本实用新型专利技术涉及一种门窗试验机检定装置，包括模拟窗，模拟窗包括用于安装于相应门窗实验机上的前侧为迎风侧的模拟窗本体，模拟窗本体具有缓和腔，模拟窗本体的迎风侧设置有与所述缓和腔相通的进风口，门窗实验机检定装置还包括用于对门窗试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定装置和用于对门窗试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定装置，模拟窗本体的背风侧设置有连接所述气体流量计检定装置与缓和腔的第一连接孔和连接所述压力传感器检定装置与缓和腔的第二连接孔。本实用新型专利技术解决现有技术对门窗实验机中的压力传感器、流量传感器检定过程中与实际使用环境不符的问题。
【技术实现步骤摘要】
门窗试验机检定装置及其模拟窗
本技术涉及检定领域中的门窗试验机检定装置及其模拟窗。
技术介绍
建筑墙体上需要安装门窗，对于门窗而言，需要对门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能这三个物理性能进行试验，能够对门窗进行试验检测的试验机称为门窗试验机，现有的门窗试验机如MIS工业系统（中国）有限公司生产的ZMC系列门窗试验机，门窗试验机包括试验机机架，使用时把真实的门窗安装于试验机机架上，门窗试验机包括安装于试验机机架上的抽吸风机和淋雨设备，抽吸风机可以对门窗产生正压力和负压力，通过门窗试验机自身的压力传感器门窗是否符合要求，门窗实验机还包括检测抽吸风机的风机流量的流量传感器。淋雨设备用于检测门窗的水密性。由于检定规程的要求，需要对门窗试验机的压力传感器和流量传感器进行定期的检定，而现有技术中的检定过程是将门窗试验机上的压力传感器和流量传感器拆卸下来，然后送到检定实验室去检定，拆装压力传感器和流量传感器会浪费一定的劳动力，且容易在拆装过程中对压力传感器和流量传感器造成损伤，当然更为重要的是，拆装后，压力传感器和流量传感器的使用环境发生变化，影响最终的检定结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门窗试验机检定装置，以解决现有技术对门窗实验机中的压力传感器、流量传感器检定过程中与实际使用环境不符的问题；本技术的目的还在于提供一种该门窗试验机检定装置中使用的模拟窗。为解决上述技术问题，本技术中门窗试验机检定装置的技术方案如下：一种门窗试验机检定装置，包括模拟窗，模拟窗包括用于安装于相应门窗实验机上的前侧为迎风侧的模拟窗本体，模拟窗本体具有缓和腔，模拟窗本体的迎风侧设置有与所述缓和腔相通的进风口，门窗实验机检定装置还包括用于对门窗试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定装置和用于对门窗试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定装置，模拟窗本体的背风侧设置有连接所述气体流量计检定装置与缓和腔的第一连接孔和连接所述压力传感器检定装置与缓和腔的第二连接孔。所述进风口有多个，各进风口沿同一圆心均匀间隔布置，所述第一连接孔处于所述圆心位置的正后侧。模拟窗本体包括位于所述迎风侧与背风侧之间的四周侧围，四周侧围为空心结构。模拟窗本体的背风侧压有朝前突出的加强筋结构。本技术中模拟窗的技术方案为：门窗试验机检定装置的模拟窗，包括用于安装于相应门窗实验机上的前侧为迎风侧的模拟窗本体，模拟窗本体具有缓和腔，模拟窗本体的迎风侧设置有与所述缓和腔相通的进风口，模拟窗本体的背风侧设置有用于连接相应气体流量计检定装置与缓和腔的第一连接孔和连接相应压力传感器检定装置与缓和腔的第二连接孔。所述进风口有多个，各进风口沿同一圆心均匀间隔布置，所述第一连接孔处于所述圆心位置的正后侧。模拟窗本体包括位于所述迎风侧与背风侧之间的四周侧围，四周侧围为空心结构。模拟窗本体的背风侧压有朝前突出的加强筋结构。本技术的有益效果为：在门窗试验机的压力传感器、流量传感器进行检定时，不需对压力传感器和流量传感器进行拆卸，将模拟窗直接安装于模拟试验机上，模拟被检测的窗户，门窗试验机自身的风机产出压力和气体流量，通过压力传感器检定装置和流量传感器检定装置对门窗试验机的压力传感器和流量传感器直接进行检定，保证了门窗试验机的压力传感器和流量传感器在真实使用环境下被检定，缓和腔可以有利于保证气流的稳定性，保证最终的检定结果。附图说明图1是本技术中门窗试验机检定装置的一个实施例的结构示意图；图2是图1中模拟窗的结构示意图；图3是图1中模拟窗的迎风侧的结构示意图；图4是图1中模拟窗的背风侧的结构示意图；图5是图1中气体流量计检定装置与模拟窗的配合示意图；图6是图1中压力传感器检定装置与模拟窗的配合示意图。具体实施方式一种门窗试验机检定装置的实施例如图1~5所示：包括模拟窗2和连接于模拟窗后侧的仪器舱12，模拟窗2包括用于安装于相应门窗实验机上的前侧为迎风侧的模拟窗本体，模拟窗本体包括前侧板4、后侧板和设置于前侧板、后侧板之间的四周侧围1，整个模拟窗本体为方形结构，四周侧围为空心结构，前侧板、后侧板和四周侧围之间围成了缓和腔7。模拟窗本体的迎风侧即前侧板上设左右与缓和腔相通的进风口3，进风口3有多个，各进风口3沿同一圆心的周向均匀间隔布置。在前侧板的中部和四周设置有轴线沿前后方向延伸的螺纹孔5，使用时可以通过由前至后的穿装连接螺钉来将模拟窗本体固定于门窗实验机上。