对切式水平水表不锈钢壳体及其不锈钢水表制造技术

技术编号:20362447 阅读:33 留言:0更新日期:2019-02-16 16:20
本实用新型专利技术所公开的一种对切式水平水表不锈钢壳体及其不锈钢水表,出水左壳和进水右壳相互对称拼合后焊接密封固定;内圈水平式位于表壳内腔中,出水左壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的出水管,进水右壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的进水管,其内圈的两相对应侧部设有上翘片和下翘片,下翘片焊接密封固定于表壳内腔中的出水通道口下部,上翘片焊接密封固定于表壳内腔中的进水口上部,内圈的外周侧与表壳内腔的内壁焊接固定,出水左壳和进水右壳相互对称拼合构成表壳顶部的表口延伸套,表口延伸套与表壳内腔相互贯通,内圈的内孔与表口延伸套的通道正对应。其结构避免水质被污染,从而对身体健康提供保障,降低生产成本,提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
对切式水平水表不锈钢壳体及其不锈钢水表
本技术涉及一种水表壳的
,尤其是对切式水平水表不锈钢壳体。
技术介绍
现有技术中,水表壳主要由生铁或铜铸造而成,生铁铸造的水表壳体笨重表面粗糙,尽管通过喷塑处理可以减缓生锈的时间,但生锈是不可避免的,且饮用水中的氧化钙容易给人的肝脏造成损害,并且使用寿命短;铜铸造的水表壳体成本高,壳体厚度难以控制,若太厚耗铜量大,生产成本高,若太薄承压能力差易渗漏,使用时间长了易生铜锈,而且铜制水表壳上所含的铅含量还会对水质产生二次污染,从而影响人体身体健康;另外上述铜制和生铁制水表壳在熔炼铸造生产过程中,需要较高的电能耗,并容易产生大量的有毒气体排放,对环境造成巨大的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种避免水质被污染,从而对身体健康提供保障,降低生产成本,提升使用寿命的对切式水平水表不锈钢壳体。本技术所设计的对切式水平水表不锈钢壳体,包括内圈、以及经多次冲压拉伸回火制成的出水左壳和进水右壳,出水左壳和进水右壳相互对称拼合后焊接密封固定;内圈水平式位于出水左壳和进水右壳相互对称拼合构成的表壳内腔中,出水左壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的出水管,进水右壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的进水管,其内圈的两相对应侧部设有上翘片和下翘片,下翘片焊接密封固定于表壳内腔中的出水通道口下部,上翘片焊接密封固定于表壳内腔中的进水口上部,内圈的外周侧与表壳内腔的内壁焊接固定,出水左壳和进水右壳相互对称拼合构成表壳顶部的表口延伸套,表口延伸套与表壳内腔相互贯通,内圈的内孔与表口延伸套的通道正对应。进一步优选,出水左壳和进水右壳的内腔侧壁上均设有圆弧槽,且两圆弧槽的槽口相对拼接构成环槽,表壳内腔中的出水通道口下部具有与环槽连通的下定位槽,表壳内腔中的进水通道口上部具有与环槽连通的上定位槽;内圈卡位于环槽内后焊接固定,上翘片卡位于上定位槽内后焊接固定,下翘片卡位于下定位槽内后焊接固定。进一步优选,出水左壳和进水右壳上的外侧面具有凸起筋条,凸起筋条轨迹对应出水左壳和进水右壳上的圆弧槽、上定位槽和下定位槽。进一步优选,出水管和进水管的外端口处均套有牙套,牙套焊接固定在出水管和进水管的外端口处。进一步优选,进水管和出水管的根部呈锥体状,并且由成型辊滚动制成根部呈锥体状的进水管和出水管;表壳内腔中的出水通道口直径大于出水管外侧端直径,表壳内腔中的进水通道口直径大于进水管外侧端直径。进一步优选,进水管与进水右壳相互结合构成一体式结构;进水管与出水左壳相互结合构成一体式结构。进一步优选,表口延伸套构成的结构为:出水左壳和进水右壳的顶部圆弧口处分别向上延伸有半圆片,两半圆片对称拼合并焊接密封固定后套入表口牙套进行焊接密封固定以形成表口延伸套。进一步优选,表口牙套和牙套的外侧端口沿内壁上一体式形成有限位环。一种不锈钢水表,包括以上所述的不锈钢表壳,不锈钢表壳的表口延伸套内孔中安装有计量装置。本技术所设计的一种不锈钢水表壳体,其结构采用食品级不锈钢拼接焊构成的水表壳,对水表使用者的人体健康进行保障,而且水表壳的使用寿命长,壁薄,同口径表壳可以做到重量更轻、尺寸更小,制造成本低,并且制造过程环保节能。因整体由不锈钢板材拉伸而成,弥补了以前表壳铸造有砂孔的缺陷,防止漏水现象。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图(一);图2是实施例1的爆炸视图;图3是实施例1的剖视图(一);图4是实施例1的整体结构示意图(二);图5是实施例1的剖视图(二)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:如图1-图5所示,本实施例所描述的对切式水平水表不锈钢壳体,包括内圈8、以及经多次冲压拉伸回火制成的出水左壳1和进水右壳2,出水左壳1和进水右壳2相互对称拼合后焊接密封固定;内圈8水平式位于出水左壳1和进水右壳2相互对称拼合构成的表壳内腔7中,出水左壳1的外侧部设置有与表壳内腔7贯通的出水管3,进水右壳2的外侧部设置有与表壳内腔7贯通的进水管4,其内圈8的两相对应侧部设有上翘片82和下翘片81,下翘片81焊接密封固定于表壳内腔7中的出水通道口下部,上翘片82焊接密封固定于表壳内腔7中的进水口上部,内圈8的外周侧与表壳内腔7的内壁焊接固定,出水左壳1和进水右壳2相互对称拼合构成表壳顶部的表口延伸套5,表口延伸套5与表壳内腔7相互贯通,内圈8的内孔与表口延伸套5的通道正对应。