一种反应堆压力容器的堆内构件结构制造技术

一种反应堆压力容器的堆内构件结构，用于压水堆中，其包括：筒状吊篮，其上端部向外延伸有吊篮法兰；上部支承筒，套设在吊篮上端端口内，其上端向外延伸出上部支承筒法兰，其外壁与吊篮内壁之间形成有间隙，其上形成有与间隙连通的第一流水孔；压紧弹簧支撑环，设置于上部支承筒法兰与吊篮法兰之间，其至少设置有多个与间隙连通的第二流水孔以及设置有台阶支撑面；压紧弹簧，设置于上部支承筒法兰与压紧弹簧支撑环之间，其一端抵靠上部支承筒法兰的下表面，另一端抵靠在台阶支撑面上；上封头，覆盖上部支承筒以及所述压力容器筒体的端部。可以减少无效旁流，并能减小压力容器筒体和上封头密封面处温差，避免热疲劳，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应堆压力容器的堆内构件结构
本技术涉及核电
，特别是涉及一种反应堆压力容器的堆内构件结构。
技术介绍
在压水堆的堆芯外，常常需要设置堆内构件结构，特别是紧凑布置型压水堆，更期望堆内构件结构能够便于拆卸和安装，以及具有更好的安全性能。在现有技术中，在一些压水堆的吊篮法兰上设置有若干流量管嘴，加压后的冷却水沿压力容器内筒壁与吊篮外筒壁向上通过流量管嘴进入上封头区域。这样会造成上封头区域，如上部支承筒法兰的上侧接触面的温度升高，上部支承筒法兰的上下侧形成较大的温度差，从而会带来较大的热疲劳问题。同时，由于在吊篮法兰上设置有流量管嘴，故使这种结构的无效旁流较大，会降低冷却效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种反应堆压力容器的堆内构件结构，可以减少无效旁流，并能减小压力容器筒体法兰和上封头法兰密封面处温差，避免热疲劳，提高安全性。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种反应堆压力容器的堆内构件结构，用于压水堆中，其包括：筒状吊篮，所述吊篮容设在压力容器的筒体内；吊篮上端部向外延伸有吊篮法兰，所述吊篮法兰的下表面紧贴并固定在所述压力容器的筒体内壁形成的第一台阶上；上部支承筒，套设在吊篮上端端口内；所述上部支承筒上端向外延伸出上部支承筒法兰，所述上部支承筒法兰位于所述吊篮法兰之上；所述上部支承筒的外壁与所述吊篮内壁之间形成有间隙，所述上部支承筒外壁上形成有与所述间隙连通的第一流水孔；压紧弹簧支撑环，设置于所述上部支承筒法兰与所述吊篮法兰之间，其至少设置有与所述间隙连通的第二流水孔以及设置有台阶支撑面；压紧弹簧，设置于所述上部支承筒法兰与所述压紧弹簧支撑环之间，其一端抵靠所述上部支承筒法兰的下表面，另一端抵靠在所述台阶支撑面上；上封头，覆盖所述上部支承筒以及所述压力容器筒体的端部。其中，所述压紧弹簧支撑环为金属圆环，其套设在上部支承筒的外周上，其在远离上部支承筒的一侧形成有台阶支撑面，其上表面朝向上部支承筒法兰下表面，其下表面紧贴所述吊篮法兰上表面。其中，沿压紧弹簧支撑环的周向开设有多个第二流水孔，所述第二流水孔与所述间隙连通。其中，所述上部支承筒法兰上表面与下表面的空间通过所述第一流水孔、间隙和第二流水孔实现连通。其中，所述压紧弹簧支撑环采用不锈钢材料制成。实施本技术，具有如下的有益效果：在本技术实施例中，通过在吊篮法兰和上部支承筒法兰之间设置压紧弹簧支撑环，该压紧弹簧支撑环具有多个第二流水孔，同时在上部支承筒设置有第一流水孔，从而通过所述第一流水孔、吊篮与上部支承筒之间间隙和第二流水孔实现所述上部支承筒法兰上表面与下表面的空间的连通；可以减少上部支承筒法兰上表面与下表面之间的温差，从而可以避免热疲劳，提高安全性。同时，由于在吊篮法兰处不用开设流水孔，从而可以减少旁流，提升冷却效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种反应堆压力容器的堆内构件结构的一个实施例的结构示意图；图2是图1中压紧弹簧支撑环的一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，是本技术提供的一种反应堆压力容器的堆内构件结构的一个实施例的结构示意图；一并结合图2所示。在本实施例，所述结构用于压水堆中，其包括：筒状吊篮1，所述吊篮1容设在压力容器2的筒体内；吊篮1上端部向外延伸有吊篮法兰10，所述吊篮法兰10的下表面紧贴并固定在所述压力容器2的筒体内壁形成的第一台阶20上；上部支承筒3，套设在吊篮1上端端口内；所述上部支承筒3上端向外延伸出上部支承筒法兰30，所述上部支承筒法兰30位于所述吊篮法兰10之上；所述上部支承筒3的外壁与所述吊篮1内壁之间形成有间隙4，所述上部支承筒3外壁上形成有与所述间隙4连通的第一流水孔31，在具体的实施例中，所述第一流水孔31可以为多个；压紧弹簧支撑环5，设置于所述上部支承筒法兰30与所述吊篮法兰10之间，其至少设置有与所述间隙4连通的第二流水孔51以及设置有台阶支撑面52；压紧弹簧6，设置于所述上部支承筒法兰30与所述压紧弹簧支撑环5之间，其一端抵靠所述上部支承筒法兰30的下表面，另一端抵靠在所述台阶支撑面52上；上封头7，覆盖所述上部支承筒3以及所述压力容器2筒体的端部。其中，所述压紧弹簧支撑环5为金属圆环，其套设在上部支承筒3的外周上，其在远离上部支承筒3的一侧形成有台阶支撑52面，其上表面52朝向上部支承筒法兰30下表面，其下表面紧贴所述吊篮法兰10上表面。其中，沿压紧弹簧支撑环5的周向开设有多个第二流水孔51，所述第二流水孔51与所述间隙4连通。其中，所述上部支承筒法兰30上表面与下表面的空间通过所述第一流水孔31、间隙4和第二流水孔51实现连通。在一个例子中，所述压紧弹簧支撑环5采用不锈钢材料制成。在本技术实施例的工作过程中，冷却剂从压力容器进水口流入堆芯（未示出，位于所述上部支承筒3下方）后，经过堆芯出来的热水经过上部支承筒3进入到上封头7，使上封头7的水温和从堆芯出来的水温相同。同时一部分水经过吊蓝1与上部支承筒3之间的间隙4，通过所述第二流水孔51进入吊篮法兰1和上部支承筒法兰3之间的空间，从而使上部支承筒法兰30的上下法兰面的水温保持一致。实施本技术，具有如下的有益效果：在本技术实施例中，通过在吊篮法兰和上部支承筒法兰之间设置压紧弹簧支撑环，该压紧弹簧支撑环具有多个第二流水孔，同时在上部支承筒设置有第一流水孔，从而通过所述第一流水孔、吊篮与上部支承筒之间间隙和第二流水孔实现所述上部支承筒法兰上表面与下表面的空间的连通；可以减少上部支承筒法兰上表面与下表面之间的温差，从而可以避免热疲劳，提高安全性。同时，由于在吊篮法兰处不用开设流水孔，从而可以减少旁流，提升冷却效率。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应堆压力容器的堆内构件结构，用于压水堆中，其特征在于，包括：筒状吊篮，所述吊篮容设在压力容器的筒体内；吊篮上端部向外延伸有吊篮法兰，所述吊篮法兰的下表面紧贴并固定在所述压力容器的筒体内壁形成的第一台阶上；上部支承筒，套设在吊篮上端端口内；所述上部支承筒上端向外延伸出上部支承筒法兰，所述上部支承筒法兰位于所述吊篮法兰之上；所述上部支承筒的外壁与所述吊篮内壁之间形成有间隙，所述上部支承筒外壁上设置有与所述间隙连通的第一流水孔；压紧弹簧支撑环，设置于所述上部支承筒法兰与所述吊篮法兰之间，其至少设置有与所述间隙连通的第二流水孔以及设置有台阶支撑面；压紧弹簧，设置于所述上部支承筒法兰与所述压紧弹簧支撑环之间，其一端抵靠所述上部支承筒法兰的下表面，另一端抵靠在所述台阶支撑面上；上封头，覆盖所述上部支承筒以及所述压力容器筒体的端部。

【技术特征摘要】
1.一种反应堆压力容器的堆内构件结构，用于压水堆中，其特征在于，包括：筒状吊篮，所述吊篮容设在压力容器的筒体内；吊篮上端部向外延伸有吊篮法兰，所述吊篮法兰的下表面紧贴并固定在所述压力容器的筒体内壁形成的第一台阶上；上部支承筒，套设在吊篮上端端口内；所述上部支承筒上端向外延伸出上部支承筒法兰，所述上部支承筒法兰位于所述吊篮法兰之上；所述上部支承筒的外壁与所述吊篮内壁之间形成有间隙，所述上部支承筒外壁上设置有与所述间隙连通的第一流水孔；压紧弹簧支撑环，设置于所述上部支承筒法兰与所述吊篮法兰之间，其至少设置有与所述间隙连通的第二流水孔以及设置有台阶支撑面；压紧弹簧，设置于所述上部支承筒法兰与所述压紧弹簧支撑环之间，其一端抵靠所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩万富，黄天荣，路广遥，宋磊，刘青松，唐叔建，芮旻，周建民，翟立宏，钟金童，周国丰，董超群，赵月扬，袁杰，张超，苏晓炜，乔建毅，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44