模拟窗本体的背风侧即后侧板上设置有第一连接孔17和第二连接孔18，其中第一连接孔17处于各进风口所围绕圆心位置的正后侧。模拟窗本体的背风侧压有朝前突出的加强筋结构19。模拟窗的背风侧外圈外露于仪器舱，该位置可以与压条配合，通过压条对模拟窗压紧固定。检定装置还包括与第一连接孔17相连的用于对门窗实验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定装置14和与第二连接孔相连的用于对门窗实验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定装置16。气体流量计检定装置和压力传感器检定装置安装于仪器舱12内，本技术中，气体流量计检定装置包括三个量程极限值由小依次变大的第一标准流量计27、第二标准流量计28和第三标准流量计29，各标准流量计均为单向流量计，单向流量计是指通过气体流量计的气体方向只能是一个方向，在第一连接孔上连接有并联设置的第一流量检定气路21和第二流量检定气路22，第一流量检定气路21上设置有第一开关阀23，第二流量检定气路22上设置有第二开关阀24。三个标准流量计并联设置，三个标准流量计的进气端与进气路25一起与第一流量检定气路21相连，三个标准流量计的出气端与排气路26一起与第二流量检定气路22相连，在排气路26、进气路25和各标准流量计的所在气路上均设置有开关阀，各标准流量计所在气路上的开关阀均为流量调节阀，排气路、进气路所在气路上的开关阀也为流量调节阀。压力传感器检定装置包括三个量程极限值由小依次变大的第一标准压力传感器32、第二标准压力传感器33和第三标准压力传感器34，各标准压力传感器并联设置，且通过第一气路与第二连接孔相连，在各标准压力传感器的所在气路上均串接有开关阀和螺旋管道35，螺旋管道35可以进一步的提高气体稳定性，保证标准压力传感器的检定精度。图中项13表示与进气路相通的进气管，项15表示与排气路相通的排气管。仪器舱内还设置有电源和控制各开关阀的并与各标准压力传感器和各标准流量计采样连接的CPU9，图中项10表示电源，仪器舱的后侧设置有液晶触摸屏11。在对门窗试验机检定时，将模拟窗安装于门窗实验机40上，门窗实验机自身的抽吸风机可以产生正压力和负压力，以对门窗试验机的流量传感器检定为例，当门窗试验机的抽吸风机产生正压力时，第一开关阀打开，对应标准流量计工作，进气路关闭，排气路打开，可以对门窗实验机的流量传感器进行正压范围检定，当门窗实验机的抽吸风机吸气产生负压时，第二开关阀打开，排气路关闭，进气路打开，可以对门窗试验机的流量传感器进行负压范围检定，通过气路的选择，每个标准流量计均可以进行正压、负压值检定，省去了一个标准流量计，减少标准流量计的使用，不仅节省了成本，更使得标准流量计个数减少之后可以装在一个仪器舱内，实现高度集成。标准流量计所在气路上的开关阀均为流量调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门窗试验机检定装置，其特征在于：包括模拟窗，模拟窗包括用于安装于相应门窗实验机上的前侧为迎风侧的模拟窗本体，模拟窗本体具有缓和腔，模拟窗本体的迎风侧设置有与所述缓和腔相通的进风口，门窗实验机检定装置还包括用于对门窗试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定装置和用于对门窗试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定装置，模拟窗本体的背风侧设置有连接所述气体流量计检定装置与缓和腔的第一连接孔和连接所述压力传感器检定装置与缓和腔的第二连接孔。
【技术特征摘要】
2018.06.20 CN 20182094713711.一种门窗试验机检定装置，其特征在于：包括模拟窗，模拟窗包括用于安装于相应门窗实验机上的前侧为迎风侧的模拟窗本体，模拟窗本体具有缓和腔，模拟窗本体的迎风侧设置有与所述缓和腔相通的进风口，门窗实验机检定装置还包括用于对门窗试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定装置和用于对门窗试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定装置，模拟窗本体的背风侧设置有连接所述气体流量计检定装置与缓和腔的第一连接孔和连接所述压力传感器检定装置与缓和腔的第二连接孔。2.根据权利要求1所述的门窗试验机检定装置，其特征在于：所述进风口有多个，各进风口沿同一圆心均匀间隔布置，所述第一连接孔处于所述圆心位置的正后侧。3.根据权利要求1所述的门窗试验机检定装置，其特征在于：模拟窗本体包括位于所述迎...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆进宇，刘全红，冯海盈，李淑香，付翀，孙钦密，王戈，赵伟明，暴冰，张中杰，张奇峰，何开宇，单海娣，冯莹，任翔，杨楠，范博，冯海广，占桂荣，王振宇，李海滨，秦国君，陆启明，闫库，白玉生，卜晓雪，李晨希，张晓锋，叶献锋，葛笏良，赵芳芳，胡昱麟，尚廷东，
申请(专利权)人：河南省计量科学研究院，郑州东辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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