其结构采用拼接焊构成的水表壳,对水表使用者的人体健康进行保障,而且水表壳的使用寿命长。进水管4和出水管3的根部呈锥体状;表壳内腔7中的出水通道口直径大于出水管3外侧端直径,表壳内腔7中的进水通道口直径大于进水管4外侧端直径。根部呈锥体状的进水管4和出水管3由滚床整形处理。其结构使得表壳在出水和进水时的压力较大,具有快速出水的效果。进水管4与进水右壳2相互结合构成一体式结构;进水管3与出水左壳1相互结合构成一体式结构。其结构使得左右壳的制作形成一体化制作,提升工作效率,也使得表壳的使用较为安全稳定。表口延伸套5构成的结构为:出水左壳1和进水右壳2的顶部圆弧口处分别向上延伸有半圆片51,两半圆片51对称拼合并焊接密封固定后套入表口牙套13进行焊接密封固定以形成表口延伸套5。其结构两半圆片经焊接固定后再套入表口牙套,使得表口延伸套的拼接固定更加牢固可靠,使得水表的使用更加安全稳定。出水管3和进水管4的外端口处均套有牙套6,牙套6焊接固定在出水管3和进水管4的外端口处。其结构可在牙套上车出外螺纹进行与水管连接头连接。表口牙套13和牙套6的外侧端口沿内壁上一体式形成有限位环61,131。对牙套的套接固定进行定位,提升牙套固定的可靠性。上述结构的制造过程:1、将食品级不锈钢板(304不锈钢)冲压下料片;2、利用冲压设备将料片进行冲裁拉伸成型出水左壳和进水右壳,成型后出水左壳和进水右壳进行一次回火处理,从而以上述成型方式持续成型6-7次后完成出水左壳和进水右壳的成型,而且两半圆片、以及根部呈锥体状的出水管和进水管均在上述成型方式中一体成型;3、将拉伸的出水左壳和进水右壳切边形成对称平面(此处的切边为上壳体片和下壳体片相对面切削,切削之后将使上壳体片和下壳体片的相对面完全贴合);4、成型完成后出水左壳和进水右壳对称拼合、两半圆片对称拼合,对称拼合后预先点焊,点焊完成后进行环焊,环焊完成后再进行最后炉焊操作以形成表壳;5、内圈、以及内圈上的上翘片和下翘片经表口延伸套的表口、进水管通道和出水管通道伸入点焊设备进行预先点焊,然后再经表口延伸套的表口、进水管通道和出水管通道伸入环焊设备进行环焊,最后再次经表口延伸套的表口、进水管通道和出水管通道伸入炉焊使用的金属焊接胶涂覆在内圈、上翘片和下翘片的周侧边与表壳内腔侧壁的结合处,以进行炉焊操作,从而完成表壳的制作;6、出水管的出水口处牙套置于出水部,并进行环焊;7、进水管的进水口处牙套置于进水部,并进行环焊;8、表口延伸套的表口处牙套置于表口部,并进行环焊;9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对切式水平水表不锈钢壳体,其特征在于,包括内圈、以及经多次冲压拉伸回火制成的出水左壳和进水右壳,出水左壳和进水右壳相互对称拼合后焊接密封固定;内圈水平式位于出水左壳和进水右壳相互对称拼合构成的表壳内腔中,出水左壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的出水管,进水右壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的进水管,其内圈的两相对应侧部设有上翘片和下翘片,下翘片焊接密封固定于表壳内腔中的出水通道口下部,上翘片焊接密封固定于表壳内腔中的进水口上部,内圈的外周侧与表壳内腔的内壁焊接固定,出水左壳和进水右壳相互对称拼合构成表壳顶部的表口延伸套,表口延伸套与表壳内腔相互贯通,内圈的内孔与表口延伸套的通道正对应。

【技术特征摘要】
1.一种对切式水平水表不锈钢壳体,其特征在于,包括内圈、以及经多次冲压拉伸回火制成的出水左壳和进水右壳,出水左壳和进水右壳相互对称拼合后焊接密封固定;内圈水平式位于出水左壳和进水右壳相互对称拼合构成的表壳内腔中,出水左壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的出水管,进水右壳的外侧部设置有与表壳内腔贯通的进水管,其内圈的两相对应侧部设有上翘片和下翘片,下翘片焊接密封固定于表壳内腔中的出水通道口下部,上翘片焊接密封固定于表壳内腔中的进水口上部,内圈的外周侧与表壳内腔的内壁焊接固定,出水左壳和进水右壳相互对称拼合构成表壳顶部的表口延伸套,表口延伸套与表壳内腔相互贯通,内圈的内孔与表口延伸套的通道正对应。2.根据权利要求1所述的对切式水平水表不锈钢壳体,其特征在于,出水管和进水管的外端口处均套有牙套,牙套焊接固定在出水管和进水管的外端口处。3.根据权利要求1所述的对切式水平水表不锈钢壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱春冬王裕丹
申请(专利权)人:浙江优立普计量科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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