机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法技术

本发明专利技术提供了机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法。该方法包括：先采集指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录，剔除其中重复出现的开关量记录后按记录时间先后进行排序；接着筛选出机械刹车爪处于运行时段的开关量记录，并依次计算获得同一状态记录的各开关量记录的间隔时间，最后用数值最大的间隔时间与阈值δ0进行比较，若f大于阈值δ0时，则对设备机械刹车爪进行检查维修，若f不大于阈值δ0时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修。本发明专利技术从指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录中快速获取机械刹车爪不同步动作的间隔时间差，为运维人员辨识设备机械刹车爪不同步动作现象，缺陷定位、缺陷跟踪、提前消缺工作提供技术支持。

【技术实现步骤摘要】
机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法
本专利技术涉及电气设备
，具体涉及机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法。
技术介绍
本专利技术从指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录中快速获取机械刹车爪不同动作的间隔时间差，为甄别机械刹车爪不同步动作缺陷提供重要的技术支持。记录机械刹车爪动作的开关量记录数据较为庞大。过去由于缺乏有效的纠错方法，多采用随机选点和等采样周期选点的办法来遴选其中的数据“代表”进行分析。如此，使得所得分析结果不具全面性，分析结果的工程技术意义不强。记录机械刹车爪动作的开关量记录存在较多因设备检修造成的异常开关量记录。同时，投入与退出状态下的开关量记录需分开分别进行分析，才能获得两种状态下的不同步动作情况。使得极难对记录机械刹车爪动作的开关量记录进行批量分析。给运行人员快速甄别机械刹车爪不同步动作缺陷带来极大困难。本专利技术结合工程经验，全面考虑记录机械刹车爪动作的开关量记录的特性，对过去的人工处理工作进行标准化，并交给计算机完成，使得长期依赖于人工处理的繁琐工作实现自动检测和控制。本专利技术为运维人员辨识设备机械刹车爪不同步动作现象，缺陷定位、缺陷跟踪、提前消缺工作提供技术支持。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，从指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录中快速获取机械刹车爪不同动作的间隔时间差，为运维人员辨识设备机械刹车爪不同步动作现象，缺陷定位、缺陷跟踪、提前消缺工作提供技术支持。本专利技术的目的至少通过如下技术方案之一实现。本专利技术机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，包括步骤：步骤1、采集指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录V0，对开关量记录V0按时间记录先后顺序排序并取不重复的开关量记录，获得开关量记录V1；步骤2、根据设备检修记录M，从开关量记录V1中筛选出设备处于运行时段的开关量记录V2，计算开关量记录V2的中投入机械刹车爪的间隔时间T2on和退出机械刹车爪的间隔时间T2off；步骤3、用T2on中数值最大的间隔时间T2onmax与阈值δon进行比较，若T2onmax大于阈值δon时，则对设备机械刹车爪的投入系统进行检查维修，若T2onmax不大于阈值δon时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修；步骤4、用T2off中数值最大的间隔时间T2offmax与阈值δoff进行比较，若T2offmax大于阈值δoff时，则对设备机械刹车爪的退出系统进行检查维修，若T2offmax不大于阈值δoff时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修。进一步地，所述设备机械刹车爪是指正常情况处于运行状态时，能随时投入机械刹车爪且通过送出开关量，记录下此时时刻和此时机械刹车爪的投入状态，也能随时退出机械刹车爪且通过送出开关量，记录下此时时刻和此时机械刹车爪的退出状态。进一步地，所述开关量包含两种状态记录，分别是代表投入状态的“1”状态记录和代表退出状态的“0”状态记录；所述开关量记录至少包含三个记录内容，分别是精确至毫秒的时间记录、状态记录、设备描述。进一步地，所述步骤1中的开关量记录V1由以下过程获得：步骤11、按时间记录由先到后的顺序，对开关量记录V0进行排序，获得开关量记录V01；步骤12、取开关量记录V01中时间记录不重复的开关量记录，组成开关量记录V1。进一步地，所述设备检修记录M由检修工作的开始时刻和检修工作的结束时刻组成。进一步地，所述步骤2中投入机械刹车爪的间隔时间T2on和退出机械刹车爪的间隔时间T2off由以下步骤获得：步骤21、设i＝1，获取设备检修工作开始和结束时刻的组数nm，若nm的数值不为0，则进行步骤22，若nm的数值为0，则开关量记录V1与开关量记录V2为同一记录，开关量记录V2中状态记录为投入状态的开关量记录为V2oni，开关量记录V2中状态记录为退出状态的开关量记录为V2offi，并进行步骤215；步骤22、从开关量记录V1中获得状态记录为投入状态且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V2oni；步骤23、从开关量记录V1中获得状态记录为退出状态且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V2offi；步骤24、若开关量记录V2oni的条数大于1，则将开关量记录V2oni中序号为1至n2oni-1的记录作为一组V2oni1，将记录V2oni中序号为2至n2oni的记录作为另一组V2oni2；将记录V2oni2和记录V2oni1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T2oni，若开关量记录V2oni的条数不大于1，则处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T2oni为空数组；步骤25、若开关量记录V2offi的条数大于1，则将开关量记录V2offi中序号为1至n2offi-1的记录作为一组V2offi1，将记录V2offi中序号为2至n2offi的记录作为另一组V2offi2；将记录V2offi2和记录V2offi1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T2offi，若开关量记录V2offi的条数不大于1，则处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T2offi为空数组；步骤26、i的值加1；步骤27、若nm>1且i≤nm，则进行步骤28，否则进行步骤213；步骤28、从开关量记录V1中获得状态记录为投入状态，时间记录晚于第i-1组设备检修结束时刻，且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V2oni；步骤29、从开关量记录V1中获得状态记录为退出状态，时间记录晚于第i-1组设备检修结束时刻，且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V2offi；步骤210、若开关量记录V2oni的条数大于1，则将开关量记录V2oni中序号为1至n2oni-1的记录作为一组V2oni1，将记录V2oni中序号为2至n2oni的记录作为另一组V2oni2；将记录V2oni2和记录V2oni1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T2oni，若开关量记录V2oni的条数不大于1，则处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T2oni为空数组；步骤211、若开关量记录V2offi的条数大于1，则将开关量记录V2offi中序号为1至n2offi-1的记录作为一组V2offi1，将记录V2offi中序号为2至n2offi的记录作为另一组V2offi2；将记录V2offi2和记录V2offi1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T2offi，若开关量记录V2offi的条数不大于1，则处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T2offi为空数组；步骤212、i的值加1，并转至步骤26；步骤213、从开关量记录V1中获得状态记录为投入状态，时间记录晚于第nm组设备检修结束时刻的开关量记录V2oni；步骤214、从开关量记录V1中获得状态记录为退出状态，时间记录晚于第nm组设备检修结束时刻的开关量记录V2offi；步骤215、若开关量记录V2oni的条数大于1，则将开关量记录V2oni中序号为1至n2oni-1的记录作为一组V2o本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、采集指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录V0，对开关量记录V0按时间记录先后顺序排序并取不重复的开关量记录，获得开关量记录V1；步骤2、根据设备检修记录M，从开关量记录V1中筛选出设备处于运行时段的开关量记录V2，计算开关量记录V2的中投入机械刹车爪的间隔时间T2on和退出机械刹车爪的间隔时间T2off；步骤3、用T2on中数值最大的间隔时间T2onmax与阈值δon进行比较，若T2onmax大于阈值δon时，则对设备机械刹车爪的投入系统进行检查维修，若T2onmax不大于阈值δon时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修；步骤4、用T2off中数值最大的间隔时间T2offmax与阈值δoff进行比较，若T2offmax大于阈值δoff时，则对设备机械刹车爪的退出系统进行检查维修，若T2offmax不大于阈值δoff时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修。

