说明中，主要以三相电抗器为例进行说明，但本技术的应用并不限定于三相电抗器，也能够广泛应用于利用各相求得一定的电感的多相电抗器。另外，本技术所涉及的电抗器并不限定于在工业用机器人、机床中的逆变器的初级侧和次级侧设置的电抗器，也能够应用于各种各样的设备。图1A是第一实施方式的电抗器的分解立体图，图1B是图1A所示的电抗器的立体图。如图1A和图1B所示，电抗器6主要包括芯主体5、安装于芯主体5的一端的基座60、安装于芯主体5的另一端的环状的端板81以及安装于端板81的端子台65。换言之，芯主体5在轴向两端部被基座60和端板81以及端子台65夹持。另外，端子台65可以在其下表面具有与端板81相同的形状的凸部(未图示)，在该情况下，可以省略端板81。在基座60设有环状的突出部61，该突出部61具有与芯主体5的端面相对应的外形。在突出部61沿周向等间隔地形成有贯穿基座60的通孔60a～60c。端板81也具有相同的外形，在端板81沿周向等间隔地形成有通孔81a～81c。基座60的突出部61的高度以及端板81的高度设为比自芯主体5的端部突出的线圈51～53的突出高度略长的高度。端子台65具有多个、例如六个端子。这些多个端子分别连接于自线圈51～53延伸的多个引线。另外，在端子台65沿周向等间隔地形成有通孔65a～65c。图2是第一实施方式的电抗器的芯主体的剖视图。如图2所示，电抗器6的芯主体5具有环状的外周部铁芯20和配置于外周部铁芯20的内侧的三个铁芯线圈31～33。在图1中，在大致六边形的外周部铁芯20的内侧配置有铁芯线圈31～33。这些铁芯线圈31～33沿芯主体5的周向以等间隔配置。另外，外周部铁芯20还可以是其他的旋转对称形状，例如也可以是圆形。在这样的情况下，设为与端子台65、端板81以及基座60相对应的形状。而且，铁芯线圈的数量为3的倍数即可，在该情况下，能够将电抗器6作为三相电抗器使用。从图中可知，铁芯线圈31具有沿外周部铁芯20的半径方向延伸的铁芯41和卷绕于该铁芯的线圈51，铁芯线圈32具有沿外周部铁芯20的半径方向延伸的铁芯42和卷绕于该铁芯的线圈52，铁芯线圈33具有沿外周部铁芯20的半径方向延伸的铁芯43和卷绕于该铁芯的线圈53。外周部铁芯20由沿周向被分割为多个、例如三个外周部铁芯部分24～26构成。外周部铁芯部分24与铁芯41一体地构成，外周部铁芯部分25与铁芯42一体地构成，外周部铁芯部分26与铁芯43一体地构成。外周部铁芯部分24～26以及铁芯41～43通过层叠多个铁板、碳钢板、电磁钢板而形成、或由压粉铁芯形成。在这样地由多个外周部铁芯部分24～26构成外周部铁芯20的情况下，即使在外周部铁芯20大型的情况下，也能够容易地制造这样的外周部铁芯20。另外，也可以是，铁芯41～43的数量与外周部铁芯部分24～26的数量未必一致。而且，在外周部铁芯部分24形成有通孔29a，在外周部铁芯部分25形成有通孔29b，在外周部铁芯部分26形成有通孔29c。线圈51配置于在外周部铁芯部分24与铁芯41之间形成的线圈空间51a，线圈52配置于在外周部铁芯部分25与铁芯42之间形成的线圈空间52a，线圈53配置于在外周部铁芯部分26与铁芯43之间形成的线圈空间53a。在线圈空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备芯主体，该芯主体具有由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯、与所述多个外周部铁芯部分相结合的至少三个铁芯以及卷绕于所述至少三个铁芯的线圈，在所述至少三个铁芯中的一个铁芯和与该一个铁芯相邻的另一铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，该电抗器还具备：端子部和基座，其以夹持所述芯主体的方式紧固于该芯主体；第一抵接构件，其安装于所述基座，并在所述基座与所述芯主体之间与所述至少三个铁芯的一端抵接，以及第二抵接构件，其安装于所述端子部，并在所述芯主体与所述端子部之间与所述至少三个铁芯的另一端抵接。

【技术特征摘要】
2017.06.12 JP 2017-1150261.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备芯主体，该芯主体具有由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯、与所述多个外周部铁芯部分相结合的至少三个铁芯以及卷绕于所述至少三个铁芯的线圈，在所述至少三个铁芯中的一个铁芯和与该一个铁芯相邻的另一铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，该电抗器还具备：端子部和基座，其以夹持所述芯主体的方式紧固于该芯主体；第一抵接构件，其安装于所述基座，并在所述基座与所述芯主体之间与所述至少三个铁芯的一端抵接，以及第二抵接构件，其安装于所述端子部，并在所述芯主体与所述端子部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田友和，白水雅朋，塚田健一，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP