用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路和智能机床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路和智能机床，包括：工作电机工作信号端连接PLC控制器电机工作端，计数器信号端连接PLC控制器计数信号端，送料传感器信号端连接PLC控制器送料信号端，第一凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第一凸轮信号接收端，第二凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第二凸轮信号接收端，模具下死点传感器信号发送端连接PLC控制器下死点信号接收端。电路能够实现模具生产中相应位置实时获取信号的效果，将相应的工作电路安装在智能机床上，实现了自动化操作，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路和智能机床
本技术涉及电子电路领域，尤其涉及一种用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路和智能机床。
技术介绍
在自动化生产线应用于大规模的冲压模具生产过程中，出现了自动化程度不高，零部件生产不均匀，生产状态以及调节参数不准确，冲压模具机床无法达到规定位置的情况，这些问题对于当今社会的模具生产企业造成了极大的困扰，这就亟需本领域技术人员解决相应的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路和智能机床。为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，包括：工作电机工作信号端连接PLC控制器工作端，计数器信号端连接PLC控制器计数信号端，送料传感器信号端连接PLC控制器送料信号端，第一凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第一凸轮信号接收端，第二凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第二凸轮信号接收端，模具下死点传感器信号发送端连接PLC控制器下死点信号接收端，通过24V直流电源连接PLC控制器工作电源信号端。在工作电机工作过程中，通过计数器和送料传感器分别获取生产加工产品数量和原料数量，使用一上一下的双凸轮传感器布置，在冲压设备向上运动时通过第一凸轮传感器获取向上极限位置信号，在冲压模具设备向下运动时通过第二凸轮传感器获取向下极限状态信号，未达到相应位置进行报警，第一第二凸轮传感器自身的判断过程是本领域技术人员所熟知的，并不需要付出创造性劳动。所述的用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，优选的，直流电源正极输入端连接吹气气泵继电器常开触点一端，吹气气泵继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口气泵控制端，直流电源负极输入端PLC控制器接口负极电源端，直流电源正极输入端还连接计数器工作继电器常开触点一端，计数器工作继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口计数器工作端，直流电源正极输入端还连接后退伺服电机继电器常开触点一端，后退伺服电机继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口后退伺服电机控制端，直流电源正极输入端连接前进伺服电机继电器常开触点一端，前进伺服电机继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口前进伺服电机控制端，直流电源正极输入端还连接送料传感器继电器常开触点一端，送料传感器继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口送料传感器工作端，直流电源正极输入端还连接模具下死点传感器继电器常开触点一端，模具下死点传感器继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口模具下死点传感器工作端，直流电源正极输入端还连接第一凸轮传感器继电器常开触点一端，第一凸轮传感器继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口第一凸轮传感器工作端，直流电源正极输入端还连接第二凸轮传感器继电器常开触点一端，第二凸轮传感器继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口第二凸轮传感器工作端，PLC控制器控制信号端连接PLC控制器接口L1和L2接口进行工作信号输入操作，在直流电源正极端还连接过流保护电路工作继电器常开触点一端，过流保护电路工作继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口过流工作端，在直流电源正极端还连接启动保护电路工作继电器常开触点一端，启动保护电路工作继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口启动工作端。在启动阶段的过载状态，通过过流保护电路对PLC控制器进行保护。所述的用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，优选的，还包括过流保护电路，市电电源端连接过流保护电路输入端，过流保护电路输出端连接PLC控制器电源输入端。所述的用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，优选的，所述PLC控制器为西门子S7-200和S7-201。