【技术特征摘要】
1.机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、采集指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录V0，对开关量记录V0按时间记录先后顺序排序并取不重复的开关量记录，获得开关量记录V1；步骤2、根据设备检修记录M，从开关量记录V1中筛选出设备处于运行时段的开关量记录V2，计算开关量记录V2的中投入机械刹车爪的间隔时间T2on和退出机械刹车爪的间隔时间T2off；步骤3、用T2on中数值最大的间隔时间T2onmax与阈值δon进行比较，若T2onmax大于阈值δon时，则对设备机械刹车爪的投入系统进行检查维修，若T2onmax不大于阈值δon时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修；步骤4、用T2off中数值最大的间隔时间T2offmax与阈值δoff进行比较，若T2offmax大于阈值δoff时，则对设备机械刹车爪的退出系统进行检查维修，若T2offmax不大于阈值δoff时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修。2.根据权利要求1所述的机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于：所述步骤1中的设备机械刹车爪是指正常情况处于运行状态时，能随时投入机械刹车爪且通过送出开关量，记录下此时时刻和此时机械刹车爪的投入状态，也能随时退出机械刹车爪且通过送出开关量，记录下此时时刻和此时机械刹车爪的退出状态。3.根据权利要求1所述的机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于：所述开关量包含两种状态记录，分别是代表投入状态的“1”状态记录和代表退出状态的“0”状态记录；所述开关量记录至少包含三个记录内容，分别是精确至毫秒的时间记录、状态记录、设备描述。4.根据权利要求1所述的机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于，所述步骤1中的开关量记录V1由以下过程获得：步骤11、按时间记录由先到后的顺序，对开关量记录V0进行排序，获得开关量记录V01；步骤12、取开关量记录V01中时间记录不重复的开关量记录，组成开关量记录V1。5.根据权利要求1所述的机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于：所述步骤2中设备检修记录M由检修工作的开始时刻和检修工作的结束时刻组成。6.根据权利要求1所述的机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于，所述步骤2中投入机械刹车爪的间隔时间T2on和退出机械刹车爪的间隔时间T2off由以下步骤获得：步骤21、设i＝1，获取设备检修工作开始和结束时刻的组数nm，若nm的数值不为0，则进行步骤22，若nm的数值为0，则开关量记录V1与开关量记录V2为同一记录，开关量记录V2中状态记录为投入状态的开关量记录为V2oni，开关量记录V2中状态记录为退出状态的开关量记录为V2offi，并进行步骤215；步骤22、从开关量记录V1中获得状态记录为投入状态且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V2oni；步骤23、从开关量记录V1中获得状态记录为退出状态且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V2offi；步骤24、若开关量记录V2oni的条数大于1，则将开关量记录V2oni中序号为1至n2oni-1的记录作为一组V2oni1，将记录V2oni中序号为2至n2oni的记录作为另一组V2oni2；将记录V2oni2和记录V2oni1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T2oni，若开关量记录V2oni的条数不大于1，则处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T2oni为空数组；步骤25、若开关量记录V2offi的条数大于1，则将开关量记录V2offi中序号为1至n2offi-1的记录作为一组V2offi1，将记录V2offi中序号为2至n2offi的记录作为另一组V2offi2；将记录V2offi2和记录V2offi1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T2offi，若开关量记录V2offi的条数不大于1，则处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T2of...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，郭裕达，王韬，张文振，刘荣彬，王光成，周歆童，龙皞，肖榆俊，徐思宇，
申请(专利权)人：广东蓄能发电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44