本技术还公开一种智能机床，包括所述的工作电路安装在模具冲压机床上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术电路能够实现模具生产中相应位置实时获取信号的效果，将相应的工作电路安装在智能机床上，实现了自动化操作，提高了生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术PLC电路示意图；图2是本技术接口连接示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术公开一种用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，包括PLC控制器、工作电机、送料传感器、水位传感器、供油传感器、第一凸轮传感器、第二凸轮传感器和模具下死点传感器；工作电机工作信号端连接PLC控制器电机工作端，送料传感器信号端连接PLC控制器送料信号端，第一凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第一凸轮信号接收端，第二凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第二凸轮信号接收端，模具下死点传感器信号发送端连接PLC控制器下死点信号接收端，通过24V直流电源连接PLC控制器工作电源信号端。其中，送料传感器安装在冲压机床进料口或者模具内，为加工部件是否到位发出相应信号；第一凸轮传感器安装在冲压机床向上运动的极限位置处，冲床没到达上限位置，第一凸轮传感器发送信号到PLC控制器，第二凸轮传感器安装在冲压机床向下运动的极限位置处，冲床没到达下限位置，第二凸轮传感器发送信号到PLC控制器，模具下死点传感器安装在冲压模具底部，对工件是否冲压到位进行判断。上述电路虽然有判断程序，但都是各该传感器的应有属性，本技术对软件没有做出突出性贡献，主要是该工作电路创新。如图2所示，PLC控制器通过继电器和控制开关对相应传感器和电机进行启停操作，直流电源正极输入端连接吹气气泵继电器常开触点一端，吹气气泵继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口气泵控制端，直流电源负极输入端PLC控制器接口负极电源端，通过吹气气泵对加工工件的碎屑进行强力吹气，防止残渣造成生产工件不标准，直流电源正极输入端还连接计数器工作继电器常开触点一端，计数器工作继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口计数器工作端，设置计数器对生产工件进行技术操作；直流电源正极输入端还连接后退电机继电器常开触点一端，后退电机继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口后退电机控制端，直流电源正极输入端连接前进电机继电器常开触点一端，前进电机继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口前进电机控制端，设置相应的前进电机和后退电机，能够实现原材料的进给和退出，保证加工工件顺畅进行，直流电源正极输入端还连接送料传感器继电器常开触点一端，送料传感器继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口送料传感器工作端，在机床进料口设置送料传感器，对加工的原材料进行实时检测是否到位，直流电源正极输入端还连接模具下死点传感器继电器常开触点一端，模具下死点传感器继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口模具下死点传感器工作端，通过在机床上设置模具下死点传感器能够获取冲床是否本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，其特征在于，包括：工作电机工作信号端连接PLC控制器工作端，计数器信号端连接PLC控制器计数信号端，送料传感器信号端连接PLC控制器送料信号端，第一凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第一凸轮信号接收端，第二凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第二凸轮信号接收端，模具下死点传感器信号发送端连接PLC控制器下死点信号接收端，通过24V直流电源连接PLC控制器工作电源信号端。

【技术特征摘要】
1.一种用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，其特征在于，包括：工作电机工作信号端连接PLC控制器工作端，计数器信号端连接PLC控制器计数信号端，送料传感器信号端连接PLC控制器送料信号端，第一凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第一凸轮信号接收端，第二凸轮传感器信号发送端连接PLC控制器第二凸轮信号接收端，模具下死点传感器信号发送端连接PLC控制器下死点信号接收端，通过24V直流电源连接PLC控制器工作电源信号端。2.根据权利要求1所述的用于智能模具机床冲压生产的PLC工作电路，其特征在于，直流电源正极输入端连接吹气气泵继电器常开触点一端，吹气气泵继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口气泵控制端，直流电源负极输入端PLC控制器接口负极电源端，直流电源正极输入端还连接计数器工作继电器常开触点一端，计数器工作继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口计数器工作端，直流电源正极输入端还连接后退伺服电机继电器常开触点一端，后退伺服电机继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口后退伺服电机控制端，直流电源正极输入端连接前进伺服电机继电器常开触点一端，前进伺服电机继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口前进伺服电机控制端，直流电源正极输入端还连接送料传感器继电器常开触点一端，送料传感器继电器常开触点另一端连接PLC控制器接口送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆广昼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50